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-1-1608运输大巷揭煤安全技术措施一、石门揭煤工艺流程图示：二、工程概况：1608运输大巷开口于主平硐880米，按90°方位，+3‰坡度掘进，其开口坐标及高程为X：2941199.917Y：35515380.303Z：-2-+1608.578m，穿层布置在K17煤层底板中。巷道掘进总长度约为400m。支护形式为锚网喷加锚索进行支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。本巷道设计在相应（K17）煤层底板中掘进（中间煤层为煤线或极薄煤层不可采，而且都在300㎜以下，故揭开前必须打地质拈孔，探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过300㎜，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按1608运输大巷揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进），为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。巷道掘进方位为90°，从现工作面起预计掘进工程量为150米，其中会在掘进过程中见煤线及极薄煤层（或300mm以上）。1608运输大巷掘进断面13.13㎡，净断面12.22㎡，巷道掘进宽度4.7m，巷道净宽度4.5m，巷道掘进高度3.3m，巷道净高度3.2m。全断面采用半园拱形锚网喷加锚索支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。锚网使用钢筋方形网；喷浆厚度为100mm，砂浆标号不低于100#；从现工作面起掘进预计约150米时，要揭过1608运输大巷的煤层时，揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加格栅拱支护，格栅拱按中对中800mm支设一架。或揭过煤期间，支护采用半园拱形锚网喷加锚索支护，锚索使用7股∮15.5mm高强度钢绞线，长度-3-为5.3米，锚索端部采用∮25×500mm的树脂锚固剂4节药卷，对锚索进行端部锚固。必要时修改支护设计。该巷道由现工作面掘进预计掘进过程上会过大于300mm的煤层，为了确保施工安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》，采取远距离放炮揭开1608运输大巷的煤层；巷道掘进时，从1608运输大巷煤层底板揭开该煤层至煤层顶板，该煤层平均真厚在0.3米以上，倾角13°，煤层走向与巷道掘进方向夹角95°；煤层顶板为灰色厚层状细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩，内生裂隙发育；底板为褐色粘土泥、灰色细砂岩夹深灰色泥质粉砂岩。二、揭煤方法根据现场打钻和分析的资料，由测量导线点对1608运输大巷煤层进行控制，巷道掘进至距1608运输大巷煤层垂直距离为15米时，采用打地质钻，以便准确掌握煤岩地质资料；在工作面距1608运输大巷煤层垂直距离为5米时，打6个穿透煤层全厚的预测钻孔，对煤层危险性进行了预测。（钻孔布置见附图一）。当掘进工作面距1608运输大巷煤层垂距1.5米时，开始刷斜面，斜面长2.5米，宽2.6米的矩形布置，斜面沿巷道走向方向的倾角为13°，沿煤层走向方向的倾角为95°，斜面布置距煤层顶板垂距为1.5米，斜面迎头工作面的高度为2米；揭煤区域为斜面长2米，宽2.4米的炮眼布置揭煤。（见斜面布置平、剖面图）斜面支护形式采用帮上采用1.8米长钢筋锚杆铺网进行支护，锚杆间排距为700×700mm；顶板斜面采用直径不小于∮120mm圆木带-4-帽点柱，帽板规格500×170×50mm，圆木间排距为1000mm，巷道净宽2.6m，斜面的高度随掘进而变，最小净高度为2m，点柱必须支设稳固可靠。煤层揭开后刷大断面至半园拱断面。1608运输大巷斜面剖面图1608运输大巷斜面平面图三、炮眼布置及爆破说明书：1、炮眼布置，炮眼数目按照煤岩眼平方米各4—5个确定，揭煤-5-区域为13.13平方米，布置炮眼60个，其中岩眼28个，煤眼32个，总装药量为60Kg。炮眼布置图装药结构图爆破说明书-6-2、采用1毫米的铜芯电缆作爆破母线，母线长900米，回路1800米。1）R母=PL/S=0.176×10-6×1800/（3.14×0.52×10-6）=194(欧姆)2）串联电阻R串=88×R电=88×5.8=510.4(欧姆)3）总电阻R总=R母+R串=194+510.4=704.4(欧姆)4）MFB—200型放炮器电压降值为2500V,起爆电流：I=U/R总=2500/704.4=3.5([安培)＞2安培，故放炮器选择合适。3、揭煤区域一次起爆，使用1—5段毫秒雷管，采用MFB—200型放炮器引爆。-7-4、采用3#煤矿许用乳胶炸药，药卷直径32mm，长200mm，重量150g/卷。5、所有雷管必须经过电阻测试，导通检查合格后，才能使用，要求每个电雷管电阻≯5.8欧姆。6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破孔都要用黄泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。7、瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。8、装药联线时，根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离，用双芯胶皮线将脚线接长，接头要牢实，合格后将线头除锈，扭紧后用胶布包扎，装配引药要对号入座，接入母线后在地面再测定总电阻。四、防止煤与瓦斯突出措施1、根据实际情况，工作面距煤层垂距3米时，打65个直径为75mm的抽放（排放）钻孔，抽放（排放）半径17米，钻孔穿过煤层进入底板5米,当测压瓦斯压力超过0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4时，必须采用抽放方法将瓦斯压力控制在0.74MPa内，考察瓦斯K1值控制在0.4内，才能采取措施揭煤。当测压瓦斯压力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4时,才能采用排放方法排放一段时间的瓦斯后方可采取措施揭煤。2、打钻过程中，技术人员要现场选取有代表性的钻孔收集资料，掌握钻孔深度，方位、角度，详细记录打钻资料，分析煤层层位，倾角、厚度、顶底板岩性，地质构造等情况，使整理相应煤层绘制出的揭煤综合成果图准确、可靠。-8-3、抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果。如果是排放钻孔，钻孔打完后，不得出现堵塞现象，以保证排放效果。4、工作面距相应煤层垂距为3米时，施工4个（1、2、3、4）效果检验孔，效果检验孔采用∮42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。效果检验孔布置如附图2所示。5、利用钻屑指标法取样测出K1值，根据下表进行突出危险性判断。6、采用钻屑指标法检验措施效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断。7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止，这时经总指挥下达通知，准予掘进，施工队才可按设计向前施工。8、掘进时，每次钻眼前必须用长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角＞45°。若探眼探着煤，则停止掘进，同时向施工队、矿调度揭煤领导小组汇报。9、为防止误穿煤层，必须采用测量导线点控制掘进，由技术科下达准掘通知单，技术人员现场标定掘进长度的控制点，施工队严格按准掘进长度掘进，严禁超掘，并且在掘进时，每次打眼前必须用4-9-米长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角控制在15°至55°，若探眼探着煤，由班长负责及时向施工队、矿调汇报，以准确控制煤层层位和保护岩性。10、工作面掘进距煤层垂距为1.5米时，采用远距离放炮揭开K17煤层。11、预测预报工作：1)当1608运输大巷工作面掘进至距煤层法线距离10m之处，在工作面进行长探，打6个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层，且进入煤层顶板不小于0.5m，掌握煤层厚度、赋存、位置等情况。详见前探钻孔布置图。2)工作面掘进点煤层法线距离5m时，在工作面打6个测压钻孔测定煤层瓦斯压力，同时对煤层进行突出危险性预测预报，采用WTC防突仪测定K1值和Smax值，当K1值和Smax值小于临界时，视为无突出危险性煤层。3)工作面掘进至煤层法线距离2m时，再进行突出危险性预测预报，确认煤层无突出性危险时，采用在地面放炮形式揭穿相应煤层。12、防治突出的措施：1)当前探预测中，若煤层瓦斯压力大于或等于0.74Mpa或有一次K1值和Smax值等于或超过其临界值，则视其为有突出危险，必须采取防突措施。1608运输大巷防治突出措施采用抽放瓦斯钻孔，抽放瓦斯的措施详见煤层瓦斯抽放钻孔布置图。-10-2)当掘进至煤层法线距离为5米时，进行瓦斯抽放。3)抽放钻孔的直径为75~100mm，抽放孔控制巷道轮廓线外8m(下邦及底板控制5m)。4)抽放一定时间，检查抽放单孔瓦斯浓度均小于1.0%，并对钻孔瓦斯压力测定小于0.74MPa，对该工作面进行防突效果检验，若K10.4ml/g•min1/2，Smax5kg/m后，视为无突出危险,方可允许掘进，否则，重新采取防突补充措施。13、防治突出措施的效果检验，采用钻屑指标法进行防突危险性效果检验：1)经检测，当K1值小于0.4ml/g•min1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，可不采取防突措施，采用井口地面放炮掘至煤层法线距离2米，再进行预测预报。如K1值小于0.4ml/g•min1/2且Smax值小于5kg/m，视为无突出危险，采用井口地面放炮揭穿煤层。2)当检测K1值大于或等于0.4ml/g•min1/2或Smax值大于或等于5kg/m，视为有突出危险，必须再次采取防治突出补充措施后并进行效果检验，直到效果检验确认防突措施有效后方可向前掘进。五、安全防护措施（一）建立压风自救系统和使用自救器1、在井下设置压风自救系统，压风自救数量每组不少于6个，揭煤前由通风科负责检查其完好情况，有问题必须整改好，确定压风自救正常使用。2、进入井下的所有人员，必须随身携带自救器，并熟知自救器-11-的使用方法。（二）通风系统本巷采用局扇从主副平硐车场供风，风量必须保证足够，揭煤时检查好通风设施，确保通风正常。（三）安全监测监控：1、在工作面退回不小于5米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。2、在开口往里15米处安装一台瓦斯传感器，其瓦斯断电值为0.8%。3、通风科加强对瓦斯传感器的检查和管理，确保正常使用。（四）通讯系统：1、井下在1608运输大巷安设电话一台，做为井下工作时与地面各办公室联系用。2、井口安设电话一台，做为揭煤放炮时揭煤领导小组与放炮警戒人员联系之用。（五）避灾路线：施工中发现有煤与瓦斯突出危险或其它危险情况下，按下列路线撤离：施工人员由1608运输大巷工作面→1608运输大巷→主副平硐→地面。如图所示。-12-（六）安全防护及管理措施：1.每班必须安排有专职安检员，瓦检员在现场值班，并现场交接班，安检员随时检查工作面的顶板，支护等变化情况；瓦检员有时检查工作面瓦斯变化情况。2.所有作业人员必须掌握突出的预兆和防突的基本知识，在整个作业过程中，当出现突出预兆时必须立即停止作业。切断电源，将井筒内所有施工作业人员撤离工作现场至井口地面。3.突出预兆：突出预兆分有声预兆和无声预兆。1）有声预兆（响煤炮：由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，象雷声、有的连续响、有的单个“劈劈叭叭”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般-13-的响声，手掌扶煤壁时能感到冲击和震动；有煤岩的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声）等；2）无声预兆（压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时垮孔顶钻、喷孔、喷煤以及煤电钻超负荷，煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡，瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻地喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等）。4.现场施工人员，必须配带自救器，并能熟练使用，班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，随时检查作业地点的瓦斯浓度。5.煤矿总工程师及地测人员，必须随时掌握工作面距煤层的法线距离。6.瓦斯监控设备必须灵敏可靠，数据真实，维护人员必