细纱工艺设计方案

细纱工艺设计方案1.分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表机型FA506钢领直径（mm）35,38,42,45锭距（mm）70每台锭数（锭）384~516牵伸形式三罗拉长皮圈牵伸（倍）10~50罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压气摇架加压试纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺最大罗拉中心距（mm）前~后143锭子型号JWD32系列光杆前~中43锭速（r/min）12000~18000升降动程（mm）155,180,205粗纱架单层六列吊锭锭带张力盘单、双张力盘捻向Z，Z或S粗纱卷装尺寸（mm）直径×长度152×406满纱最小气圈高度（mm）85自动结构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置主要制造厂中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司2.配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺18.2tex，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为1.04~1.20倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.10倍。（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。具体配置如下：前区中心距45mm依据上销长度33mm，浮游区长度12mm前区中心距=上销长度+浮游区长度=33+12=45mm后区中心距56mm后区中心距：机织用纱44~58mm，针织用纱48~60mm（3）罗拉加压皮辊加压（前×中×后）选择150N/双锭×100N/双锭×140N/双锭。（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择3.0mm。（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下：钢领型号钢领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽3.2mm）42mmCO6/03.FA506型细纱机工艺计算FA506变换齿轮和皮带轮见下表：代号名称齿数或尺寸（mm）捻度对牙（+=120）3845526068758282756860524538捻度变换齿轮80,85,8777,80,85捻度变换齿轮（与锭盘直径有关）33（φ24mm），36（φ22mm），39（φ20.5）总牵伸变换齿轮69512846，轻重牙39,43,48,53,59,66,73,81~89后牵伸变换齿轮36,38,40,42,44,46,48,50卷绕螺距成对变换齿轮（+=122）--级升距变换棘轮43,45,48,50,60,65,70,72,75,80电动机皮带轮节径（mm）170,180,190,200,210主轴皮带轮节径（mm）180,190,200,210,220,230,240（1）速度计算①主轴转速（r/min）=n×式中：n——主电动机转速（r/min）；——主电动机皮带轮节径（mm），有170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；——主轴皮带轮节径（mm），有180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm;②锭子转速(r/min)=×=1460××=16060×式中：——滚盘直径（mm）；——锭盘直径（mm）；δ——锭带厚度（mm）。实例：纺18.2tex纱，锭子转速初定为15500r/min，则取170mm，取180mm，则锭子转速修正为15168r/min。③前罗拉转速(r/min)==1460×××××××=8.44××××式中：——捻度变换成对齿轮齿数，有、、、、、、（其中+=120）——捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；——捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm时，为39；=22mm时，为36；=24mm时，为33；）（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为==1.68（g/100m）细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为=1.68×（1+6.5%）=1.79（g/100m）（3）牵伸计算①实际牵伸=或=若细纱线密度18.2tex，则===29.81（倍）②总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。=式中：——牵伸变换齿轮齿数，有69和51两种；——牵伸变换齿轮齿数，有28和46两种；——总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，有39、43、48、53、59、66、73、81、83、84、85、86、87、88、89数种。③配置牵伸变换齿轮（、、）=×牵伸配合率=29.81×1.04=31（倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为1.04。选定=，则===1.40故选定=82，=59,。④后区牵伸后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。=×=式中：——后区牵伸变换齿轮齿数，有36、38、40、42、44、46、48、50数种。选取后区牵伸为1.10倍，则===49.80故选取为50。牵伸变换齿轮的确定步骤①根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸；②选取配合率（细纱机为1.04~1.06），再利用=×牵伸配合率，算出③选定，可求出的比值，然后选配；④根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸，可算出；⑤实际生产时，若定量不能达到要求，应调整。（4）捻度计算①计算捻度计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。（捻/10cm）=67.3325××式中：——前罗拉直径（mm）。上式为=22mm和=36时得出的结果。②捻度变换齿轮的确定根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需捻度；选择和，求出/，再配置和；试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异3%时，应调整、、、。实例：纺18.2tex针织用纱，选定细纱捻系数为350，则===81.97（捻/10cm）初选为85，Z为80，得===1.29选为60，Z为68，即/=1.31，此时前罗拉转速===235.72（r/min）式中：——前罗拉直径（25mm）。（5）产量计算①理论产量G理【kg/(锭·h)】=π×d前×nf×Nt×60×10-6×（1-捻缩率）或G理【kg/(锭·h)】=式中：d前——前罗拉直径（mm）；nf——前罗拉转速（r/min）；——锭子转速（r/min）；——细纱捻度（捻/10cm）；——细纱线密度（tex）。说明：①一般行业内比较细纱单产水平用“kg/（千锭·h）”，也称之为细纱单产；②进行细纱产量计算时，先计算锭时产量【kg/（锭·h）】，再根据每台细纱机的锭数计算台时产量【kg/（台·h）】，对细纱单产水平进行比较时，则计算千锭时产量【kg/（千锭·h）】③定额产量=G理×时间效率细纱工序的时间效率一般为95%~97%。④实例：纺18.2tex纱线，则G理【kg/(锭·h)】===0.02【kg/（锭·h）】=G理×时间效率=0.02×96%=0.0192【kg/（锭·h）】每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0192×420=8.064【kg/（台·h）】每台细纱机每天工作24h，则每台细纱机每天定额产量=8.064×24=193.536【kg/（台·天）】细纱工艺单纱线品种：纯棉普梳18.2tex针织用纱种类机型回潮率定量（g/100m）牵伸（倍）配合率捻系数捻度（捻/10m）（%）湿重干重实际机械计算实际原棉FA5066.51.791.6829.81311.0435081.97牵伸分配（倍）罗拉中心距皮圈钳口（mm）皮辊加压（N/双锭）皮辊前冲（mm）钢领钢丝圈前区后区前区×后区（mm）前×中×后型号直径（mm）型号号数23.331.245×562.5150×100×140+2PG1/242CO6/0输出速度定额产量变换轮锭速（r/min）前罗拉（r/min）Kg/（台·h）Kg/（台·天）电机皮带盘（mm）主轴皮带盘（mm）牵伸变换齿轮/轻重牙，后牵伸中心牙/捻度对牙/15168235.728.4201.617018069/28,85/8052/68