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比例阀驱动板的调整及其他一、W3、W4电气零位幅位的调整：调整比例阀驱动板上的调零、调幅电位器。用手阀动作接力器，使接力器在全关位置，调整驱动板电位器W3，用万用表监视驱动板的模拟地BJ1-11（AGND）和导叶反馈输出端BJ1-3之间电压，注意表笔正负不要接反！将其输出电压调至0.02－0.05V；然后将接力器全开，调整电位器W4，使其输出值为9.95－10.0V。反复调整2-3个来回。在导叶、推力臂（等传动机构）、位移传感器、比例阀驱动板这一线路中的任何一个环节进行了更换、处理之后，都必须重新进行调零调幅。注：即反馈传感器采集电压J1-6经过W3，W4调整后，将导叶全关、全开转化为0—10V标准电压信号。调整方法为：将控制阀电气控制信号退出，手阀操作接力器。当接力器全关时，调整W3电位器；当接力器全开时，调整W4电位器，顺时针调是减小，逆时针调是增大。调整范围如上所述，以此方法来回调整2-3次。传感器的机械位置安装正常，确保到J1-6的零位电压为0.3—0.7V，若零位电压过高，调整W3不可能将零位调整正常，则要重新安装传感器。对于接力器全关后，调速器切自动，若调速器耗油过大，则表明零位太大，此时可将W3电位器回调。调零调幅步骤：0调速器静态，即：进水阀门关闭，锁锭装置拔出；1调速器切为手动工况，即：比例阀退出工作；2用万用表在比例阀驱动板上监视导叶反馈电压U。（红表笔：BJ1-3，黑表笔：BJ1-11，DC20V档位，注意表笔正负！）3用手阀动作接力器，使接力器在全关位置（机械全关）；4调整电位器W3，使得电压U=0.02－0.05V；5用手阀动作接力器，使接力器在全开位置（机械全开）；6调整电位器W4，使得电压U=9.95－10.0V；7由于调零调幅是互相影响的，重复步骤3，4，5，6，反复调整2-3个来回。二、W5对于调速器的整个随动闭环系统，有整个随动系统的放大系数即调节灵敏度的调整，其主要在比例阀驱动上调整。W5为调整放大倍数的指针电位器，放大倍数为2（N+1），N为指针电位器的刻度值。其调整原理为：要尽量调大放大倍数，使整个系统调节灵敏；但同时要保证整个系统稳定，不出现自激震荡的情况。如果是更换比例阀驱动板，可以和以前的保持一致。注：比例阀驱动板上的指针电位器W5为放大倍数，调整指针越大接力器越灵敏。作为闭环控制系统，当需要把系统调节灵敏时，则要把放大倍数调大，若放大倍数过大，则系统会抽动震荡。W5顺时针调时，就会增加系统放大倍数。三、W6振动分量的调整：对于比例阀控制系统，要保证比例阀不会被操作油粘滞，必须给比例阀加一振动分量，比例阀驱动板的振动分量是由W6电位器整定的。一般调整到运放U3-8的输出有150～300Hz左右的频率。红表笔：运放U3-8；黑表笔：AGND,即BJ1-11脚。用万用表的频率档测量。振动分量调整的最佳状态是当操作比例阀时刚好不会出现共振声。注：1.将调速器电柜上的手自动切换把手切至“自动”。2.调整电位器W6，测量比例阀驱动板上U3-3的第8脚与J1-11脚（模拟地）间的频率为100HZ-500HZ即可，振动分量调整的最佳状态是当操作比例阀时刚好不会出现共振声。四、W7,W8由于比例阀和机械系统的存在死区，只有靠叠加电压量，使系统死区尽量减小。因为每个比例阀都会存在机械死区，因此我们在控制信号上叠加了一定的补偿电压，称为死区补偿电压。死区补偿的调整：电位器W7、W8分别为开机和关机方向的死区补偿调整电位器（顺时针方向旋转，补偿会更为明显，调节更加灵敏）。调整方法为：观察平衡表指示，使平衡表能正常回中。W7向顺时针调时，就会增加开方向补偿，即缩小开方向死区；W8向顺时针调时，缩小关方向死区。静态条件下：电手动增，观察效果，如果增加量不够，则顺时针旋转W7，加大开机补偿；如果增加量过多，则逆时针旋转W7，减小开机补偿；电手动减，观察效果，如果减少量不够，则顺时针旋转W8，加大关机补偿；如果减少量过多，则逆时针旋转W8，减小关机补偿；注：注意：死区补偿和放大倍数要配合调整，一般先调整好死区再提高放大倍数。若系统不抽动，则要尽量提高放大倍数。调整方法为：（1）将调速器的并网端子、试验端子与GD短接。（2）用手动操作使接力器置中间位置。（3）拔掉比例阀开、关机侧线包插头，将调速器手自动切换把手切至“自动”。（4）点动操作增给定开关，使平衡表偏于开机侧。调整W7测量J1－11脚（AGND）与电阻R4之间的电压约为0.5V。（5）点动操作减给定开关，使平衡表偏于关机侧。调整W8测量J1－11脚（AGND）与电阻R2之间的电压约为－0.5V。（6）插上比例阀线包插头，点动操作增减给定开关观察平衡表是否能基本回零，如果不可以则说明需要增加补偿。顺时针调为增大补偿，逆时针调为减少补偿。五、其他BJ1-7、BJ1-11为调速器模拟地，是调速器所有模拟量的参考地。BJ1-2为调节输出，表示由PLC的程序计算出来的目标值；BJ1-3为导叶反馈，表示接力器位移的实际值。在比例阀驱动板电路上，调节输出与导叶反馈的偏差经过W5放大之后，由BJ1-1输出，去驱动平衡表。若发现平衡表偏差太大且不复中时，表明调速器随动系统出现故障，必须处理。