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1威远县杉树煤矿1011对拉采煤工作面作业规程第一章工作面概况一、工作面位置1011回采工作面位于+463水平西上山1—3支巷。二、技术参数工作面为倾斜长壁对拉布置，工作面倾斜长度为220米，其中可采长度200米，工作面长160米（东、西工作面分别为80米，80米,可采长度140米），煤层倾角2～3°，平均倾角2.5°，煤容重1.4t/m3，煤层厚度0.4～0.6米，平均厚度0.5米。三、储量、可采期及煤柱留设该工作面储量2.464万吨，可采储量1.960万吨，回采量为1.862万吨，回采率达95%，可采期16个月，工作面两端留设5米煤柱开采，留设20米保安煤柱保护回风巷及水平运输大巷。该工作面运输巷，回风巷均为梯形断面，钢管脚架工字钢支护，运输巷上宽1.8米，下宽2.4米，净高2.0米；回风巷上宽1.5米,下宽2.0米,净高1.8米。第二章地质概况三、煤层顶底板情况1．顶板：为中粒厚层状砂岩，岩层连续,稳定性好，局部地段出现伪顶，厚度一般为0.5—1.2米左右,对开采无影响。2．底板：黑褐色炭质泥岩或页岩，遇水膨胀、风化，局部地段有一层麻石,厚0.2～0.7m,质硬脆,截煤机在割该地段时要特别注意,防止切割底板，损坏截齿,影响割煤。2该工作面地质柱状图，见附图1岩石名称柱状厚度（m）特征砂岩4.5灰色细至中粒砂岩，含云母片及炭质物，菱铁矿结核等。页岩0.5～1.2深灰色粘土质页岩含砂较重顶煤0.15炭质泥岩0．2-0.35深灰色炭质岩植物遗迹，显泥质光滑面底煤0.3泥岩及角砾石2.5深灰色泥岩，部分地段变为泥质胶结角砾岩。灰岩5.0灰白色茅口石灰岩三、地质构造及水文地质该采面地质构造简单，岩层连续，局部地段可能有小断层或泥梗，但对回采都不会构成大的影响。从该采面风巷与回风巷掘进过程中没有揭露出大断层。该采面水文地质较为简单，不受老窑、溶洞、断层、钻孔等影响，回采过程中仅有少量顶板淋水。该采面为仰斜开采，工作面不会积水，根据工作面揭露资料分析，工作面切眼内有帽魁、剪槽较发育，是顶板管理的重点，有较大部分无伪顶和直接顶，采取放底充填，遇底板岩石坚硬不便放底时采用砼充填或强制放顶充填。局部顶板有淋水，预计正常涌水量为1-3立方米每天。四、瓦斯、煤尘我矿属低瓦斯矿，瓦斯涌出量较小，在正常通风情况下，瓦斯浓度均在0.1—0.2%。3根据资料煤层自燃倾向为三类，属不易自燃发火煤层。我矿煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为30%，因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在《煤矿安全规程》规定的范围内。另外，本井田属地温正常区，也无冲击地质危险。第三章采煤方法、回采工艺流程一、采煤方法，回采顺序1．采煤方法：采用倾斜长壁后退式采煤法。采煤工作面采用JM-50B型截煤机在煤体中掏槽，放炮落煤，人工铲煤。2．回采顺序：先采东帮，后采西帮，保证西帮滞后东帮3～5米内。二、采高的确定根据煤层平均厚度为1.0米，含矸厚度及工作面地质构造，确定采高为0.8～1.5米，选用MJP-1500、MJP-1050金属磨擦支柱配DJB1000/300金属绞梁支护，分两次采，先采上部，后菜底煤。三、回采工艺流程1．落煤采用JM-30B型截煤机沿煤层底板截割掏槽，截深1.2米，采用放炮落煤：使用MZ-12型电煤钻打眼，瞬发雷管，3#煤安炸药，MFB—200型放炮器分次放炮（一次最多放30个炮）。截煤机只是起到煤体中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段，其效果好坏直接关系到采面的安全生产和煤炭质量，其炮眼布置有关参数如下：A、压炮眼布置压炮眼布置在距顶板0.3米煤层内，其眼深为1.0米，眼距3米，炮眼与工作面垂直，在垂直方向与水平面成70～80度，每个炮眼装0.5～1条药，每个炮眼封泥长度不小于0.6米。B、机窝炮眼布置机窝长度为5米，上、下帮共计10米，机窝炮按单排眼布置在煤层内，眼深为1.0米，眼距为1.0米，竖直角60～70度，每个炮眼装药量为1条，炮眼封泥长度大于0.6米，布置方式同压炮。4C、爆破说明书附后，附表一2．装煤运输方式装煤方式：人工装煤。攉煤前首先进行敲帮问顶工作，找净煤壁伞檐、松软煤块及顶板危岩，处理好后及时接好绞好顶梁护顶，保证在顶板完好、有支护的安全条件下攉煤，对顶板破碎处，还必须在破碎地段先打上临时支柱，在安全的条件下攉煤。攉煤时先攉后边的煤，铲出底板后，即进行支护，最后再攉煤帮。运输方式：采面内采用SGD-420/30型刮板运输机运煤，上、下工作面各一台，运输顺槽内采用SGD-420/30型刮板运输机，运送至水平运输大巷口装入矿车运输提升至地面3．主要机电设备见表二4．作业方式及循环作业形式作业方式：采用“三八”作业制。循环形式：采用“两准一采”即一昼夜一循环的循环方式，循环进度1.0米。5．工人出勤表及循环作业图工人出勤表附后（见表四）。循环作业图表见附图。第四章生产系统一、运煤系统1011采面→1011运输巷→+463水平西运输大巷→井底车场→主斜井→地面煤仓。二、运料系统主斜井→井底车场→+463水平西运输大巷→1011回风巷→工作面三、通风系统1、通风方式：M型通风。2.新鲜风：地面→主井→井底车场→+463西运输巷→工作面运输巷→工作面。3.浊风：工作面→回风巷→+463水平回风大巷→总回风大巷→风井→地面。四、防尘供水系统地面水池→主斜井→＋463西运输大巷→运输巷、回风巷及工作面5五、隔爆系统在运输巷、上下回风巷内安装隔爆水棚。水棚数量为:每50米设1个棚区，。每个水棚的水量不得少于300升。隔爆水袋的安装必须符合有关规定。六、供电系统本工作面从330东采变室供电。供电系统见附图2。七、通讯系统在运输巷机头设置一部电话。八、瓦斯监控系统工作面各安设一台瓦斯探头，回风巷各安设一台瓦斯监测探头→瓦斯监测分站→地面瓦斯监控中心。采煤工作面瓦斯监控探头布置图，见附图3。图中：断电瓦斯浓度：T1、T2≥1.5%,T3、T4≥1.5%,T5＞0.5%。断电范围：T1、T3——采煤工作面中全部电气设备，T2、T4、T5——采煤工作面及其回风巷中全部电气设备。复电浓度：T1、T2、T3、T4＜1.0%，T5＜0.5%。第五章顶板管理一、采场支护密度的确定1．采场负荷按4倍采高载荷来确定支护密度Pr=4m.r.cosa=4×1.2×2.5×9.8×cos3.50=117KN式中：Pr—采场支护强度m—直接顶厚度r—顶板岩石容重2．支柱实际支撑能力Rr=KBKZKGRB=0.85×0.95×0.9×150=109.01KN6式中：Rr——采场支柱实际支撑能力KB——不均匀系数取0.85KZ——增阻系数取0.95KG——工作系数取0.9RB——支柱工作阻力，金属磨擦支柱RB=150KN支护密度n=Pr/Rr=117/109.01=1.07根/m2二、采场排距、柱距的确定1．最大、最小控顶距离根据截煤机道宽0.7米，每循环进度1.0米，工作面最小控顶距至少应为2个循环加上截煤机道，故最小控顶距为2.7米。最大控顶距为3.7米。工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂支护，排距为1.0米，柱距为0.8米，平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，进出口端头支护柱距为0.6米。密集支柱柱距为0.6米，但每隔30米应留有0.76米的安全出口2．支护强度验证⑴工作面支柱数量140.÷0.8×4=700(根）⑵支护密度700/（3.7×140）=1.351（根/m²）大于设计允许密度1.351根/m²，符合要求。（3）工作面实际支柱数量由于路口压力大，路口地段5米端头支护柱距为0.6米，增加支柱4根，两边共8根。由于机窝地段面积较宽所以增设一排顶子5根，两端共10根。总共增加18根。工作面实际支柱数量718根。18+700=718根7（4）工作面支柱金属绞梁配置工作面备用金属磨擦支柱配置60套。运输顺槽超前支柱采用2.0米的金属磨擦支柱，配置60根。所以工作支柱总数为718根，金属绞梁718根，2.0米的支柱60根备用支柱、方钢及备用枕木（长1.0m左右，100根）堆码在距工作面50米左右的运输顺槽及上下回风巷中，备用材料必须堆放整齐并挂牌，但不得影响行人和材料运输。综上所述，该工作面采用金属磨擦支柱配金属绞梁正悬臂齐梁齐柱支护，采用条带式充填法部分垮落法管理采空区顶板；支护柱距为0.8米，排距为1.0米，其中端头支护柱距为0.6米；采用“三·四”排控顶，即“见四回一”。由于排距大，为有效地控制顶板，防止空顶漏冒,在每个循环进度内掺一排加强支柱，其柱距为1.4米。为防止炭头顶板冒顶,在炭头加掺一排柱距为1.4米的临时支柱,如遇顶板来压或顶板破碎,其柱距应适当缩小。临时支柱由采煤班掺设，割煤前拆除，割煤后及时补掺。在采煤过程中，加强支柱、临时支柱视同正式支柱一样管理，必须掺设及时有效，失效支柱必须及时更换，放炮崩倒、崩斜的必须及时恢复。严禁空顶作业。工作面支护、回柱放顶及最大最小控顶距离见附图4。回柱放顶步距为1.0米。3．支设支柱：①新设支柱初撑力≥50KN。②支柱编号管理，不缺梁、少柱。③工作面支柱要打成直线，其偏差不大于100mm，柱距偏差不大于100mm，排距偏差不大于100mm。④每根支柱上铰接金属铰梁，支柱严禁掺在浮煤、浮矸上。遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，确保钻底不大于200mm深。三、运输顺槽溜子回撤及密闭运输顺槽溜子机尾滞后南帮工作面机头4米，即滞后三节中部槽，应及时缩溜，并人工回撤巷内支架。缩溜时应将机尾处浮煤收净，回撤支架做到支柱、浮8煤、坑木、挂钩回收干净，并及时封堵巷道，防止瓦斯进入工作面。四、超前支护及巷道文明1．超前支护：①运输顺槽至煤壁10米范围内，必须在原棚梁挂钩处及棚梁中加掺3根支柱，保证“一梁三柱”，10～20米范围内，必须在原棚梁挂钩处各掺1根支柱，保证“一梁二柱”支护；②上下回风巷至煤壁20米内支架完整，并加强支护，确保风路疏通。南回风巷在工字钢棚梁下面，南侧三分之一处和靠工作面侧300mm处各掺一根直径不小于140mm的木支柱或金属支柱(见附图5)，局部顶板破碎地方还应加掺带帽点柱或加掺有腿棚；③及时回撤运输顺槽采后支护。回撤时，必须先掺临时支护，并有人监护；回柱前，必须先加固临近支护；使用回柱器或回柱绞车进行回柱，必须使用长柄工具，确保安全。④巷道与工作面交汇处，采用2.6米的长钢梁“一梁三柱”支护。即沿巷两帮各掺设一排长钢梁，长钢梁支护与机头特殊支护的距离不得大于0.3米；支护长度为超前工作面3米至大溜子机尾。2．巷道文明：运输顺槽、上下回风巷内支架完整，无空帮空顶、断梁折柱；及时清除危岩片帮；巷道无积水，无浮煤浮矸及杂物，材料、设备堆放整齐并挂牌，开关必须上架；管线吊挂整齐并悬挂标志牌，符合有关规定；巷道净高不低于1.8米（超前支护段不低于1.60m），并保持有至少0.7米宽的人行道。因采动影响，人行道高度宽度不够的，必须安排处理。五、特殊支护措施1．工作面初次来压、周期来压措施工作面开采前，开切眼内支柱排、柱距符合要求，上齐两排支柱，将原来的木支柱替换。然后放小炮调直工作面。在工作面初次来压、周期来压期间，支柱柱距为0.7米，保证支柱有3～7°迎山角，迎山有力。材料道架设的木垛间距应缩为5米左右，如果工作面顶板下沉量及下沉速度较大，有发生大面积冒顶危险时，应立即停止工作，撤出人员，待压力稳定后进行处理。如果老顶未垮落，超过10米时，必须进行强制放顶；在初次来压或周期来压期间，可适当减少截齿座，9减小推进度，缩小控顶距离。2．过断层、有伪顶、煤层变薄措施该工作面在回采过程中，如遇到小断层，可采取放小炮硬过。过断层时，柱距缩为0.6米或加掺丛柱，以加大支护密度，并沿煤帮每隔1.4米打上一根贴帮柱，顶板背接牢实。测量组应搞好采煤工作面地质预测预报工作，如果工作面有落差超过1米的断层或其它恶劣地质条件，工作面通过确有困难的，必须提前1个月向有关部门汇报，以便采取措施解决。如工作面出现伪顶，可采取如下措施解决:加大支护密度；尽量放小炮，不破坏伪顶；适当缩小工作