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1冲压件的技术要求二〇一一年十一月十一日星期五本公司所生产的产品中大量使用冲压件，这些冲压件决定了产品的电器性能和产品的成本。结合相应的国家标准特制定本技术要求。1技术要求1.1原材料1.1.1本公司冲压件使用的原材料需符合：GB/T17793-1999《一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》；GBT/2059-2008《铜及铜合金带材》；GB/T4231-1993《弹簧用锈钢冷轧钢带》；GB716－1991《碳素结构钢冷轧钢带》;GB/T700－2006《碳素结构钢》;等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。《见附页》1.1.2冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，冲压件生产车间可按需要选择原材料进行复验。复验的主要项目和内容：1.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓（长、宽）尺寸、厚度尺寸、公差和形状（板材、带材）以及表面粗糙度。1.1.2.2化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。《本公司不做检验》1.1.2.3机械性能检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs屈强比σs/σb、延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。《本公司不做检验》1.1.2.4成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。《本公司不做检验》1.2形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术要求的规定。冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378－87《金属冷冲压件的结构要素》的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差需符合JB43812－78《冲压剪切下料件公差》和JB4379－87《金属冷冲压件公差》的规定。《本公司规定选用GB/T1800.3-1998《标准公差和基本偏差》中的IT10；IT11；IT12级；未注公差选用GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的F级（精密级）》1.3表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成形过程中允许有轻微的拉伸纹路和小的表面不平度。对表面处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属镀层等要求，应在图纸上的技术要求中说明。1.4毛刺经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺允许高度按JB/T4129－1999《冲压件毛刺高度》的规定。如果不允许有毛刺，则需规定采用的去毛刺工序。有毛刺方向要求的应在图纸上注明“毛刺方向”。《根据本公司使用的材料抗拉强度和材料厚度，选用m级（中等级）允许毛刺高度不应超过料厚的10%》1.5冲切面冲切面的状况一般不作规定。根据冲裁件的不同要求按GB/T16743－1997《冲裁间隙》选择合理的冲裁间隙值。当需要减小冲切面的塌角和倾斜，消除撕裂和提高平滑程度时，需在技术要求中予以规定，并采用相应的材料，热处理和精冲方法予以解决。1.6热处理、供货状态冲压件在冲压成形和焊接后，一般不进行热处理。在特殊情况下，如要求消除冷作硬化、降低内应力或达到一定机械性能时，需规定热处理供货状态，如消除应力退火、正火、调质等。在规定冲压件的供货状态时，应注意由于冲压成形时材料的冷作硬化，可能出现冲压件的强度超出原材料强度极限值的情况，这对冲压件的后续加工或使用是重要的。2检验规则2.1检验类别检验的类别和范围，取决于在后续加工时和在使用时对冲压件提出的要求，由生产车间质量检验部门按冲压件图纸和技术要求进行检验。2.1.1一般检验3一般检验是指根据冲压件图纸和技术要求的规定，对冲压件进行的外观检验和精度检验。外观检验是依靠手模、目视、光照反射、光照投影对冲压件的外观质量进行检验。精度检验是采用检验用工、夹、量具，以检验冲压件的尺寸、形状、位置精度符合图纸及技术要求的要求。一般检验可按技术要求的要求或采用标准样件作为对照判定的依据。2.1.2补充检验补充检验是指一般检验以外的检验，如：可装配性能检验。这类检验要设计方和加工方双方专门商定。2.2验收方法鉴于冲压件是批量生产，按需要可进行全检或抽检。抽样检查可对冲压件进行逐批检查和周期性的生产过程稳定性的检查。抽检的方法可按GB2828－2003《逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》和GB2829－2003《周期检查记数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》标准中的规定。技术部