2111采空区发生火灾治理安全技术措施

2111工作面采空区发生火灾治理安全技术措施2011年8月31日早3点左右，2111工作面推车工发现2111工作面运输巷已回采段有烟雾。该推车工立即找来当班跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排推车工向调度室汇报情况。矿长彭卫华接到报警电话后，立即到监控室查看CO的浓度，此时，地面监控室实测CO浓度最高为112.5ppm，而正常参数为0ppm。后随即赶赴井下现场，地面组织人员准备打密闭的材料。在井下现场检查发现距2111东石门揭煤30m左右处一煤斗处有烟雾往下冒出。该煤斗上部机巷以上已全部回采完，由于煤层顶板较破碎，煤未回收干净，采空区留有部分残煤。据此判断采空区内已经发火。8月31日早班，矿长彭卫华、工程师朱跃良一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对2111工作面进风巷采取打密闭、打开-150m风门等措施灭火，具体措施如下。一、成立2111采空区发火治理领导小组组长：副组长：成员：领导小组职责：负责研究制定2111揉掩工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。（一）技术方案组：组长：成员：小组职责：负责2111采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理2111采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施；目前重点工作：绘制注水位置示意图，2111采空区发火治理监测点位置示意图。（二）设备和材料准备组：组长：成员：小组职责：负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护；保证井下运输、通信系统畅通。目前重点工作：准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。（三）现场组织实施组：组长：1、打密闭（第一小组）：组长：成员：小组职责：负责2111进风运输巷、机巷密闭封堵。目前重点工作：对2111进风运输巷，西机巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。2、注水组（第二小组）：组长：成员：小组职责：负责从2111回风岩石上山-123m水平石门向采空区注水；负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。目前重点工作：近快从-150m水仓安装水泵抽水向采空区注水。根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。（四）检测监控组：组长：成员：。小组职责：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度），地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。目前重点工作：负责密闭内气体的检测（CO、CH4、温度）。（五）后勤保障组组长：成员：后勤服务员小组职责：负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。目前重点工作：安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。二、施工方案根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。（一）调整通风系统，降低采空区压力及漏风。打开-150m水平的所有风门，降低2111采空区的进风负压。（二）打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对2111工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与2111采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。（三）对采空区进行注水。目前从-150m水仓安装一台水泵、水管到-123m回风石门向采空区注水。（四）根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。三、安全技术措施1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。2、矿井东翼采区（-150m、-200m）除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。3、在打密闭前，对2111工作面的电气设备进行断电，并上锁。4、对2111工作面-95m回风巷安排人员打好栅栏，严防人员入内。5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。7、地面监控室安排人员24小时值班制。7、42煤回风大巷内严禁人员进入，在42煤回风大巷电动风门处设置栅栏，由综采三队派人监护，监护人分别为早班凌新明、中班高冰、夜班薛俊平。8、22煤回风大巷从中部电动风门到工业广场主扇处严禁人员进入，在地面工业广场及22煤回风大巷中部电动风门处设置警戒，由综采三队派人监护，监护人分别为早班李航、中班张磊、夜班董云生。9、严禁人员经由22煤主运机头破碎机电动风门处进入总回，运转一队设专人进行监护，监护人分别为早班史建军、中班刘瑞刚、夜班杨勇。10、42102回顺作业人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。12对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。13、加强22煤综采工作面采空区气样分析工作。（二）调整42101-2综采工作面通风系统1、在42101回风顺槽超前工作面100米处各设置一道临时板闭，以方便注氮用。板闭施工由通风队负责，由现场指挥。为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。2、对42101回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整42101回风顺槽内的风量、负压，原则上以42101-2工作面上隅角CO不涌出为准，调整风量工作由钟国庆负责，杜建波配合。调整过程中随时测量CO、O2、CH4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。（三）采空区注氮1、注氮方式（1）注氮方法现采用DM—1000型和DM—800型井下移动膜分离式制氮系统，通过采空区预埋注氮管道进行采空区连续注氮，注氮流量为1000～800m3/h，直到42101-2采空区气体成分符合以下规定：1）采空区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。2）采空区内空气中的氧气浓度降到5.0％以下。3）采空区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在0.001％以下。4）采空区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。5）注氮时的氮气浓度要求不低于97%。（2）注氮地点及设备利用42101进风配巷11联巷已布置好的1#DM—1000型制氮机通过42101进风配巷内3个联巷注氮管向42101(2)采空区注氮。同时将22煤9联巷内的2#DM—1000型制氮机移至42102回风顺槽42101-2切眼前2联巷位置注氮。从唐公沟煤矿调来的3#DM—800型制氮机，设在42101-2切眼前3联巷位置制氮。从锦界煤矿调来的4#、5#制氮机（DM—1000型）在地面机厂调试好备用。移设注氮设备由机电矿长杨永贵负责。2、42101(2)采空区防灭火注氮量计算按采空区氧化带氧含量计算注氮量，注氮后采空区内氧气浓度不得大于7%。Qn={(C1-C2)Qv}/(CN+C2-1)式中：Qv——采空区氧化带漏风量，m3/min；Cn——注入氮气的浓度,%；C1——采空区漏风中氧浓度，%；C2——防灭火隋化氧气浓度，%。则有：Q={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1)=21.4m3/min（约1283m3/h）因此，42101(2)综采工作面采空区防灭火注氮量取1300m3/h。3、注氮地点的安全通风量在输氮管路沿途或工作面，假设最大输送2000m3/h的氮气本文来自:中国煤矿安全生产网()详细出处参考：全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所空气中氧含量为18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为258m3/min(4.3m3/s)，通风队测风人员应随时监测42101进风配巷、42101运顺顺槽、42101回顺、42102回顺风量，保证风量处于安全风量以上。4、注氮安全技术措施（1）注氮前应将42101(2)综采面及进回风顺槽内距工作面300m范围内人员全部撤出、工作面确保停电，并在进回风顺槽内距工作面50m处各施工一道板闭，板闭外设专人检查CO、O2、CH4、CO2、N2等气体浓度，发现异常立即汇报处理。42102回风顺槽的42101(2)采空区闭前及回风顺槽内必须设置监测点，发现自燃指标气体有明显变化时立即汇报防灭火负责人，发现氧气浓度低于18%时应立即撤至全风压进风流(42102回顺内42101(2)采空区以后或42102运输顺槽)中并汇报处理。42101、42102回风顺槽应在停电后将人员应全部撤出，并在42102回顺口、42102切眼设置警戒，防止大量氮气进入42101、42102回风后使人员窒息。（2）操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。（3）生产过程密闭操作，提供良好的通风条件。（4）开机前，首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。注意检查空压机油漆桶的油位，制氮机中各阀门的位置、水量水温是否符合要求、各种电器设备是否符合绝缘、防爆要求、制氮机所有排污阀进行一次排放、检查各号车的连接管路是否处于正常,有无螺丝松动和断开现象,各号车必须处于正常工作状态。检查电压指示是否正常、电机转向是否正确（应该符合电机旋转指示方向，空压机首次启动及空压机断电检修后，必须执行）。检查一切正常后，方可送电。打开流量调节阀（开小一点），启动开关，给制氮装置送电。（5）制氮过程中，随时检查运转声音是否正常，观察氮气流量是否为所需流量，观察玻璃管流量计中的小球是否在中间，如不是，要缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200～300ml/min。操作人员要每半小时巡查1次。注意观察1号空压机的排气压力是否为额定压力，排气温度是否在75～95℃之间。观察氮气流量、氧气含量（＜3%）、氮气压力（≥0.8Mpa）、空气压力（≥0.9Mpa）、空气温度49℃左右，是否在正常值和允许误差值范围之内。每半小时检查1号车观油镜上是否能看见油位，如不能应立即停机。每半小时检查2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀是否工作正常，并开动相应的各手动排污阀进行排污。当最后一级精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24h内检查滤芯。（6）当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查。（7）制氮机在运行过程中应每30min作一次运行记录。（8）停机时，先停止空压机工作：将手动阀拨至“卸载”位置，60秒后，关闭空压机电源，再关闭制氮机电源，最后关闭总电源。10分钟后关闭冷却水水源阀门。（9）操作人员必须按制氮设备操作规程正确无误进行操作，严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。（10）管路连接工作由救护队员佩戴好呼吸器后进行，注氮作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。（11）由救护队负责将42101进风配巷里的三道密闭打开，然后由救护队员佩戴呼吸器进入里面，敷设108mm的高压软管，将高压软管接入三个联巷内，并确保软管直通入采空区里面。（12）注氮工作必须由救护队人员现场监控。5、空压机操作安全技术措施（1）操作人员必须经过培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。（2）操作人员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。（3）空压机操作人员必须严格执行交接班制度和工作岗位责任制。接班前不得饮酒，接班后遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。（4）如实填写并保存好各种记录。（5）工具、备件等摆放整齐。（6）空压机所用润滑油，必须是螺杆机专用油。（7）空压机所用的配置的控制元件，安全保护装置和仪表等出厂前均已调好。严禁无关人员随意调整。（8）出现下列情况时禁止操作：1)在安全保护装置失灵的情况下禁止开机或运