梁板预制场建设方案

梁板预制场建设方案1梁板预制场建设方案一、工程概况海口美安科技新城基础设施B区项目美安大道南段工程全长4157.691m，道路全线采用双向6车道，城市主干路道路标准，设计速度60km/h。本合同段起讫里程为K4+360-K6+500，全长2.14km。桥涵工程主要有RCK4+896.45绕城高速分离立交桥，其结构形式为左幅8.3+13.6+3*17.5现浇箱梁、右幅21.9+3*17.5现浇箱梁；K5+739.7美安环河小桥，其结构形式为1-16m预应力简支空心板；K6+458.9美安一横河中桥，其结构形式为2-16m预应力简支空心板；K7+211.4那内河中桥，其结构形式为3-16m预应力简支空心板。根据设计图纸工程量统计，本标段共需预制16m后张预应力空心板梁228片，采用C50砼。16m空心板梁中心高0.8m，梁宽1.24m,单幅由38片梁组成。梁预应力体系：预制主梁预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具采用15-3型、15-4型；管道用圆形金属波纹管成孔。钢绞线两端一次张拉锚固。二、梁场选址根据桥梁的梁体的类型，本标段仅有16m空心板梁一种，空心板梁数量为228片，为了考虑现场实际及桥梁的分布情况，我项目部拟建1个梁场，在K5+150段主线路基左侧约200m处设置空心板预制梁场。三、工期安排根据业主工期要求及工程实际情况，预制场工期安排如下：2014年2月10日～2014年3月10日完成临建工程及配套设施。2014年3月10日～2014年7月10日完成梁板预制施工，有效工期4个月。梁板预制周期：板梁7天。四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置梁板预制场建设方案2项目经理部下设工程部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资设备部、实验室、办公室等7个业务职能部室。根据后张法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求，安排1个预制梁专业施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、张拉移梁工班1个、水电工班1个，总共8个施工班组共47人，混凝土由拌合站集中拌合。以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标，组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量要求，确保施工的各个环节连续、紧张、高效，确保能从管理中创造良好的经济效益。主要进场机械设备见表表3.2主要人员配置表工种人数工作内容现场施工负责人1全面负责预制场施工生产技术员1负责梁片预制技术工作材料人员1负责材料验收、分类堆放、用量核算试验人员1负责原材料质量检测及试件制作钢筋工15负责各种钢筋加工绑扎电焊工4负责各种钢筋焊接混凝土工8负责混凝土浇筑、振捣、养护模板工10负责模板安装、维护、拆除、转移电工1负责预制场内电路维护、供电保障名称单位数量备注20T龙门吊台2用于模板、钢筋、砼、移梁6m3混凝土搅拌运输车辆2张拉设备套1梁板张拉压浆设备套1梁板压浆电弧焊机台2钢筋弯曲机台1钢筋调直机台1钢筋切断机台1发电机台1150KW变压器台1500KVA梁板预制场建设方案3安全人员1负责监督施工安全、安全交底、教育驾驶员3驾驶运输车辆操作手5机械设备操作五、预制场总体建设方案（附：预制场平面布置图）遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则，根据现场实际情况，设一个桥梁预制场，空心板梁预制场设置在K5+150段主线路基左侧，占地10000平方米左右，全线共有16米空心板梁228片，设20个台座，2套中模,1个半套边梁边模，2套内模；配备二台20T龙门吊。空心板梁场变压器设置在K5+150段主线路基左侧约200m处处与搅拌站共用一台500KVA的变压器，场内所有机械设备及生活照明用电分别从各自变压器架空至梁场。水源在梁场附近打井，并设置水塔，接水管至梁场，为了保证场内水源水压，在主管上增设一增压泵，保证水压不小于6KPa,满足施工及生活用水。预制梁所用普通钢筋采用在梁场集中加工，集中安装。六、梁场内钢筋加工厂建设方案1、钢筋加工场布置钢筋加工场建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设，钢筋加工场严格《建设标准化管理手册》的要求进行建设，场内地面全部采用50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土硬化处理并做好散水，并搭建钢结构顶棚，保证场地干燥，同时将各区域进行分开或隔离。2、原材料存放区原材料堆放采用离地存放，拟采用混凝土浇筑离地隔离墩，隔离墩高度为50cm，纵向间距为5m一段，隔离墩长度为10m，钢筋存放数量满足施工需要。3、钢筋下料区、钢筋加工区钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设置标示标牌，在下料区、加工区悬挂各梁板预制场建设方案4种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆、用电等场所设置防护、消防措施，同时悬挂禁止、警告标志。4、半成品存放区对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。为保证存放环境，拟采用场内地面50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土硬化的基础上架设槽钢或木方等材料支垫,并用彩条布覆盖保护。七、预制场场地设施的建设预制场主要生产任务为后张预应力空心板梁228片，预制场采用集中布置，封闭式管理，各区域分开或隔离，场地内地面进行硬化处理，硬化50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土，有车辆机械行走的地面和道路面层厚度不小于20cm,硬化时严格注意表面收面及坡度处理。预制梁台座的基底要用压路机压实，做好周围的排水工作，预制台基础采用C20号，空心板梁为15cm厚砼浇筑而成，两端用双层双向Φ12@150mm钢筋网补强，砼浇注后，基础表面打毛，插钢筋，确保基础与台座的连接。台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整，一般不得大于2%。砼底模表面平整度控制在1mm内，并在台座上铺放δ8mm钢板。用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上用钢锯刻下标记。用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。台座高出地面高度，空心板梁为20cm,混凝土采用C20,空心板梁3m范围内，加Φ12@150的钢筋网片补强;台座顶面沿纵向两边加50mm槽钢，上铺8mm厚钢板，两端设置100X200吊装孔，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔50cm预留一道（具体位置根据梁模板的加工时对拉筋的位置来确定），吊装孔的预留，空心板梁来讲，按设计部位预留吊装孔位。台座混凝土下设150mm厚砂砾土层（每边宽出台座300mm）。为防止地基不均匀沉降导致梁体裂缝，在梁板预制过程中，应经常观测台座的沉降（沉梁板预制场建设方案5降观测点选在台座角点），尤其要注意两端头部分砼是否有开裂现象。若发生不均匀沉降，应立即进行修整。空心板梁场拟设置16m空心板梁存梁区1个，存梁能力99片。根据施工计划和工序时间以及空气温度情况，一套模板循环时间为3天。张拉按照图纸要求达到7天龄期执行，压浆后考虑强度达到100%移梁，则一个预制台座循环时间为10天。为充分提高模板周转率，根据空心板梁场空间实设20个制梁台座，同时设置存梁能力达99片的存梁区，加工定做预制空心板钢模板16米空心板梁模3套（中板模板2套，边板模板1个半套，内模2套）。预制场建设考虑需1个月，梁板理论预制时间为4个月，实际施工中考虑到各种因素的影响，梁板预制总工期为3.5月。预制梁场拟于2014年2月10日开始建设，2014年3月10日投产预制梁板，2014年7月10日完成全部预制梁板施工。梁板模板采用定型整体钢模，空心板梁场采用2个20t龙门吊。预制场地在施工前，对现有场地地基进行压实处理，换填50cm片石压实度达95%并作成2%的双向排水坡，然后在压实的基础上用15cm厚碎石+15cm厚C20混凝土进行场地硬化。为保证钢筋绑扎质量，安装采用钢筋定位架固定后再绑扎。底模两侧预埋压力水管，并纵向每30m布设一个供水阀门，以便混凝土的浇筑、养护及内模冲洗等。空心板梁场采用2台净跨20米20T的龙门吊，下面配置5T小吊。25T龙门吊主要用于空心板梁的移存，5T龙门吊主要用于模板、钢筋吊装及混凝土浇筑。龙门吊顶部设置相应的安全标志及标牌。龙门轨道基础拟采用断面尺寸为50cm×35cm，龙门吊轨道中心间距为21m，龙门轨道长度为160m。1、预制梁台座建设（1）台座布置:空心板梁场拟设20个16m空心板梁台座，一排4个，台座间距3m。梁板预制场建设方案6（具体布置见各梁场平面布置图）根据设计要求按存梁期按1.5个月45天考虑，空心板梁台座施工时预设10mm的反拱度并按抛物线进行变化。预制场台座预拱度计算说明按二次抛物线处理,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。曲线方程为：y=4δ*X*(L－X)/L2yx0l/2l曲线方程4δx(l-x)/l216米空心板梁反拱度设置（2）台座的设计及计算①、空心板梁台座设计空心板梁台座采用宽124cm长度16m高度50cm，两头长度方向3m段，基础底面设置12@150mm的钢筋网片补强，主要考虑张拉时预应力对台座两头的破坏，砼采用C20，基础底面采用15cm砂砾土垫层；台座顶面设置δ8mm厚钢板，两侧顶面预埋5#槽钢，槽钢内填塞橡胶密封条。（具体见16m空心板梁台座详图）按最重梁26t考虑设计制梁台座，制梁台座设置长度为16米，宽度为1.24米，厚度为0.35米的C20砼，受力计算：梁板预制场建设方案7Fa=（26*1000*9.8+16*0.35*1.24*9.8*2500）/16*1.24/1000=21.42KPa≤f0f0:砂砾土的地基承载力150～200Kpa。基底承载力能满足制梁基础施工要求。制梁台座中间段断面图如下：124151520地面线中间段橡胶条密封带橡胶条密封带C20砼台座?8@500mm锚固?8@500mm锚固两头台座3m范围，在考虑张拉时梁体重量由两头支撑，按最重梁26t考虑，故两头各受力为26/2=13T,两头3m范围内台座增设12@150mm的钢筋网，厚度35cm的C20砼，受力计算：Fa=（13*1000*9.8+2500*3*0.35*1.24*9.8）/1.24*3/1000=42.82KPa≤f0f0:砂砾土的地基承载力150～200Kpa。基底承载力能满足制梁基础施工要求。制梁台座两头段断面图如下：梁板预制场建设方案8124151520地面线预埋5cm厚的槽钢橡胶条密封带橡胶条密封带?12双层双向@150mmC20砼台座?8@500mm锚固?8@500mm锚固两头段2、吊装设备提升装置空心板最大重量为26吨，设置两个吊装能力为20T的龙门吊，20T龙门吊结构尺寸为，高9mx宽21m，保证龙门吊在场内能安全运行。（1）、龙门吊基础：龙门吊轨道顶高出地面平均50cm，轨底设500X350的C25混凝土底座，下设10cm厚C10砼垫层（每边宽出台座30cm）。浇筑混凝土时预埋钢轨固定预埋件。龙门吊轨道的设置根据龙门吊厂家提供的龙门吊技术参数来计算轨道条形基础的受力，按照最不利荷载进行计算，即在制动瞬间发生的前轮压力，取2倍的最大轮压进行计算。①、基础形式及尺寸的拟定：基础形式根据经验及有关文献资料的要求，采用倒T形(如下图所示)，下部伸出为翼板，中间部分为肋梁，肋梁高按计算确定，应满足地基梁与轨道连接螺栓的锚固深度要求，一般采取H=1/8～1/10龙门吊一侧的轮距或更大值。梁板预制场建设方案9根据龙门吊厂家提供的龙门吊数据，龙门吊一侧的轨距为5.5米，则H=5.5/8～5.5/10=55cm～68.75cm，暂取H=60cm。根据无筋扩展基础台阶宽高比允许值，暂取b=40cm，B=80cm，h=30cm，进行验算。（B-b）/（2*tanα）=（80-40）/（2*0.667）=30cm≤60cm=H(其中tanα为台阶宽高比=20/30=2/3=0.667)满足要求。②、基础受力计算龙