上篇基础篇-4 精度检验方法

上篇基础篇4精度检验方法4精度检验方法•4.1常用测量器具•4.2内、外径检验方法•4.3长度检验方法•4.4深（高）度检验方法•4.5槽宽和螺纹检验方法•4.6锥度和角度检验方法4.1常用测量器具•所谓测量器具是指用来测量工件及产品形状、尺寸的工具，简称量具或量仪。量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。精度检验测量通常使用万能量具进行测量，下面介绍几种常用量具。•4.1.1游标卡尺•4.1.2千分尺•4.1.3万能角度尺•4.1.4百分表•4.1.5卡钳4.1.1游标卡尺•游标卡尺是一种结构简单、使用方便、中等精度的量具。游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。•图4-1所示为三用游标卡尺结构，它由尺身、游标、内、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。4.1.1游标卡尺•以精度为0.02mm的游标卡尺为例，其刻线原理是：当尺身的固定量爪与游标的活动量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线，游标上50格长度刚好与尺身上49格长度相等，尺身每一小格长度为1mm，则游标每一小格长度为49/50=0.98mm，尺身和游标一小格长度之差为：1mm-0.98mm=0.02mm，所以游标卡尺的精度为0.02mm。4.1.1游标卡尺•游标卡尺的读数方法是：首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。精度为0.02mm、测量尺寸范围为0~200mm的游标卡尺读数示例如图4-2所示。4.1.2千分尺•千分尺是尺寸测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。•图4-3所示为外径千分尺结构。它由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套管、活动套筒、棘轮等部分组成。4.1.2千分尺•外径千分尺的刻线原理是：固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm，测微螺杆螺距为0.5mm。当活动套筒转l圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。活动套筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。4.1.2千分尺•外径千分尺的读数方法是：先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看活动套筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸，如图4-4所示。4.1.3万能角度尺•万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。•万能角度尺的结构如图4-5所示，主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。4.1.3万能角度尺•万能角度尺的刻线原理是：尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′，所以它的测量精度为2′。•万能角度尺的读数方法是：先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。万能角度尺测量不同范围角度的方法如图4-6所示。4.1.3万能角度尺4.1.4百分表•百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm时，称为千分表。百分表是一种进行读数比较的量具，只能测出相对数值，不能测出绝对数值。•百分表的结构如图4-7所示。4.1.4百分表•百分表的刻线原理是：百分表齿杆的齿距是0.625mm。当齿杆上升16齿时，上升的距离为0.625×16=10mm，此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周。中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知，当齿杆上升1mm时，长针转1周。表盘上共等分100格，所以长针每转1格，齿杆移动0.01mm。故百分表的测量精度为0.01mm。•使用百分表进行测量时，首先让长指针对准零位，测量时长针转过的格数即为测量尺寸。4.1.5卡钳•卡钳有外卡钳和内卡钳两种，如图4-8所示，分别用于测量外尺寸（外径或工件厚度）和内尺寸（内径或槽宽）。卡钳是一种间接的量具，它本身不能直接读出所测量的尺寸，使用时必须与钢直尺或其他刻线量具配合，才能得出测量读数，也可以用卡钳在钢直尺上先取得所需要的尺寸，再去检验工件是否符合规定的尺寸。4.1.5卡钳•内、外卡钳量取尺寸的方法如图4-9所示。4.2内、外径检验方法•内、外径尺寸检验通常采用游标卡尺或千分尺直接测量，也可以采用内、外卡钳等其它检验方法进行测量。•4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸•4.2.2使用千分尺测量外径尺寸•4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸•使用游标卡尺检验内、外径尺寸如图4-10所示。•检验方法是：•（1）校正游标卡尺零位。•（2）使卡尺量爪逐渐靠近工件并轻微地接触。注意卡尺不要歪斜，以免产生测量误差。•（3）正确读出卡尺读数。该读数即为被测工件内（外）径尺寸。4.2.2使用千分尺测量外径尺寸•使用千分尺检验工件外径如图4-11所示。•检验方法是：•（1）校正千分尺零位。•（2）双手掌握千分尺，左手握住弓架，用右手旋转活动套筒，当螺杆即将接触工件时，改为旋转棘轮，直到棘轮发出“咔咔”声为止。•（3）读出千分尺读数，该读数即为被测工件的外径尺寸。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•使用内、外卡钳测量内、外径尺寸方法如图4-12所示。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•用取好尺寸的外卡钳去检验工件的外径时，要使卡钳两个钳脚测量面的连线与工件的轴线垂直相交，如图4-12（a）所示。测量时，从工件正上方利用卡钳的自重下垂，使其滑过工件的外圆。如果这时外卡钳与工件恰好是点接触，则工件外径与卡钳尺寸相符。卡钳与工件接触过紧或过松都表示工件外径与卡钳尺寸不符。•值得注意的是，工件在旋转时，不能用卡钳去测量，否则会使钳口磨损，甚至可能造成事故。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•用内卡钳测量内径时，用两手将钳脚开至孔径的大约长度，右手大拇指和食指握住卡钳的铆接部位，将一个钳脚置于孔口边，用左手固定，另一个钳脚置于孔的上口边如图4-12（b）所示，并沿孔壁的圆周方向摆动，摆动的距离约为2mm~4mm，当感觉过紧时需减小内卡钳的开度，反之，需增大开度，直到调整到适度为止。在圆周方向上测量的同时，再沿孔的轴向测量，直至该方向上卡钳的开度为最小。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•调整卡钳的开度时，可轻敲卡钳的两侧面，如图4-13所示，不要敲击卡钳的测量面，以免损伤。4.3长度检验方法•长度尺寸检验方法很多，所有测量线性尺寸测量工具都可以进行长度检验。•4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸•4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸•钢直尺通常用来测量毛坯或精度要求不高的零件尺寸，使用钢直尺测量长度的方法如图4-14所示。4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸•使用游标卡尺测量长度尺寸方法如图4-15所示。其检验方法与内、外径检验方法基本相同。4.4深（高）度检验方法•深（高）度尺寸检验方法与长度尺寸检验方法基本相同，通常使用钢直尺或游标卡尺测量，也可以使用深度尺进行测量。如图4-16所示。4.5槽宽和螺纹检验方法•4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸•4.5.2螺纹尺寸测量4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸•使用游标卡尺测量槽宽尺寸方法如图4-17所示。4.5.2螺纹尺寸测量•螺纹的测量主要是测量螺距、牙型角和螺纹中径。通常使用螺距规测量螺距和牙型角，如图4-18所示。螺纹中径常用螺纹千分卡尺测量，如图4-19所示。4.5.2螺纹尺寸测量•在成批大量生产中，多用图4-20所示的螺纹量规进行综合测量。4.6锥度和角度检验方法•圆锥面的测量主要是测量圆锥半角（或圆锥角）和锥面尺寸。•4.6.1圆锥角度的测量•4.6.2锥面尺寸的测量4.6.1圆锥角度的测量•（1）用锥形套规或锥形塞规测量•锥形套规用于测量外锥面，锥形塞规用于测量内锥面。测量时，先在套规或塞规的内外锥面上涂上显示剂，再与被测锥面配合，转动量规，拿出量规观察显示剂的变化，如果显示剂摩擦均匀，说明圆锥接触良好，锥角正确；如果套规的小端擦着，大端没有擦着，说明圆锥角小了（塞规与此相反）。锥形套规与锥形塞规如图4-21所示。4.6.1圆锥角度的测量•（2）万能游标量角器测量•用万能游标量角器测量工件的角度的方法如图4-6所示，这种方法测量角度范围大。测量精度为5′～2′。4.6.2锥面尺寸的测量•常用锥形套规测量外锥面的尺寸，如图4-22所示；用锥形塞规测量内锥面的尺寸，如图4-23所示。另外，还可用游标卡尺测量锥面的大端或小端的直径来控制锥体的长度。