生产运营管理 课件chapt 8计划

1第8章综合生产计划AggregatePlanning2第8章综合生产计划AggregatePlanning8.1计划管理的一般概念8.2综合计划策略8.3MTS企业生产计划的制定8.4MTO企业生产计划的制定38.1计划管理的一般概念8.1.1企业计划的层次8.1.2制定计划的一般步骤8.1.3滚动计划8.1.4生产能力的计算48.1.1企业计划的层次5短期计划车间生产计划人员安排中期计划销售计划、生产与预算计划仓储计划、人员计划、合同长期计划企业目标R&D、设备更新及定位三个月两年5年或更长详细程度8.1.1企业计划的层次6资源计划综合生产计划（Aggregate）需求预测FrontendEngineBackend主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）库存信息能力需求计划（CRP）物资供应计划（PM）工业生产计划体系时间能力计划物料清单BOM工艺文件7总生产计划在整个生产计划中的地位需求预测订单综合生产计划AggregatePlanning产品决策能力决策可获的原材料外部能力主生产计划8计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲产品出产计划零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门经营计划处(科)生产处(科)车间计划科(组)计划期一年一月～一季双日、周、旬计划的时间单位季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、SDR、LDRMRP、批量算法各种作业排序方法8.1.1企业计划的层次（续）生产计划的层次98.1.2制定计划的一般步骤确定目标评估当前预测未来确定方案实施评价108.1.3滚动式计划2005200620072008200920062007200820092010执行计划预计计划滚动期118.1.3滚动式计划（续）滚动式计划方法的优点：计划的严肃性计划的应变性计划的连续性128.1.4生产能力的计算生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念13生产能力的分类设计能力、计划能力、查定能力影响生产能力的因素固定资产的数量、固定资产工作时间固定资产工作效率8.1.4生产能力的计算（续）14以代表产品计算生产能力8.1.4生产能力的计算（续）例：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各种产品在车床组的台时定额分别为40台时，60台时,80台时,160台时，车床组共有车床12台，两班制生产，每班工作8小时，年节假日为59天，设备停修率为10%。试求车床组的生产能力？（以C产品为代表产品）158.1.4生产能力的计算（续）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时）A10040B20060C30080D50160168.1.4生产能力的计算（续）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时）代表台时定额（台时）换算系数折合产量（台）A10040800.550B200600.75150C300801300D501602100合计600设备负荷系数（η）＝600/661＝0.908因为η＜1，即车床组能力大于计划产量。17以假定产品计算生产能力（1）8.1.4生产能力的计算（续）pjt=iijintN∑——假定产品在j机床加工的台时定额——具体产品i的年计划产量——i产品在j机床加工的单位台时产品定额——为各种产品的年产量总和pjtinijtN18以假定产品计算生产能力（2）计算设备组生产假定产品的生产能力以假定产品为单位的生产能力＝（设备台数×单位设备有效工作时间）/假定产品的台时定额8.1.4生产能力的计算（续）19以假定产品计算生产能力（3）根据设备组假定产品的生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力。计划产品的生产能力＝假定产品的生产能力×该产品占总产量的百分比8.1.4生产能力的计算（续）20例：某机加工企业生产A、B、C、D四种产品，各产品在车床组的台时定额及计划产量如下表所示。设备组共有车床16台，每台车床的有效工作时间为4400小时，试用假定产品计算车床组的生产能力。8.1.4生产能力的计算（续）218.1.4生产能力的计算（续）产品名称计划产量（件）在车床上的台时定额（小时）A75020B60025C120010D45040228.1.4生产能力的计算（续）20164400×产品名称计划产量（件）各种产品占总产量的比重（％）在车床上的台时定额（小时）假定产品的台时定额（小时）生产假定产品的能力（台）折合成具体产品的生产能力（台）(1)(2)(3)(4)(5)＝(3)×(4)(6)(7)=(6)×(3)A75025205880B60020255704C1200401041408D45015406528合计300010095203520238.1.4生产能力的计算（续）大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品248.1.4生产能力的计算（续）生产能力与任务(负荷)的平衡比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力258.2综合计划策略8.2.1处理非均匀需求的策略8.2.2影响需求的策略8.2.3反复试验法268.2.1处理非均匀需求的策略改变库存水平，维持生产速率不变（theConstantWorkforcePlan）需求/产量时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降278.2.1处理非均匀需求的策略（续）改变生产速率„使生产速率和需求速率匹配„消除库存„生产不均衡，加班加点改变工人数量(Chasestrategy)„随时雇佣和解雇工人„技术工人难以随时雇佣，引起反感„适于服务业288.2.2影响需求的策略直接影响需求„通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司暂缓交货（backorder）策略„经济和信誉损失„可能造成失售298.2.3反复试验法（1）月份（2）预计需求量（3）累计需求量（4）月工作日（5）累计工作日4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020001600300042005200670087001120013700167001970022200242002122222123212120202019222143658610913015117119121123025230仅改变工人数量的策略(1)月份(2)预计月需求量(3)所需生产时间(4)月生产天数(5)每人每月生产小时(6)需工人数(7)月初增加工人数(8)月初裁减工人数(9)变更费用416003200021168191000（57300）5140028000221761600316200612002400022176137023460071000200002116812001734008150030000231841644401320092000400002116823975022500102500500002116829859017700112500500002016031315045001230006000020160375620186001300060000201603750002250050000191523290469200320004000022176228010120200合计120100313月末减少人数：（228－191）＝37人，变更费用为：37×200＝7400元，总人员变更费用为：7400＋120100＝127500元，安全库存费用：1000×6×12＝72000元，总费用：127500＋72000＝199500元仅改变工人数量的策略32计算本计划所需工人数：平均每天生产件数：24200/252=96.03件，平均每天需要工时数：96.03×20＝1920.63每天需工人数:1920.63/8=240.08人≈241人。日产量：241×8/20=96.4件仅改变库存水平的策略33仅改变库存水平的策略（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)X96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费6×（月初库存+月末库存）/245678910111212321436586109130151171191211230252202441456266829010508125321455616484184122034022172242931600300042005200670087001120013700167001970022200242001424215430664090480848324356378427171640972109372721070715633214682669428920275642442019488130567836619520925334混合策略(Mixedstrategies)（1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420010801440200026803020329630732741190910776361021624075601032014040171001894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=1420014377535500总费用179275元35参数：cH=雇佣一名工人的成本，cF＝解雇一名工人的成本，cI＝单位周期内存储每单位产品的成本，cR＝正常工作时间下生产单位产品的成本，综合生产计划数学模型36参数：cO＝加班时间下生产单位产品的成本，cS＝单位产品的转包成本，nt＝每一周期内的有效工作天数，K＝每天每名工人生产产品数，综合生产计划数学模型37参数：I0＝计划期开始时的库存，W0＝计划期开始时的工人数，Dt＝每一周期内的产品预测需求数。综合生产计划数学模型38变量：Wt＝每一周期的在职工人数，Ht＝每一周期的雇佣工人数，Ft＝每一周期的解雇工人数，综合生产计划数学模型39变量：Pt＝每一周期生产产品数，It＝每一周期的库存水平，Ot＝每一周期的加班生产的产品数，St＝每一周期的转包生产的产品数。综合生产计划数学模型40综合生产计划数学模型)(min1tsTttOtRtItFtHScOcPcIcFcHcZ+++++=∑=ttttFHWW−+=−1)1(Tt≤≤ttttOWKnP+≤)1(Tt≤≤tttttDSPII−++=−1)1(Tt≤≤0,,,,,,≥tttttttPWSOIFH目标函数：约束条件：，，，，41产品确定产品的种类多品种生产的产品结构优化单一限制因素条件下的产品选择