58钢结构施工组织设计方案

中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计0目录第一篇工程概况...................................................................................................1第二篇钢构件加工工艺控制............................................................................1第三篇施工程序与施工方案..........................................................................3第四章钢柱、钢梁预拼装及吊装......................................................5第四篇吊装方案...............................................................................................6第五篇质量保证措施........................................................................................7第六篇安全文明保证措施..............................................................................14第七篇人员配置计划......................................................................................18第八篇工程进度计划（见附表）..................................................................18中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计1第一篇工程概况中海联8立方(正华空港产学研产业基地)工程为在原有混凝土结构基础上加一层钢结构平台；在原有混凝土三楼楼面加建一层3.2米高钢结构。整体钢结构型式采用门式刚架轻钢结构楼面及门式刚架、压型钢板屋面，工程规格为屋面钢结构总长度为102.07米三坡中空屋面，屋面5%坡度。二层平台楼面高度为4.5米，二层加层为不规则楼面，详见图纸所示。屋面钢结构工程跨度为60米，柱距6米，采用实腹式焊接H型钢，二层平台钢结构柱距6米，采用型钢H钢。整体钢架均采用Q235B材质钢材，屋面檩条采用Q235A材质,手工焊时，主体金属为Q235B钢，采用E43XX焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的规定。自动焊或半自动焊时采用符合《焊接用钢丝》GB/T14597-94规定的焊丝，主体为Q235B钢，采用H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。檩条、墙梁采用C型冷湾薄壁钢，屋面板材料为上、下彩板中间加100厚玻璃保温棉。锚栓采用Q235B钢制成，材质应符合国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定。梁与梁、柱与梁之间连接采用10.9S大六角高强螺栓，梁与原有混凝土柱、梁连接均采用化学锚栓进行锚固，化学锚栓材料应符合图纸中的要求。第二篇钢构件加工工艺控制H型钢架生产工艺流程1.购货回厂取样，按钢板纵向方向取50×500㎜长条2组、50×250长条2组，用刨床刨成30×500㎜、30×250㎜方条。2.用30×250㎜条形钢板端部开坡口对接磨去氧化层，电流电压参照手工电弧焊焊接工艺卡执行。3.焊接材料复检（包括钢板、焊条、焊丝、焊剂）。4.根据复检焊接检验报告，制定焊接工艺评定报告，再根据焊接工艺评定报告，最后制定焊接工艺卡或工艺指导书。5.板对接平焊，适应于板厚6～10㎜，板宽1500～2000㎜，首先接H型钢梁的腹、翼板所需尺寸（约长40～60㎜左右）开料，组对间隙：手工焊条电弧焊3～4㎜、二氧化碳焊2～3㎜、埋弧焊1～2㎜。采用普通手工焊条电弧焊规范。焊机型号BX3—500型，电源交流，采用焊条型号（牌号）E43或者E50系列焊条，焊条直径φ中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计23.2㎜、φ4.0㎜，焊条烘干温度150—200℃，保温时间1—2小时。反变形角度3~4°或板缝下面垫一块钢板做垫层用，板要对直、面平、焊接手法（打底层焊缝）两点击穿法，灭弧频率为45~55次min焊接电流、电压参数及坡口尺寸参照焊接工艺卡，焊条与焊接方向夹角焊打底层，焊条与焊接方向夹角40~50°，采用月牙型或横向锯齿型运条，焊填充层，焊条手焊接方向夹角80~85°。焊盖面层，焊条与焊接方向夹角75~80°。焊缝宽度正面此坡口每侧增宽0.5~2㎜，偏差小于2㎜余高0~3㎜，偏差小于2㎜用钢板翻转钳把钢板翻转过来，再用碳弧气刨清根，再用磨机磨光磨去表皮氧化层，分多层次施焊，除去焊缝两边飞溅物。6.板材切割：参照图纸下料单开料，按照国家安全法执行，管理好气体，把接好的钢板调往切割平台上，调节好尺寸，严格按电脑操作规程操作进行编程，氧气气压0.7mpa，TX-99型切割气气压0.04mpa，气体火焰应调为中性，切割标准6~10㎜板达三级。切割标准无裂纹，少量流渣分层和小于1㎜斜度，12㎜以上均要达二级切割标准，无流渣、表面光滑，垂直宽度不得小于或大于3㎜，大于1㎜熔孔的，必须补焊好磨光。7.H梁组装：钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，翼缘板或腹板接缝应错开200㎜以上，翼缘板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜，腹板中心轴偏移小于2㎜，截面宽度H＜500㎜允许偏差±2.0㎜，截面宽度H＞500㎜，允许偏差±3.0㎜，腹板面要平直。8.埋弧焊：先用手工焊条电弧焊补好缺陷，点好引弧板，用磨光机磨掉焊缝两边杂物，参照焊接工艺卡第二节程序焊接，焊好后必须进行“三检”方可流向下道工序。9.矫正：采用机械矫正和乙炔火焰矫正两种，扭曲允许偏差h/250且不应大于5mm；腹板局部平面度f允许偏差为3.0mm。机械矫正、翼缘板面焊接变形、乙炔火焰矫正，钢梁弯曲、扭曲变形等，乙炔火焰矫正分两种冷却方式：水冷和自然冷却，水冷钢板温度达500~650℃，并保温接4~5min/mm计算，自然冷却钢板加热温度在900℃以下为好并保温，自然冷却比水冷质量好，但速度慢。可参照焊接工艺卡。10.端板：筋板拼装，用H型钢制作一个平台，必须测量找水平、孔位、端板斜度、H型钢梁长度尺寸必须准确，按图纸做好两条后再进行拼装起来，看能否符合图纸尺寸方可再做，端板筋板间隙不应大于3㎜。11.CO2焊接，属二级焊缝的均开坡口，用磨光机磨平，磨去氧化层，方可施焊，焊接人员必须持有上岗证，特种作业操作证经考试合格，干部同意才能施焊，焊接参数中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计3参照焊接工艺卡3节执行，用焊接检验尺检查焊缝是否符合规范12.每道工序均通过三检，并作生产记录，每条H型钢梁焊好后，必须通过自检方可进入喷砂除锈工序。13.喷漆，必须敲掉飞溅，打磨好再喷砂除锈完毕，12小时之内必须喷完所有材料的第一道底漆。通过质量检验，检测好所有产品，并贴上产品合格证，质检签字方可出厂，并做好产品出厂记录。14.A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径φ18-30螺栓公称直径允许偏差0.0~-0.21mm，螺栓孔直径允许偏差+0.21~0.00mm；15.高强螺栓连接面必须经喷砂处理，不得有油漆和其它杂物。16.钢构件的焊接要求：梁端缘与端板的连接焊缝，梁柱主材的工厂拼接焊缝应采用带坡口的全熔透对接焊缝，质量等级为二级，其他角焊缝按三级质量要求。施焊时，应选择合理的焊接顺序，或采用预热等有效方法以减少焊接应和变形，梁柱当巽缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，巽缘对接焊缝，腹板对接焊缝的位置应错开200mm以上，拼接焊缝为二级焊缝。17.单个钢构件制作完毕后应立即编号分类放置。18.结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、平整度、孔的尺寸等是否符合设计要求和规范要求。19.钢结构吊装前应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形，防止损伤构件表面油漆，吊装就位后应及时系牢支撑及系杆。平台安装完主梁后，应争取时间把次梁安装到位，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆绳以保证结构的稳定性。20.高强度螺栓施工时要求高强螺栓螺孔应采用钻孔，安装前将螺栓与螺母内涂抹少量矿物油。21.钢结构吊装时，必须于构件间按设计要求完成焊接或螺栓连接，形成空间结构后方可松开吊绳。第三篇施工程序与施工方案第一章开工前准备因本工程是在原有混凝土楼房进行施工作业，开工前一定要充分了解施工现场及其周围环境位置，做好详细的定点工作，并做好保护及迁移工作，会同甲方交验测量控制中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计4点。完成施工组织设计并经甲方和监理审批，完成图纸会审，落实各级技术安全交底，在施工前现场搭设施工用临时设施，满足施工期间人员生活之用，组织设备及人员进场，落实施工期间各种材料的供应计划供应时间及数量，堆放位置，质量要求，检修施工期间使用的各种机具，确保机具不带病工作。第二章施工程序一、必须做好施工准备工作（如进行图纸会审，编制施工图预算，材料、机具、构件和劳力准备，并均能满足连续施工的需要）。二、预埋件安装完毕经监理检验合格后，才能进行钢柱、钢梁的安装施工。三、一般应遵守“先土建，后安装”；“先主体，后围护”；“先结构，后装修”的原则。四、施工顺序：锚栓定位放线锚固→轴线、水准点复测、钢构进场、清点→钢柱、钢梁安装→刚架支撑系统→二层平台钢架安装→屋面包边、泛水、水槽→屋面板安装→二层楼面结构安装→清场收尾第三章预埋定位⑴、基准点设置：由于本工程属旧楼加建，具体情况较复杂，预埋锚栓多，二层平台的横纵向相对尺寸精度要求高；故利用原有土建现场确定二层平台及屋面钢架的轴线和平面基准点，通过经纬仪和水准仪复核，将复核测量出的轴线和水准点，重新标注在柱墩上，以加强质量控制的精确度，同时露出砼面的螺栓用胶布进行包扎，避免与砼相接触。⑵、预埋螺栓定位1、建筑物的基础轴线和基础标高的准确度直接影响到钢结构质量，螺栓定位应朝着该工程轴线方向进行。2、根据现场需要，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。3、锚栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。4、锚栓定位的准确程度，直接影响到工程的安装质量，所以现采用专用夹具的施工方法，要求柱宽度方向（纵向轴线）的边模板高低一致，否则专用夹具就无法准确固定定位。5、为加快锚栓的定位预埋进度及保证预埋质量，每组螺栓定位应按下例顺序进行：１、中海联8立方（正华空港产学研总部产业基地）施工组织设计5２组定位后，用经纬仪定出３、４、５、６组，其余类推，应注意７、８组定位时，除了核对１至７、２至８距离外，还应用经纬仪检查1-7、2-8轴线是否垂直1-2轴线（距离太长，不易用对角线检查核对），以保证1-2-7-８是正距形。这样其余各组锚栓的定位就更准确了，详见锚栓预埋定位顺序图。１３４５６２791011128预埋锚栓定位顺序图第四章钢柱、钢梁预拼装及吊装（一）、钢梁拼装:事先在地面上量好尺寸，钢梁安装时尽量地靠近所安装的钢柱位置。安装时钢梁应放在找平好的枕木上进行。钢梁在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范附录Ｂ的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行钢梁拼装连接。钢梁拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0