《现代工程图学》第七章-零件图

第八章零件图8-1零件图的内容8-2零件的结构8-3零件的视图选择及尺寸分析8-5读零件图8-4零件图的技术要求基本要求零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。零件的作用零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状，尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。零件图的作用一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。技术要求：标注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。8.1零件图的内容图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。8.2零件的结构1.铸造圆角（c）好（b）缩孔（a）裂纹2.圆角半径尽量相同全部圆角R5（b）好（a）不好其余圆角R53.铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）无拔模斜度4.拔模斜度的表达（a）不好（b）好5.铸件壁厚要均匀（a）不正确（b）正确6.铸件各部分形状要简化（a）不好（b）好7.倒角的画法（b）倒角C1.5C2C2C260°C2C260°C2C260°60°（a）铸造圆角经加工变成尖角0.40.40.40.40.4（b）正确（a）错误8.退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮（b）正确（a）错误9.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面正确（a）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头10.钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确正确11.平面凸台（a）尽量减少加工面不好好不好（b）应在同一平面上好12.螺栓联结用的沉孔B钻孔A沉孔刮平为止13.螺钉连接用的沉孔14.滚花的表达法与尺寸标注15.螺纹的画法16.键槽的画法8.3零件的视图选择及尺寸分析一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件一、轴套类零件l视图选择主视图轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法l尺寸标注基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求表面粗糙度的选择有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。尺寸公差的选择有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。形位公差的选择有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差要求。轮盘类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。二、轮盘类零件l视图选择主视图轮盘类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。其它视图除主视图外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。l尺寸标注基准选择回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。尺寸标注轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。l技术要求与轴类零件相似。其余技术要求1.未注倒角1.5×45。2.未注铸造圆角R2-R3。HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）立体图206.3ø103×M5-6H深13沉孔ø12孔深5孔深166×ø6ø52ø32H96.33210Rc1/437ø0.04AAAAø10518ø35ø16H70.06ø55g66.3512.5A106.310ø90AA(图号)手轮零件图叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、、联接等。•叉架类零件l视图选择主视图叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。其它视图通常需要两个以上视图表达。2尺寸标注基准选择一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。尺寸标注直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。3技术要求表面粗糙度、极限与配合、形位公差等没有特殊要求。箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂•箱体套类零件l视图选择主视图以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。其它视图常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。l尺寸标注基准选择尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。尺寸标注重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。技术要求♦重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。♦各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。♦各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。♦重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。零件图2A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2～R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X2201036810755137095(115)410R10807090R10410441X450.02A1.63.26.3A1X45°3.26.33.26.33.2通孔6.32X45°（厂名）阀体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核立体图二、极限与配合的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注8.4零件图上的技术要求一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念1.零件表面微小不平的情况2.轮廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用（三）表面粗糙度的标注方法1.表面粗糙度代（符）号（1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义2.标注方法图例1图例2图例3图例4图例5（一）表面粗糙度的概念1.件表面微小不平的情况表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线2.轮廓算术平均偏差Ra01()laRyxdxl3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.312.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm，最小允许值为12.6µm。图例1代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4齿槽与键槽的注法。图例5二、极限与配合的概念及标注（一）极限与配合的概念1．零件的互换性2．极限的有关术语3．配合的有关术语（二）极限与配合的选用（三）极限与配合的标注1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法1．零件的互换性(1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差（6）公差带和公差带图公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（7）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差ES在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本偏差系列孔轴（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合(a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上（b）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴制两种基准制间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合（a）基孔制（二）极限与配合的选用配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1．在装配图中的标注方法2．在零件图中的标注方法（1）标注公差带的代号（2）标注偏差数值（3）标注公差带代号和偏差数值(b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。（1）标注公差带的代号(a)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本