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达标污水处理及回用装置工艺简介•本套装置采用效率高、能耗低的内循环生物曝气滤池技术（IRBAF）为核心技术。•IRBAF工艺技术，实用新型专利名称《内循环好氧生物氧化反应器》：是在传统的生物曝气滤池BAF技术基础上发展而来。•炼油污水的主要污染物为COD、氨氮及影响浊度的SS，由于此几项指标较高，无法直接回用于后续循环水系统。在各指标中，除SS及不溶性COD可以通过混凝沉淀、过滤等理化过程处理外，可溶性COD通过生物氧化是目前最可行的方式，鉴于已经过了长时间的物化处理，B/C比很小，采用常规生物氧化技术通常要更长的时间，相应的要更多的场地、投资和高的处理费用。•IRBAF工艺技术技术的特点在于通过采用轻质高空腔率的特性陶粒填料和新型隔离曝气技术，在生物滤池内部构成一个大流量内循环水流，生物陶粒填料床在该内循环流中可利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相，形成专属性能好的生物氧化床，在长周期运行中辅之以高效气体滤床反冲洗专有技术维持生物相的活性，从而形成一个效率高、稳定性能好的生物滤池。流程简介•炼油污水暴雨调节池出水经泵提升后，直接进入IRBAF池，通过生物作用去除水中的COD、SS等，使生化出水的控制水质指标达到回用水的要求，出水进一套多介质过滤器单元，经处理后出水自流进入清水池作为回用水源。工艺流程图•流程图泵前集水池IRBAF池多介质过滤器清水池反洗集水池平面图•平面图IRBAF池泵房、风机房清水池滤罐滤罐滤罐空气缓冲罐水质指标•进水水质和出水指标•项目进水水质指标回用水水质指标•pH6.0~9.06.0~9.0•COD/mg/l≤120≤50•NH3-N/mg/l≤15≤7•油/mg/l≤10≤1•浊度/NTU≤30≤2操作说明•当BAF池经过一定时间的运行,其生物相中将产生大量的生物质，当新增生物量过多，会影响水在BAF的内部运行，降低处理效率，此时通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF滤池的反冲洗通过反冲洗自控系统来完成。反冲洗周期视进水COD负荷确定，COD负荷越高反冲洗周期越短，反之反冲洗周期越长。BAF池（未装填料）•在传统BAF技术中，因其所采用的滤速较低而使得污染物的氧化与过滤主要集中在反应器端部（约0.5m），整个滤池的容积利用率低，同时由于填料层中气液固三相的分配不均匀，容易出现曝气沟流短路现象，降低了处理效率。•IRBAF工艺采用独有的隔离式曝气技术，在曝气的同时使污水沿曝气器管道提升，再经过生物床，形成大流量内循环，这样既强化了污染物在水相与生物相间的传质速度，使污染物在滤料层分布更均匀，提高了反应器的容积效率，又避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，能够相当有效地防止硫细菌、硝化菌等世代周期长的微生物的流失，维护了生物相的完整性，而且大流量的内循环使得滤池具备完全混合式反应器的特点，进入反应器的污水水质得到稀释，从而提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，使其应用范围更广，运行更稳定。BAF池（已装填料）BAF池（已装填料）多介质过滤器多介质过滤器内的陶粒滤料空气缓冲罐反冲洗控制系统•内循环BAF池和多介质过滤器共用一套反冲洗系统。•反洗系统包括预处理清水池、反洗水泵以及和内循环BAF池、多介质过滤器连接的管道、阀门等。•内循环BAF池共4间，每间池安装气动阀3台，电磁阀1台，依次为出水气动阀、反冲洗出水气动阀、反冲洗进水气动阀、反冲洗风电磁阀。分别控制出水、反冲洗出水、反冲洗进水、反冲洗进风的打开与关闭进行内循环BAF池的反冲洗。•反冲洗通过时间和液位双重控制，由自控设备自动操作。反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术，冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池，经沉淀分离后，上层清液回流至原车间生化系统。IRBAF系统产泥量少，可滞留于泥水分离池，不定期排入污泥处理系统。•多介质过滤器的反冲洗泥水的处理方式与IRBAF相似。主要设备•土建构筑物一览表•序号名称规格数量•1内循环BAF池7.5×4.5×5.0m4•2泥水分离池7.0×3.5×4.0m1•3清水池12.0×3.5×4.0m1主要设备•序号名称规格•1反冲洗储气罐25m3•2多介质过滤器Φ2.8×3.9m•3Na2CO3加药机Na2CO3水溶液(20%)•4反冲洗水泵Q=150m3/h30mH2O30kw•5曝气鼓风机Q=20Nm3/min59kpa30kw化验分析•化验•1每班用定点取样法分析，测出BAF池的溶解氧，并做好记录。•2化验班每24小时采集池出口污水中（相当于总排污水）PH值、CODcr、氨氮、硫、油、酚等分析。