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目录一、编制依据..............................................................................................................................1二、基本概况..............................................................................................................................12．2场区地形地貌.....................................................................................................................................22．3岩土分层描述.....................................................................................................................................22．4水文情况.............................................................................................................................................2三、塔吊基础设计......................................................................................................................3四、预应力混凝土管桩施工技术..............................................................................................4五、塔吊基础承台施工技术......................................................................................................5六、1#塔吊基础计算..................................................................................................................91一、编制依据1、本工程地质勘察报告2、本工程施工图纸3、《预应力混凝土桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)6、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196－2010）7、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（GB/T699-1999.GB/T700-1988）和GB/T9799-19978、QTZ80(TC6013A-6)型塔式起重机使用说明书二、基本概况工程总体概况表1序号项目内容1建设单位东莞市金田实业投资有限公司、东莞市常平房地产开发实业公司2工程名称金田花园22栋住宅楼(剪力墙18层1幢)3建设地址常平镇司马村4建设规模25825.33平方米(合同价格)3906.23万元5勘察单位韶关地质工程勘察院6设计单位深圳机械设计院建筑设计有限公司7施工单位广东恒辉建设有限公司8监理单位东莞市粤建监理工程有限公司9勘察单位项目负责人龙韶武10设计单位项目负责人全松旺11施工单位项目负责人肖昭建12总监理工程师贾彪13合同工期从2015年04月20日至2017年10月30日本工程临近东深路，施工场地较为开阔，多幢同时施工。塔吊覆盖范围及周边无高压线及阻碍塔吊运行的现有建筑。计划设置1台塔吊作施工的垂直运输，由于现场桩基采用预应力混凝土管桩，且考虑施工进度的安排，故采用4根ZJ(X)桩径D=500、PHC-C80-AB550-125，长度约8～15米加承台作为塔吊的基础形式。1#塔吊采用中联重科股份有限公司的QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机，设置的位置在CC×4～5轴。22．1场区地形地貌场地位于东莞市常平镇司马村，司马派出所以东，挪亚家厂以南，金田花园以西范围内。地貌类型为珠江三角洲冲积山地。拟建场地原为净地，地面较为平整。2．2岩土分层描述据钻探揭露，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层(Q4mL)、第四系冲积层(Q4L)，第四系残积层(Q)及白垩系(K)岩层。2．3水文情况根据现场量测的勘察钻孔水位，场地的地下水位埋深为0.65～1.50m，标高1.38～2.60m。本场地地下水类型可分为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水三种。地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋不影响性。2．4塔吊情况塔吊选用QTZ80（TC6013A-6）塔吊，最大幅度60m，最大设计自由高度45m，最大起重6吨，附着后起升高度可达160m。本台塔吊安装的总高度为约90m，幅度60m。QTZ80主要技术参数表型号QTZ80额定起重力矩(t.m)80最大起重量(t)6起升高度(m)独立45附着160工作幅度2.5m～60m变幅速度m/min2040回转速度(r/min)0.6塔机自重(t)35.98（独立式）平衡重(t)14.4整机重量（t）50.38（独立式）标准节尺寸(mm)1.8×1.8×2.8基础载荷表：（详见QTZ80（6012）塔式起重机使用说明书）表一：3荷载工况基础荷载P(kN)M(kN.m)FkFhMMZ最不利状态518.5045.001960.00250.00三、塔吊基础设计塔吊基础采用4根ZJ(X)桩径D=500、PHC-C80-AB550-125，桩加承台作为塔吊的基础形式，桩入土深度约长度约8～15米（承台底算起），桩端持力层选在稳定的中风化粉砂质泥岩上。承台尺寸为5m*5m*1.2m（长×宽×高）。承台内置Ф18﹫200双层双向钢筋网（因承台与地下室低于底板50mm，塔吊承台面筋为Ф20﹫200双向钢筋网）,保护层厚度50mm,混凝土强度C40。预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。现场标高±0.00（绝对标高+14.00），塔吊基础承台顶标高-5.4（绝对标高8.6）。预埋螺栓采用厂家提供的螺栓，并根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。塔吊桩参照工程桩做法，采用预应力管桩方式施工，入强风化岩层。桩顶以下岩土力学资料（参考地质资料ZK60钻孔柱状图）：表二序号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标准值qsik(kPa)岩石饱和单轴抗压强度标准值frk(kPa)qsik*i(kN/m)抗拔系数λiλiqsik*i(kN/m)1素填土：棕红色、由粉质粘土及强风化碎石组成，稍湿，松散。堆填时间小于5年。局部底部为耕填土。4.8010.0048.000.4019.202全风化粉砂质泥岩：褐黄色、稍湿，坚硬，岩芯呈坚硬的土柱状，水浸易软化。局部有强风化夹层。1.3045.0058.500.7040.953强风化粉砂质泥岩：棕红色、原岩结构可辨，中厚层状，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状、碎块状，岩质较软，手可折断。局部夹中风化碎石。2.7090.00243.000.70170.1044中风化粉砂质泥岩：棕红色、灰白色，细粒结构，中厚层状，泥质胶结，裂隙较发育，岩芯呈短柱状，碎块状、岩质较软。1.0090.001000.0090.000.7063.00桩长11.8∑qsik*Li439.50∑λiqsik*Li293.25有关说明：1、桩砼强度等级为C35，承台砼等级为C40，其施工应严格按规范要求执行；2、塔吊底座与塔吊的安装应按塔吊出厂说明书要求执行，控制好预埋螺栓的位置及锚固深度；3、所有钢构件的焊接均为接触边长度内满焊，焊缝厚度≥6mm；4、塔式起重机预埋件截面尺寸及预埋位置、标高均按塔吊使用说明书要求施工，安装单位派技术人员到场做技术指导；5、基础承台浇筑混凝土时应分层浇筑，每层不大于500㎜，使用插入式震动振捣密实，浇筑要连续进行，并应从四边向中心浇筑，基础承台平面水平偏差不低于1/500；6、混凝土浇筑后要浇水养护，养护期不少于14天；7、混凝土强度达到80％后方可安装塔吊；8、加强安全管理，做好现场安全标志，作业时按规定划定安全警戒区域；9、吊地脚螺栓进场后要按照说明书检查，保证符合要求；10、基础防雷接地参照建筑防雷设计要求施工；11、地脚螺栓与防雷地极接通，接地电阻≤4Ω；12、塔吊安装、拆卸方案另编；13、在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填之前，应清出积水和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实、对称进行；14、塔吊桩的施工方法、验收程序详见本工程桩专项方案；15、塔吊承台四周设置排水沟，排至附近排水沟或集水井内。四、预应力混凝土管桩施工流程1、施工要点1.1工程测量及桩定位（1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。5（2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。1.2施工要求1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不小于1%工程桩数量且不小于5根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。2.跳打：凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。3.接桩：下节桩施打后露出地面约0.5m～1.0m(机械接头为1.0~1.5m)时即可接桩。任一单桩的接头数量不超过3个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。1)接桩采用机械齿合接头法：桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用，机械接桩的接头端板.桩套箍，材质为碳素结构钢Q235;连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65Mn或82B。各种钢材执行标准：GB/T699-1999。GB/T700-1988和GB/T9799-1997。2）管桩为抗拔桩时，宜优先采用机械呲合接头连接。3）接桩采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层,每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用Q235钢焊枝。施焊完毕须自然冷却不小于8分钟后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。4）送桩或复打(压)：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打(压)。5）截桩头：最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入承台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。6）每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。67）引孔:当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）