VOCs催化燃烧治理技术进展PPT精品文档

VOCs催化燃烧治理技术进展黄海凤浙江工业大学生物与环境工程学院概述什么是VOCs？•VolatileOrganicCompounds，挥发性有机化合物，简称VOCs•特点：在20℃条件下蒸气压大于或等于0.01kPa，沸点在250℃以下。典型的VOCs污染物质甲醛三苯家装行业VOCs污染丙酮最主要的污染物种据调查：目前患白血病的儿童中，70％在两年内经历过家庭的装修。汽车尾气VOCs污染及危害研究表明，汽车尾气的HC含有强致癌物苯并(a)芘，当空气中的苯并(a)芘浓度达到0.012微克/立方米时，居民中得肺癌的人数就会明显增加。工业VOCs污染制药厂、化工厂尾气排放有机溶剂储罐废弃物处理VOCs排放工业涂装VOCs排放源和排放量VOCs产生量的计算•蒸汽压概念在一定温度下，当液相蒸发的速率与气相凝结的速率相等时，液相和气相达到平衡，此时，蒸汽所具有的压力称为该温度下的饱和蒸汽压，简称蒸汽压。沸点1.不同的液体具有不同的蒸汽压2.蒸汽压与温度有关3.有机废气的浓度与蒸汽压紧密相关VOCs浓度的计算甲苯题：计算甲苯在常压，20℃条件下，容器内甲苯VOCs的浓度？（已知：甲苯在20℃下的饱和蒸汽压为13.0mmHg.）解题：大气压为760mmHg则：浓度C=13.0/760=1.7vol%浓度为17000ppmv转化成质量浓度：3104.22MCCvmM－甲苯分子量CV－体积浓度Cm－质量浓度求得：Cm=72.8g/m3注意：如果温度不是常温，需要对气体体积用理想气体方程进行校正•混合溶液气相浓度计算iiipyxPiy－气相中组分i的摩尔分数－液相中组分i的摩尔分数－纯组分i的蒸气压－总压ixipPiy－气相中组分i的摩尔分数－液相中组分i的摩尔分数－纯组分i的蒸气压－总压ixipP蒸汽压的计算lgBpAT－平衡蒸气压，mmHg－系统温度，K－经验常数pTAB、－平衡蒸气压，mmHg－系统温度，K－经验常数pTAB、方法一：查数据计算方法二：克劳休斯-克拉佩龙方程估算特定温度下的蒸汽压设T1和T2为两个温度，P1和P2分别为某物质在T1和T2下的蒸气压，△Hvap为汽化焓。可以把T1、P1看成是沸点和大气压，然后通过上式可以求出特定温度T2下的饱和蒸汽压P2。A、B的数据查询方法：美国化学数据库：webbook.nist.gov/vapHVOCs控制技术VOCs污染控制技术VOCs污染常用控制技术回收技术降解技术吸附法吸收法冷凝法膜分离法热焚烧光催化法生物降解法催化燃烧法化学氧化吸收法VOCsOH；O3；H2O2液相污染源有机酸有机碱中间产物CO2气相废水吸收液组成：稀盐酸、稀硫酸或氢氧化钠；氧化剂：次氯酸钠、双氧水、臭氧、高锰酸钾化学氧化吸收法优缺点•优点：对水溶性高物质：酯类、醚醇类、硫醇类、醇、酮类有机废气几乎全溶。•缺点：产生大量的废水；对芳烃类吸收效果不好。吸附－冷凝法组合技术吸附塔活性碳分子筛冷凝塔冷凝排放排放脱附气(高浓度、小风量)VOCs(低浓度、大风量)溶剂回收吸附－冷凝法技术优缺点•优点：吸附较为完全，冷凝的溶剂可以回收，节约了成本。•缺点：活性炭吸附存在易燃易爆安全隐患；对高沸点VOCs难以脱附，造成吸附剂的二次污染。热焚烧VOCs控制技术焚烧炉～1000度VOCs燃料（柴油）CO2H2ONOX热焚烧技术优缺点•优点：装置简单、工艺流程短•缺点：（1）消耗大量燃料（2）产生大量NOX污染光催化技术光催化过程光催化原理光催化技术优缺点•优点：环境友好、节能（可再生能源利用）•缺点：催化效率低，现很少应用在工业VOCs治理上。受气候影响大生物降解技术滤床补充水营养剂添加VOCs废气补充水增湿系统废水处理场液体循环滤料生物膜废气液体生物膜洒水系统滤料生物降解技术优缺点优点：绿色清洁技术，无二次污染，低能耗；废气浓度变动耐受性高。缺点：单位体积效率低，空间需求大；启动时间长，过大扰动的回应慢；易受气候影响。鼓风机鼓风机废热利用排气(CO2、H2O)催化床换热器燃烧室VOCS废气空气燃料催化燃烧技术具有热回收装置的催化燃烧器催化燃烧技术优缺点优点：（1）绿色清洁技术，无二次污染；（2）低能耗，热量可以循环利用；（3）工艺简单，处理效率高，对可燃组分浓度和热值限制少；（4）无火焰燃烧，安全性好。缺点：催化剂成本较高，有一定的寿命。催化燃烧技术已成为VOCs控制的主流技术关键问题：如何提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及降低催化剂成本燃烧催化剂技术进展催化剂扮演了很神奇的角色。有机反应的速率往往很慢，有时候几年都无法反应完全，但加入催化剂后，可以在几分钟甚至几秒内完成。固态催化剂：Pt、Pd、Ru等贵金属能促使烃类及其衍生物的氧化气态催化剂：加入NO能促使SO2转化为SO3（制硫酸）液态催化剂：无机酸能促使淀粉水解为糖降低活化能，加快反应速率催化剂的组成载体活性物种助剂燃烧催化剂制备技术发展•催化剂形状颗粒型蜂窝陶瓷型金属丝网型颗粒催化剂制备技术载体（如Al2O3、ZrO2CeO2、TiO2)活性物种（Pd、PtCuO、MnO）催化剂粉体圆球型条状型圆柱型环型采用浸渍法、沉积－沉淀法、气相沉积法等制备技术采用挤压成型、蒸汽造粒、模具成型等技术制备技术较为成熟！颗粒催化剂的应用ΔPQ颗粒为最早应用的催化剂形状，催化剂前体一般均是粉末形状，后经成型成为不同形状的颗粒。颗粒催化剂最主要的问题是：压降大（ΔP大）造成装置能耗过大，气流量小。其次机械强度小。现在只应用于小流量废气处理的小装置中，其用量占燃烧催化剂的10％。蜂窝陶瓷催化剂制备技术混合高领土（粘土）蜂窝模子氧化铝滑石粉快速焙烧r-Al2O3凝胶、ZSM-5、MCM-41蜂窝陶瓷载体涂层制备焙烧成有涂层的蜂窝结构金属硝酸盐等或活性物质悬浮液浸渍焙烧成催化剂载体成型涂层活性物种负载蜂窝陶瓷整体催化剂特点优点•低床层压降•高通量•停留时间一致•制备较为简单•高热稳定性•长寿命低的传质系数低的热传导性体积较大缺陷工业最常见的催化剂构型蜂窝陶瓷整体催化剂应用汽车尾气SCR脱硝VOCsH2O/CO2催化燃烧20世纪50年代蜂窝陶瓷催化材料开始在汽车尾气治理中使用。20世纪80年代末，开始在电厂烟气SCR脱硝中使用。20世纪90年代，催化燃烧装置普遍采用蜂窝陶瓷催化剂，其用量占燃烧催化剂总量的80％。21世纪初，蜂窝陶瓷催化剂在工业中得到更广泛的应用，其性能得到进一步改善金属构件整体催化剂高通量低压降高热传导性结构可调变性高机械强度表面均一性高热稳定性传质效果明显增加最早的金属丝网催化剂为用在氨氧化上是Pt网催化剂，现在则较多地应用在高级汽车尾气处理上，近年日本已有燃烧催化剂应用的报道，是今后燃烧催化剂的发展趋势。金属构件整体催化剂制备技术外购金属表面处理表面涂覆金属氧化物薄层化学气相沉积（CVD)溶胶－凝胶法热处理电镀和氧极氧化法电泳沉积法热喷涂和激光沉积法活性物种负载热处理关键问题：解决活性物种和光滑金属表面粘结强度Fe-Cr-Al合金为基材随着焙烧温度升高，表面生成大量Al2O3晶须，可以作为基材的涂层，从而使活性物种和基材的粘结强度提高，此技术已经应用在汽车尾气催化剂上温度泡沫铝为基材经表面氧化，生成Al2O3，再负载活性物种。由于铝的熔点较低（小于600度），因此泡沫铝在燃烧催化剂上应用只适合于低温氧化系统。2019年有研究论文报道，还没有相关的实际应用报道不锈钢丝网为基材不锈钢具有耐高温、抗氧化、抗酸碱腐蚀的特性，而且其机械强度高，可应用在恶劣氧化环境中，是理想的金属构件催化剂载体。现今，重点要解决不锈钢表面活性物种高强度负载的问题不锈钢丝网表面处理利用电泳沉积技术在表面粘附铝粉铝粉在表面高温熔融，形成包覆层后再氧化生成Al2O3层用浸渍法在表面负载催化剂活性物种金属丝网催化剂组装平行放置组装波纹状组装2019年韩国报道了电泳沉积法制备不锈钢丝网催化剂及其催化燃烧中应用，不锈钢丝网催化剂是目前燃烧催化剂最主要的研究方向。燃烧催化剂活性组分的发展状况PtAuPd钙钛矿稀土复合金属氧化物过渡金属氧化物贵金属催化剂为最早实现工业应用的燃烧催化剂，其主要特点为活性高。一直到现在还是国际上的研究热点。金属氧化物催化剂主要特点是成本低，相对性能更加稳定，抗毒性强。90年代末已有工业应用报道，但由于活性和贵金属比较有一定的差距，还没有得到更广泛的应用。也是目前国内外研究的热点。贵金属燃烧催化剂发展状况目标催化剂：在室温、高湿度下，即可把有机物完全燃烧，可以直接应用在室内、厕所内VOCs的去除1、Pd催化剂是最成熟、工业应用最广泛的燃烧催化剂，目前市场上80～90％的产品均为Pd催化剂。2、Pt被称为万能催化剂，在催化燃烧反应中，Pt一般与Pd混合使用，制备得到Pd-Pt催化剂也具有高活性。3、Au一直被人们认为是最惰性的金属，但从1994年开始，Haruta等人发现Au/Fe2O3对CO氧化具有杰出的低温氧化性能，在零下70度可以把CO氧化成CO2，Au便成为目前国际上最热门的氧化催化剂。现今已有Au在VOCs净化和乙烯氧化方面的报道，但Au催化剂活性不稳定，目前还没有工业应用实例。贵金属催化剂应用情况过渡金属氧化物催化剂Cu-Mn-O、V2O5、Ce-Mn-O等氧化物是报道最多的过渡金属氧化物燃烧催化剂，主要特点为：成本低、制备简单、针对一些特殊污染物有较高活性。目前已有较成熟的Cu-Mn-O催化剂在工业中应用，但应用范围不广。钙钛矿型稀土复合氧化物ABO3型结构A为稀土金属（La)，B为过渡金属（Fe、Co、Ni、Mn）。随A和B位离子的变化及取代离子的种类和含量的不同，其晶型会发生相应畸变，并可形成氧空位。PTO中存在的氧空位使得PTO传递氧和储存氧的能力提高。钙钛矿型复合稀土金属氧化物催化剂的特点成本低抗毒性好稳定性好活性好贵金属掺杂的氧化物催化剂Pd、Au、Pt、Ru一方面可以充分利用贵金属低温氧化活性高的特点，提高催化剂活性，其次同样保持原有氧化物催化剂高稳定性的优势。这是目前燃烧催化剂研究的又一个新方向。钙钛矿型复合稀土金属氧化物催化剂的制备及去除VOCs性能研究介绍我们研究情况新型钙钛矿催化燃烧催化剂开发的步骤第一步：催化剂组成与配方第二步：催化剂成型第三步：反应器设计催化剂样品制备硝酸盐溶液蒸馏水溶解40℃水浴连续搅拌20min，氨水沉淀，pH＝12沉淀物催化剂老化24h过滤80℃干燥2h，800℃焙烧6h压片，筛分滤饼共沉淀法制备催化剂样品LaCoO3、LaMnO3、La0.8Sr0.2CoO3、La0.8Sr0.2MnO3•实验装置和流程4FF12235768vent(1)空气源,(2)质量流量计,(3)饱和蒸汽室,(4)冰水浴,(5)混合器,(6)反应器,(7)热电偶,(8)色谱催化剂小试评价装置成型催化剂评价装置蜂窝陶瓷催化剂评价装置催化燃烧反应器催化剂制备XRD表征制备得到的四种稀土复合金属氧化物均具有典型的钙钛矿ABO3型结构，其中LaMn系列的催化剂具有更小的晶粒度。203040506070800200400600800100012002Theta/DegreeIntensity/CountsLaCoO320304050607080020040060080010001200LaMnO32Theta/DegreeIntensity/Counts203040506070800200400600800100012002Theta/DegreeIntensity/CountsLa0.8Sr0.2CoO3203040506070800200400600800100012002Theta/DegreeIntensity/CountsLa0.8Sr0.2MnO3100nm100nm100nm100nmLaCoO3LaMnO3La0.8Sr0.2CoO3La0.8Sr0.2MnO3四种催化剂尺寸均在70～80nm之间，分散性较好。而LaMn系列具有更大的比表面积催化剂LaCoO3LaMnO3La0.8Sr0.2CoO3La0.