3110综采放顶煤工作面回采作业规程

13110综采放顶煤工作面回采作业规程第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系工作面名称3110综采放顶煤工作面采区名称三一采区地面标高/m926-947m井下标高/m+523-527m地面相对位置3110工作面轨道顺槽正上方与陶清河相邻，东部为北呈镇，西部为西南呈村。回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系3110工作面位于中一采区胶带大巷及中一采区回风大巷北翼,东面与北呈镇保安煤柱相邻，西面与3108工作面相邻。走向长度/m1730倾向长度/m184斜面积/m304520第二节煤层煤层厚度/m6.1煤层结构简单煤层倾角/（°）2°—8°开采煤层3#煤种贫瘦煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面开采对象为山西组中下部的3#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为6.1,煤岩类型为半亮～光亮型煤，煤质为PS煤。2第三节煤层顶底板第四节工作面地质情况本工作面处于向斜东翼，总体上工作面东高西低、南高北低。根据3110轨道顺槽实测剖面，本工作面切眼处为最低点，故在此处布置了放水巷。在顺槽掘进过程中3110工作面距开口位置200m—1100m处，揭露四条小断层F9、F12、F13、F16，落差在0.5—1.2m之间。顶底板名称岩石名称厚度（m)岩性特征老顶中细砂岩1.04～5.462.56灰白色，中厚层状，矿物成分以石英为主，长长石次之，硅泥质胶结，致密坚硬。直接顶泥岩/粉砂岩3.05～6.424.4深灰色，水平层里发育，含炭屑和植物茎叶化石碎片伪顶炭质泥岩0.2～0.3黑色，炭化、含大量植物化石煤层3#煤6.10玻璃金刚光泽，内生裂隙发育，镜煤为主，属半高光亮型煤，媒质为PSM直接底泥岩/粉砂岩0.7～1.71.37深灰色，薄层状，含炭屑和植物根部化石。老底中细砂岩2.2～4.232.76深灰色灰百色，矿物成分已石英为主，长长石次之，硅泥质胶结，致密坚硬，沿层理分布有白云母碎片。3第五节工作面水文地质情况工作面开采过程中的主要充水因数为3#煤层顶板及其上的其它含水层通过采动裂隙涌入工作面，根据3110风、运两巷及切眼的涌水量，预测3110工作面涌水量为40—80m3/h。第六节影响回采的其他因素1、瓦斯本矿为低瓦斯矿井，据3110风运两巷资料显示，实测浓度为0.1%。2、煤尘根据山西省煤矿安全装备技术测试中心报告：该煤样的吸氧量为0.9235m3/g,自然倾向性为Ⅲ级，不易自燃，煤尘具有爆炸性。3、地温本地区地温正常区，地恒温带深度20—40m，温度15.℃左右，对生产无影响。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：本工作面可采走向长度1655m，工作面倾斜长180m，煤层厚6.10m工作面煤炭容重为1.38，其工业储量为250.77万吨。2、工作面可采储量：根据工作面可采储量为250.77万吨，规定工作面采出率为85%，则其可采储量为213.16万吨。二、工作面服务年限4工作面可采期=可采长/日采长=1655/（5×0.6）=552（天）第二章采煤方法工作面采用走向长壁后退式，综合机械化放顶煤采煤方法。第一节巷道布置一、采区巷道布置概况3110工作面位于中一采区胶带大巷及中一采区回风大巷北翼，东面与北呈镇保安煤柱相邻，西面与3108工作面相邻。二、巷道支护情况：1、3110轨道顺槽高3.1m、宽3.8m、长1730m。采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式，顶用ø20×2400㎜螺纹钢锚杆5根，帮上用ø20×2000㎜螺纹钢锚杆左右各4根，端头锚固，呈矩形布置，间排距为800㎜×800㎜，每孔两支锚固剂，一支K2335、一支Z2360。网片为3m×1m的铁丝网。锚索采用ø15.24钢绞线，6.3米长，锚索托板采用规格为300㎜×300㎜×16㎜的钢板，材质为Q235－A，锚索每孔三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，锚索为两排，间距为2000m，排距为2400m，钢带用ø12钢筋焊接而成，宽度为80㎜。2、3110胶带顺槽高3.1m，宽4.2m，长1730m采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式，顶用ø20×2400㎜螺纹钢锚杆6根，两根顶帮锚杆距离两帮200mm；帮上用ø20×2000㎜螺纹钢锚杆左右各4根，帮顶锚杆距顶不大于300mm，底脚锚杆距底不大于400mm，帮、顶锚杆均采用端头锚固，呈矩形布置，间排距为800㎜×800㎜，每孔两支锚固剂，一支K2335，一支Z2360；网片为3m×1m的铁丝网；锚索采用ø15.24钢绞5线，7.3米长，锚索托板采用规格为300㎜×300㎜×16㎜的钢板，材质为Q235－A，锚索打设每孔使用三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，布置两排锚索，间距为2400m，排距为2000m；钢筋梯子梁采用ø12圆钢焊接而成，宽度为80㎜。3、3110工作面切眼高3.1m，宽7m，长184m。支护形式采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合，顶用ø20×2400㎜螺纹钢锚杆9根，两根顶帮锚杆距离两帮100mm；老塘帮上用ø20×2000㎜螺纹钢锚杆左右各4根，帮顶锚杆距顶400mm，底脚锚杆距底300mm，帮、顶锚杆均采用端头锚固，呈矩形布置，间排距为800㎜×800㎜，每孔两支锚固剂，一支K2335，一支Z2360；网片为3m×1m的铁丝网；锚索采用ø15.24钢绞线，7.3米长，锚索托板采用规格为300㎜×300㎜×16㎜的钢板，材质为Q235－A，锚索打设每孔使用三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，布置四排锚索，间距为1800m，排距为2000m；钢筋梯子梁采用ø12圆钢焊接而成，宽度为80㎜。第二节采煤工艺一、循环工序1、工艺流程采煤机在机头（尾）斜切进刀——割煤——移架——顶前溜——放顶煤——拉后溜。说明：根据相临矿井放顶煤工作面的回采情况，结合本工作面的特点，确定初次放煤距离为6～8m，即支架全部走出切眼后开始放煤，放煤循环6步距为0.6m，即采煤机割煤一刀，后面的支架放一次顶煤。采放关系是：在外部运输能力较大的情况下可采用采放平行作业方式，在外部运输能力小时可采用采放交替作业的方式。2、进刀方式工作面采用端部割三角煤斜切进刀方式，这里以机头进刀方式来说明。（1）煤机割透机头时，采煤机后30m处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的准备工作。（2）让采煤机反向牵引，沿前溜弯曲段方向切入煤墙，待采煤机两滚筒全部切入煤体后将机头推向煤墙，使大溜成一条直线。（3）反向牵引采煤机再次割透机头，割掉三角煤。采煤机上正道，进入下一循环。（4）采煤机上下运行时，按运行方向前滚筒始终割顶煤，后滚筒始终割底煤。3、割煤顺序采煤机在工作面由机头——机尾，机尾——机头穿梭运行逐架顺序割煤。4、移架方式工作面移架时，采取及时移架，即先移架后推溜的支护方式，手动操作支架跟机移架。5、推前溜及拉后溜的方式工作面采用一端顺序推溜拉溜的方式，要保证推拉前后溜的弯曲段不小于12节溜槽。76、放煤方式在采煤机割过煤后，将支架拉出，采用单轮顺序放煤法，通过收尾梁使顶煤落入溜中，直到见矸后伸起尾梁，伸出插板。二、工艺详细说明及要求１、割煤工作面采用MG200/600—WD型采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤）完成割煤工序，采高应控制在2.9+0.1m。采煤机割煤时，应遵循以下规定：（1）、严格执行采煤机司机操作规程。（2）、控制采高，不准有飘刀，啃底或超高现象发生。（3）、采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割顶梁，片帮板，尤其是在斜切进刀时，司机要时刻注意。（4）、采煤机司机在操作采煤机割煤时，应时刻注意煤墙的软硬变化，及采煤机的运行状态，若发现异常，应进行检查处理后方可重新开机。（5）、采煤机在割煤过程中，采煤机司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将采煤机的速度控制在3m/分钟范围内。（6）、割煤过程中，采煤机司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题应及时处理，采煤机割过后，紧跟前滚筒，及时打出护帮板，对工作面所暴露出来的顶板进行临时支护。（7）、采煤机在运行状态中，严禁采煤机司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等，在采煤机附近破炭作业必须切断采煤机电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。8（8）、严禁在采煤机无冷却水，喷雾不完好的情况下开机。（9）、随时注意电缆大溜的运行情况，发现拉扯电缆，大溜卡堵涌煤或出现其他紧急情况，应停机闭锁大溜进行处理，防止事故发生及扩大。（10）、采煤机司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%，瓦检仪发出报警信号时，立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可开机。（11）、采煤机开启时，必须严格执行喊话，点动，再开机的作业顺序，严禁随意开机。（12）、采煤机斜切进刀时，司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/分钟以内。（13）、当采煤机在机尾割煤时，要放慢牵引速度，控制煤量，避免因负荷过大而造成压死溜。2、装煤（1）、采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片的作用下装入大溜，剩余少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入大溜，（2）、架前及架间煤由清煤工装入大溜，清煤工清煤时的注意事项：A、清煤时要面向煤壁，站在底板上，B、在清煤的过程中要经常注意输送机溜槽中的煤流是否正常，发现拥煤时，应立即通知前溜司机停机，并协助打炭工进行处理。C、要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干净，底板不残留浮煤。3、运煤9工作面采煤机割下的煤和支架放下的煤分别由前后溜运至端头卸载经转载机由皮带运出。4、移架本工作面采用ZF4800/17/33放顶煤支架，操作方式为手动操作，顺序移架，移架步距为0.6m，移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可采用超前移架，严防冒顶，移架时要遵守以下规定：（1）、工作面支架前梁接顶严密。（2）、移出的支架要排成一条直线，50m范围内其偏差不得超过50mm，支架间的错差不的超过侧护板的2/3，支架中心距偏差不超过100mm。（3）、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7度。（4）、相邻支架间不得有明显的错差，支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm。（5）、支架工在操作支架时，除注意顶板冒落及煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免支架移出后尾梁与后溜相卡。（6）、移架时必须保证后溜不随支架前移。（7）、移架前必须检查后溜是否拉出，否则不得移架。5、推前溜推前溜滞后采煤机后滚筒20m进行，推移时要过度平稳、自然、不得出现急弯，严禁停机推溜。推溜时要遵守以下规定：（1）、大溜要移成一条直线。（2）、工作面必须有3-4组支架的推移千斤顶同时动作来完成推移工作。10（3）、前溜弯曲段溜槽不少于12节。（4）、前溜推移到位后，支架工要把推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故发生。6、放煤（1）、初次放煤在工作面推进6-8m，即支架全部走出切眼后开始放煤。末次放煤在工作面距停采线20m范围内停止放煤。（2）、放煤时要注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。（3）、本工作面一般采用采放平行作业方式即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业。（4）、放煤工作前，应先打开喷雾。在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使后溜超载损坏设备。（5）、顶煤放不下来时，可反复小范围的升降后立柱迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎。（6）、反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板情况，升起支架时必须保证前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。（7）、加强现场监督检查，最大限度的提高顶煤回收率。7、拉后溜（1）、拉后溜必须滞后放煤点后进行。（2）、其弯曲段不小于12节溜槽，不得出现急弯。（3）、拉溜完毕后，支架工要把手把复零位，后溜成一条直线。（4）、严禁停机时进行拉后溜工作。11三、工作面正规循环生产能力W放=LShλc＝(180×0.6×3.1×1.38×85%)ｔ=393ｔW采=LShλc＝(180×0.6×3.00×1.