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1第一章概况第一节工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节煤层赋存情况煤层赋存情况表表1-2附图一：工作面综合柱状图。煤层厚度（m）1.8～2.2煤层结构简单煤层倾角10°～14°2.012°可采指数1变异系数7.2稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面煤层属于结构简单，厚度较稳定的中厚煤层，煤层厚度为1.8～2.2m平均2.0m左右。本煤层煤质较好，煤岩类型为光亮型。水平名称610m水平采区名称一采区地面标高(m)+690井下标高(m)+610～+622地面相对位置本工作面位于主井西偏北203～257m之间，地面部分为农田，无建筑物。回采对地面设施的影响工作面回采，对地面设施不构成影响。井下位置及四邻采掘情况工作面东南距本矿采空区20米，该采空区内无积水，其余三面无采空区。走向长度(m)175倾斜长度（m）35～45-------------40面积（m2）70002插图：2-113C4PlPl组2CPl23.831Pl2225CC2423潭CCPl322219C1514C2滨湖相浅湖相残积相ⅡⅠⅢⅣ分流间湾相波状、脉状层理泛滥盆地相沼泽相泻湖相ⅤⅥⅦⅧ分流河道相泥炭沼泽相潮坪相交错层理水平、均匀层理砾石ⅨⅩⅪ碳酸盐相透镜层理含煤岩系岩相柱状图(Pc)龙长兴组单地2C11性号层煤位(m)层度厚岩状柱构造沉积碎片、虫迹黄铁矿结核动物化石Ⅻ碎片、根菱铁矿结核植物化石柱状岩相包体结核回旋图例3煤层顶底板情况表表1-3顶、底板名称岩石名称厚度特征伪顶灰质页岩0.4m-0.8m顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.4～0.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。直接顶白沙质页岩1.2m-2m直接底黑灰色页岩0.8m-1.2m菱铁矿结构，无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。第三节地质构造本工作面范围内煤层走向大致为东北、西南，倾向西北，煤层倾角为10～14°，平均12°左右。本工作面回采范围内，无大的地质构造。第四节水文情况本工作面水文地质情况较为简单，水源主要来自顶板极少量裂隙水和日常生产用水，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量1.5m3/h。对工作面推采不构成影响，工作面回采期间，机巷、出口内要及时清挖水沟，以利于泄水畅通。第五节影响回采的其它因素根据31255机巷与回风巷掘进工作面揭露看，工作面范围内，没有构造及陷落柱，不会对工作面的回采带来影响。第六节储量及服务年限一、储量：1、工业储量：W＝L1×L2×h×r＝175×40×2.0×1.40＝19600（t）式中：W-----工业储量，t；L1-----本工作面煤层走向长度，取130m；L2-----本工作面煤层倾向长度，取47m；h------平均煤厚，取2.0m；4r------煤的容量，取1.40t/m32、可采储量：本面回采率参考值为95%，工业储量19600tW可＝W×95%＝19600×95%＝18620（t）二、采煤工作面服务年限：工作面服务年限＝可采推进长度/月设计推采长度＝175÷(1.0×2×26＝3.365（个月）第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道设计概况一采区是青杠湾煤矿技术科2011年10月设计，现工作面正在施工切眼，预计2012年5月底切眼贯穿后安装形成31255采煤工作面。该采区工作面采用沿走向长壁布置，在采区下部沿煤层布置轨道巷和运输巷。二、工作面机巷工作面下部为机巷，沿煤层顶、底板（全煤）掘进，机巷靠工作面侧布置有SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。机巷为梯形工字钢梯形棚支护，净断面为5.2m2。主要用于该工作面运煤、进风和行人。工作面机巷内布置有Φ50mm防尘管路一趟，并在靠近工作面峒室（配电点）内设有开关、煤电钻综保等电气设备。三、工作面出口工作面上部为出口，沿煤层顶、底板（全煤）掘进。出口为梯形工字钢梯形棚支护，净断面为5.2m2。主要用于该工作面运煤、进风和行人。工作面出口内布置有Φ50mm降尘管路一趟，并在靠近工作面的峒室内设有乳化液泵、煤电钻综保等电气设备。四、工作面切眼工作面切眼布置在工作面西侧，沿煤层底板掘进，矩形，双排单体液压支柱配合铰接顶梁支护，净宽×净高=2.5m×2.0m，净断面为5.0m2。附图二：工作面巷道布置平面图1：2000第二节采煤工艺一、采煤工艺31255工作面采用走向长壁采煤法，DW系列单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，全部陷落法管理顶板。工作面煤厚1.8～2.2m，平均采高2.0m，循环进度为1.0m。二、采煤方法5（一）落装煤：使用MZ-12型煤电钻湿式打眼，爆破落煤，用人工大锨将爆破落煤攉入SGB-320/17型刮板输送机至工作面刮板输送机外运。1、工作面采用爆破的方法做出，人工装煤。其工序为：打眼、装药，然后全面撤人、站岗、爆破。2、爆破作业（1）施工方法：使用MZ-12型或MZ-15型煤电钻湿式打眼。（2）炮眼布置方式：工作面炮眼布置采用五花眼，顶底眼眼深1.2m，中眼眼深1.0m，眼距均为0.8m。（3）炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。（4）装药结构：正向装药结构。（5）爆破方式：工作面分段装药爆破，每段长度不大于5m。可一次对两段装药爆破，但两段之间定炮间距不得小于20m，起爆器使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联联线。顶板破碎时，每组一次爆出的长度不大于2m。爆破说明书附图三：炮眼布置、装药结构图（五花眼）（二）挂梁使用HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁，每茬爆破后及时挂梁，每棚档用1～2片竹笆背顶，顶板破碎处用木棒或荆笆配合竹笆将顶板背实封严。顶梁必须牢固接顶，背顶材料沿工作面方向在顶梁上方搭接好。挂梁后，用合格的调角楔夹紧顶梁，并用大锤紧固好，顶梁之间要相互平行，垂直煤壁，两肩压实，顶梁圆销用大锤紧固到位。（三）支临时柱挂梁后及时支设临时柱，底脚支在输送机前沿与煤壁之间空隙中，顶端卡在新挂顶梁牙槽内，每隔2架支一棵，顶板破碎压力大时每隔一架棚支一棵，必要时架架支，临时柱支设要牢固，迎山有力。（四）出煤挂完顶梁支设临时柱后，进行人工大掀出煤，出煤过程中及时整改临时柱，及时洒水降尘。（五）移输送机全面出完煤后，将临时柱改为帖帮柱，将输送机自机尾向机头依次移到位，输送机的弯曲长度保持在12～15m之间，溜槽间扒口不得大于3cm。移输送机使用YQ-1000／1100型液压移溜器，沿工作面每6m安设一个，机头机尾各安设一个，移输送机时同时启动的移溜器不少于2个，移输送机前，先在移溜器铁鞋上打牢液压戗柱，输送机移到位后，回掉戗柱，将活塞杆全部收回。（六）支柱使用DW系列单体液压支柱，输送机移到位后，即在顶梁下支柱，支柱底脚紧靠输送机外沿，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱顶盖后方留1～3个牙。支柱柱距0.75±0.05m，排距1.0±0.05m，支柱迎山角度沿推采方向及顺面方向均为每4°上仰1°局部倾角变化处可根据现场实际随时调整支柱迎山度确保支柱迎山有力。附图四：工作面支柱迎山图。（七）回柱1、工作面采用人工分茬回柱，两人一组，回柱时，一人观察顶板及支架情况，6并辅助另外一人操作。回柱前准备好所用工具，每组一把锤(把长0.5m)、一个专用回柱工具(绳长不小于1.5m)、一把镐(把长0.7m)、一个长钩子，且至少配备3～4个水平楔，回柱前清理好浮煤杂物，确保后退路畅通。回柱时，按由下而上的顺序进行，相邻两组分茬距离不小于15m，操作时回柱工站在被回支柱斜上方的安全地点操作，坚持使用好合格的水平楔和专用回柱工具以及长钩子远距离操作，保持回顶梁拖后回柱不少于1根，不超过2根。工作面回柱时要挂好挡矸帘，防止喷矸，造成下排回柱困难。2、回柱放顶的几条规定：⑴回柱必须严格按照由下而上、从里向外的顺序进行。⑵回撤特殊支护时，要先回撤特殊支护，再回撤正规支柱。⑶如果柱子倒入老空区时，要使用长钩子勾出，严禁身体的任何部位进入老空区。⑷回柱放顶时，跟班干部或技安员进行监护。⑸回柱必须使用长柄专用工具远距离操作，长柄工具绳长不小于1.5m。三、采煤工作面生产能力的计算工作面每天2个循环，每循环进度1.0m，工作面平均长度40m，平均采高2.0m，回采率95%。1、工作面循环产量的计算W＝L×h×s×r×c＝40×2.0×1×1.40×95%＝106.4（t）式中：w----工作面循环产量，t；h----工作面平均采高，2.0m；s----炮采循环进度1.0m；I----工作面平均面长45m；r----煤的容重，1.40t/m3；c----工作面回采率，95%。2、工作面日产量＝106.4×2＝212.8（t）3、工作面月产量＝212.8×26＝5532.8（t）第三节设备配置一、单体液压支柱工作面选用DW系列单体液压支柱，主要技术特征见表2-3型号DW20-300/100DW22-300/100DW25-300/100DW28-300/100最大高度（㎜）2000220025002800最小高度（㎜）1187129518412005活柱行程（㎜）813905659795工作阻力300（KN）250（KN）油缸直径（㎜）100100100100初撑力（KN）108.5-144.77泵站压力15-20(Mpa)二、运输设备1、刮板输送机有2部SGB-320/17型刮板输送机运煤，功率17KW。2、辅助运输设备选用0.9吨V型不标准矿车。附图五：工作面设备布置示意图第三章顶板管理第一节支护设计顶、底板名称岩石名称厚度特征伪顶灰质页岩0.4m-0.8m顶板伪顶为泥质，灰质页岩0.4～0.8Om组成，直接顶为白砂质页岩，较稳定，底板为黑色，灰色页岩，菱铁矿结构，泥岩组成F=4-6。直接顶白沙质页岩1.2m-2m直接底黑灰色页岩0.8m-1.2m菱铁矿结构，无大的起伏和断裂构造，底板遇水、风化、澎涨，给巷道的支护带来困难。该面伪顶为0.4～0.8m泥岩、灰质页岩组成，直接顶为1.2～2.0m厚的白砂质页岩，较稳定。底板为黑灰色页岩，菱铁矿结构组成。f=4~6。根据有关矿压资料和该面顶板控制专家咨询系统计算，结合本面地质条件、采煤方法进行综合分析，预计该工作面直接顶初垮步距为8.8±2m，老顶初压步距为18.0±3m，周压步距为7.00±2m。附：工作面顶板控制设计该工作面使用DW系列单体液压支柱和HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁配套形成齐梁齐柱正悬臂铰接顶梁棚，顶梁之间用竹笆、木棒、板皮等物料背顶。工作面机巷、出口使用DW-20、22、25、28型单体液压支柱配以HDJA（B）-1000型金属铰接顶梁棚支护，超前支护长度不小于20m。一、支护材料选型：1、支柱选型根据工作面煤厚的变化，通过顶板控制专家系统的咨询可知，支柱所需最大高度为2500mm，最小工作高度为1100mm，为此确定使用DW20、22、25、28型单体液压支柱，局部煤层厚度发生变化时要根据煤层厚度及时更换合适高度的支柱。2、工作面支护密度的确定根据顶板控制专家系统提供的工作面最小支护密度为1.19棵/m2，最大柱距为0.80m，结合本矿开采C25煤的经验，确定工作面的基本柱距为0.75±0.05m，排距1.0±0.05m，此时最小支护密度为1.43棵/m2（不包括临时柱、戗柱、对柱等）。8二、泵站设置及位置（一）乳化液泵站及管路、选型数量乳化液泵选用XRB-2B型两台（一台工作，一台备用），装备两泵一箱，输液主管路选用Φ16mm的高压胶管或Φ10mm无缝钢管，分管路选用Φ10mm的高压胶管，耐压25MPa以上。乳化液泵主要技术参数：型号：XRB-2B额定压力：20MPa额定流量：80L/min电动机功率：37KW柱塞行程：70mm柱塞直径：32mm电动转速：1470r/min(二)泵站设置在工作面出口内设置乳化液泵峒室，峒室布置在顶板完整的地点，距工作面30～150m。(三)泵站的使用规定工作面乳化液泵压力不低于18MPa，乳化液配比浓度达到2～3%，泵站配有糖量计，使用乳