上篇基础篇-2 数控车床操作

上篇基础篇2数控车床的操作2.1数控车床操作面板•2.1.1MDI操作面板功能•2.1.2机床操作面板功能2.1数控车床的操作面板•FANUC系统数控车床控制面板分为MDI操作面板,机床操作面板和CRT显示屏,三个部分组成。如图2-1所示：CRT显示屏MDI操作面板机床操作面板2.1.1MDI操作面板功能•MDI操作面板由地址/数字键区、程序编辑键区、功能键区、光标页面键区及复位键、切换键、CAN取消键、输入键、帮助键等组成了四区五键式的MDI键盘单元。如图2-2：2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI键盘说明2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI键盘说明2.1.1MDI操作面板功能表2-1MDI键盘说明2.1.2机床操作面板功能•机床操作面板是由机床厂家配合数控系统自主设计的。图2-3所示的机床操作面板为沈阳机床厂生产的CKA6136/750型数控车床机床操作面板。2.1.2.1电源控制功能按钮•（1）NC系统电源按钮：按此按钮数秒钟后，荧光屏出现显示,表示机床控制系统已通入电源,准备工作。•（2）NC系统电源按钮：按此按钮后，控制机电源切断后,荧光屏显示消失,机床控制系统断电。•（3）急停按钮：在紧急情况下按此按钮,则机床各部分将全部停止运动,NC控制系统处于清零状态,并切断主电机系统。2.1.2.2刀架移动控制按键•（1）点动按键：是控制刀架进行移动的。在手动状态下,点动按键按图示箭头方向,以+X、-X、+Z、-Z方向实现刀架移动,放开按键则停止运动。•（2）快移按键：当此按键与点动按键同时按下时,刀架按快速移动G00速度移动所按方向运动。•（3）快速移动倍率按键：按键“F0、25%、50%、100%”，可改变刀架的快速移动速度。（快速移动速度G00是按系统参数设定的,此按键是改变快移速度的倍率）•（4）进给倍率开关：刀架进行自动时调整进给倍率,在0～120%区间调节。2.1.2.2刀架移动控制按键•（5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀架已回到机床零点位置。•（6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过手摇实现刀架移动。•（7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。（在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、25%、50%、100%”为同一按键）2.1.2.3主轴控制按键•（1）“主轴正转”按钮：按此键,主轴将顺时针旋转,按键内指示灯亮。（此按键仅在手动状态下时起作用,若主轴需反转,则须先按“主轴停”按键,停转后,再按“主轴反转”键）•（2）“主轴反转”按钮：按此键,主轴将逆时针旋转,按键内指示灯亮。（主轴的转速由手动数据输入或程序中的S＿码指令决定）•（3）“主轴停止”按钮：按此键,主轴电机停止,并且通过刹车盘进行刹车控制。（一般情况下,刹车动作保持4秒钟，主轴电机停止也可通过复位键和操作面板上“急停按钮”来进行控制）2.1.2.3主轴控制按键•（4）“主轴点动”按钮：按此键,主轴电机旋转,抬手主轴电机停止。(有档位的车床,可检测换档时的连接状况和主轴试启动)•（5）主轴倍率开关：此开关可以调整主轴的转速,即改变S＿码指令速度,使之按主轴的转速调整范围50%～120%之间的倍率发生变化。（此开关在除螺纹加工的任何工作状态下均起作用）2.1.2.4工作状态控制按键•（1）“编辑”按键：在此状态下可以把工件程序读（输）入NC数控系统中,可以对编入的程序进行修改、插入和删除等操作。•（2）“自动”按键：在此状态下可进行存储程序的顺序号检索、自动加工等操作。如加工程序在编辑状态下以登录NC数控系统,按下此键,指示灯亮,机床进入自动操作方式,再按下循环启动键启动NC控制机,程序自动执行加工操作。•（3）“MDI”按键：此状态为手动数据输入状态。一般情况下“MDI”方式是用来进行单段程序的输入,并按循环启动键启动NC控制机执行。如换刀语句T0101,或者主轴旋转语句M03S××等短语句,它只是针对一句程序段,不需要编写程序号和程序序号,并且程序一旦执行完以后,程序就不再驻留在内存。•（4）“手动”按键：手动状态即JOG状态,按下此键,指示灯亮,机床进入手动操作方式,此时可按刀架移动控制方向按键,移动机床各轴和实现机床各种手动功能的操作。2.1.2.5循环控制按键•（1）“循环启动”按键：按此键,使采用编辑及手动方式输入数控系统内的程序被自动执行,在执行程序时,该键内的指示灯亮,执行完毕后灯灭。•循环启动键在以下情况下不起作用：•a.急停状态。•b.复位状态。•c.程序顺序号检索时。•d.在报警发生时。•e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外的按键状态。•f.在NC控制机没有准备好时。2.1.2.5循环控制按键•（2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此按键,刀架运动立即停止,循环启动键指示灯灭,进给保持指示灯亮。循环启动键可以消除进给保持状态,使机床继续工作。•说明:•a.在“进给保持”状态,可以对机床进行任何的手动操作。•b.G32、G76、G92螺纹切削时“进给保持”按键无效。•（3）“选择停”键：当机床在自动循环操作中，“选择停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01（选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作，再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使机床继续按规定的程序执行动作。2.1.2.5循环控制按键•（4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示“程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示取消了“程序段跳步”机能。•在“程序段跳步”机能有效时，运行程序中有“/”标记的程序段不执行，也不能进入缓冲寄存器，程序执行转到跳步程序段的下一段，，即无“/”标记的程序段。•在“程序段跳步”机能无效时，运行程序中带有“/”标记的程序段执行，因而，程序中的所有程序段均被依次执行。•（5）“单程序段”键：此按钮有两个工作状态。当按一下此键时，指示灯亮，表示“单段”机能有效，再按一下此键，指示灯灭，表示“单段”机能取消。当“单段”机能有效时，每按一下“循环启动”按钮，机床只执行一个程序段的指令。2.1.2.5循环控制按键（6）“空运转”键：此次按钮有两个工作状态。当按一下此键时，指示灯亮，表示“空运转”机能有效。通常，使用空运行来确认机床运行状态的正确性。此时程序中的全部F码都无效，机床的进给按“点动倍率”选择开关所选定的进给量（mm/min）来执行。“进给倍率”选择开关无效，通常机床的进给是mm/转（即F码），置“空运转”后机床的进给是mm/分，再按一下此按钮，指示灯灭，表示“空运转”机能取消。•（7）“机床锁住”键：此按钮有两个工作状态。当按一下此键时，指示灯亮，表示“机床锁住”机能有效，此时机床刀架不能移动，也就是机床进给不能执行。但程序的执行和显示都正常，但可能造成坐标系的改变，应谨慎使用（一般取消该功能后应对机床进行回零操作）。再按一下此按钮，指示灯灭，表示本机能取消。2.1.2.6电动刀架控制按键•电动刀架可通过T代码进行自动转位选刀，也可用“手动选刀”按钮进行手动转位选刀。•（1）“手动选刀”按键：手动状态下，按此键，刀架转过一个工位并在最近的一个工位停止锁紧，如继续按下不松开，刀架始终转位。手动转位只能朝一个方向转动。在MDI和自动方式下，手动转位失效。2.1.2.6电动刀架控制按键•（2）自动选刀方法如下：•a.按键，选择手动数据输入状态；•b.按键；•c.再按“T”键和数字键0～4选择刀号及刀补号；•d.再按及键；•e.按“循环启动”按键，刀架转至指定位置落下卡紧。2.1.2.7冷却液控制按键•“冷却”按键：冷却液的控制部分有自动和手动控制两种。•（1）手动时，当按冷却键时，冷却泵启动。此时冷却键内的指示灯亮，再按之则指示灯灭，冷却液停止。•（2）自动时可加在程序中通过M08指令来实现，当有冷却水开指令（M08）时，冷却泵启动，且冷却键内的指示灯亮；当有冷却水停指令（M09）时，冷却水停，则冷却键内的指示灯灭。2.1.2.8数据保护按键•数据保护开关是钥匙开关，用以防止破坏内存程序。当在“0”状态是，程序保护有效，内存程序将受到保护即不可以对内存程序进行编辑、修改。当在“1”状态是，程序保护无效，即可以对内存程序进行编辑、修改。2.1.2.9导轨润滑按键•“润滑”按键：有自动和手动两种工作状态。自动时，系统上电后，机床自动间歇润滑，直至系统断电。手动时，当按下此键时，指示灯亮，导轨润滑。2.2.数控车床基本操作•2.2.1电源的通/断•2.2.2手动操作•2.2.3MDI运行操作方式•2.2.4安全功能操作•2.2.5程序的编辑2.2.1电源的通/断•2.2.1.1接通电源操作•2.2.1.2断开电源操作2.2.1.1接通电源操作•（1）检查CNC机床的外表是否正常（如后面电控柜的门是否关上，车床内部是否有其他异物等）。•（2）将数控车床头侧边电控柜上的主电源开关旋至“ON”位（应能听到电控柜风扇和主轴电动机风扇开始工作的声音）。•（3）按操作面板上系统电源按键，接通系统电源。该过程需等待10几秒时间,完成CNC系统的装载，CRT显示屏出现如图2-4所示画面：•（4）在电源接通后，检查位置画面的显示。如果接通电源时发生报警，会显示报警画面（如急停开关未松开,轴超行程或机床故障等），如图2-5所示。2.2.1.1接通电源操作•（5）电源启动后,该系统会显示液压报警信息,是因为开机后液压泵工作要人工开启,按下液压按键,启动液压泵后,报警消除进入正常系统画面。2.2.1.1接通电源操作•警告：•电源接通后，在坐标画面或报警画面出现之前，不要对机床按键进行任何操作。某些键是用于维护或是专用的。当它们被按时，可能会发生意想不到的现象。2.2.1.2断开电源操作•（1）将工作台移动到安全的位置,检查操作面板上循环启动的指示灯LED，循环起动应在停止状态。•（2）检查CNC机床的所有可移动部件都处于停止状态。•（3）清除工作区加工件积屑,擦拭机身、导轨、刀架、拖板处冷却残液,人工或自动注导轨油。•（4）持续按系统电源按键,约5秒钟,关闭CNC系统和CRT下屏幕电源。•（5）将电气柜侧面的电源开关旋至“OFF”关闭机床主电源。2.2.2.手动操作•2.2.2.1手动返回参考点操作•2.2.2.2手动连续进给（JOG）操作•2.2.2.3手轮进给操作2.2.2.1手动返回参考点操作•由于该系统装置,采用增量式检测反馈装置,未设有绝对测量零点。所以开机后,必须选“回零”操作,以确认其测量起点。即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法。通常情况下,在开机时采用手动参考点返回方法,其操作方法如下：•（1）将机床操作模式按键启动,回零灯亮。•（2）按住“＋X”方向键，直至刀具返回到参考点，灯亮，完成X轴回零操作。•（3）同理，按住“+Z”方向键，至灯亮，完成Z轴回零操作。2.2.2.1手动返回参考点操作•注意事项：•a.参考点返回时，先移动“＋X”轴。•b.应防止参考点返回过程中刀架与工件、尾座发生碰撞。•c.回零操作时，刀具以快速移动速度运动。•快速移动速度可以有四档倍率。当刀具返回到参考点后，返回参考点完成灯LED点亮。通常刀具是沿着一个轴移动的。由四档倍率控制，为了达到回零操作更准确性，应减小速度。2.2.2.2手动连续进给（JOG）操作•在手动连续进给方式，按机床操作面板上的进给轴的方向选择键，机床沿选定轴的选定方向移动。手动连续进给速度由系统参数来设定。在操作过程中,手动连续进给速度可用进给倍率开关调节控制（