XXXX铝轮毂有限公司企业标准 Q/SHL Q/09SHL 001—2003 铸造铝合金汽车车轮 AluminiumAlloy Wheel(Casting) For Motor Vehicles 20030710 发布 20030801 实施XXXX铝轮毂有限公司发布Q/09SHL 001—2003 目次前言1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14分类和命名..........................................................................25技术要求............................................................................36试验和检验方法......................................................................57检验规则............................................................................68标志、包装、运输和储存..............................................................8附录A(规范性附录).................................................................9附录B(规范性附录)................................................................12附录C(规范性附录)................................................................15附录D(规范性附录)................................................................17附录E(规范性附录)................................................................19附录F(规范性附录)................................................................20附录G(规范性附录)................................................................24附录H(规范性附录)................................................................26Q/09SHL 001—2003 1 前言本标准编写格式按 GB/T1.12000《标准化工作导则-第 1 部分:标准的结构和编写规则》和 GB/T1.31997《标准化工作导则-第 1 单元:标准的起草与表述规则-第 3 部分:产品标准编写规定》。本标准中车轮和轮辋术语、代号、标志和计量单位贯彻国家强制性标准 GB29331995《充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志》。本标准技术指标、试验方法、检验规则等效采用国家标准、 ISO 国际标准、美国 SFI 标准和日本轻合金车轮协会标准,也参照了美国公司的企业标准。本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H都为规范性附录。本标准由 XX 铝轮毂有限公司提出并起草。本标准主要起草人:本标准由 XX 铝轮毂有限公司研发中心负责解释。本标准须由 XX 铝轮毂有限公司总经理批准签字方可生效。批准:XX 铝轮毂有限公司总经理签字:批准日期:本标准首次发布日期:2003 年月日本标准实施日期:2003 年月日Q/09SHL001-2003 铸造铝合金汽车车轮 AluminiumAlloy Wheel (Casting) For Motor Vehicles 1 1.范围本标准规定了铸造铝合金汽车车轮的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于乘用车(包括轿车)和载货汽车的铝合金铸造车轮,也适合钢铝组合的车轮,以下简称车轮。 2.规范性引用文件下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T228-1987 金属拉伸试验法 GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法 GB/T1173-1995 铸造铝合金 GB/T177191 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T29331995 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志 GB646186 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T97691988 轮辋轮廓检测 GB/T101251997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T 157041995 轿车车轮冲击试验方法 ISO24091992 色漆和清漆的网格刻划试验 ISO30061995(E) 道路车辆-轿车车轮-试验方法 ISO400021994(E) 轿车轮胎和轮辋第二部分:轮辋 ISO420921993(E) 卡车和公共汽车轮胎和轮辋第二部分:轮辋 ISO46241984 色漆和清漆的附着力试验 ISO71411995(E)道路车辆-车轮-冲击试验规程 ISO72531996 色漆和清漆的耐中性盐雾试验 JASO C60875 《汽车用轻合金辐板式车轮》 JIS D42181989 《汽车轮辋的轮廓》 ASTM E155-90 VOL.1 铝合金和镁合金 X射线检查标准 ESA-M2A123-A 美国福特汽车公司工程技术标准 SAE J17588 道路车辆-车轮冲击试验规程 SFI 5.1-1997 整体式铝合金和铝合金制中心/钢制轮辋的车轮 TRA 1996 《5°深槽轮辋的轮廓》 3.术语和定义Q/09SHL0012003 2 本标准除采用下列术语和定义外,还引用GB/T2933-1995与本标准有关的术语和定义。下列术语和定义适用于本标准: 3.1 铸造铝合金车轮:轮辋和轮辐,其中有一件或全部是由铸造铝合金材料制造的车轮,以下简称车轮。 3.2 一件式铸造铝合金车轮:车轮的轮辋和轮辐都用铸造铝合金整体铸造。 3.3 多件式铸造铝合金车轮:车轮的轮辋和轮辐可都采用铸造铝合金,也可其中一件采用铸造铝合金,另外的用钢,然后装配起来,这种连接为可拆卸或永久性的称为多件式铸造铝合金车轮。 3.4 T6 热处理:变质后的铸造铝合金(A356)车轮经过 535℃±5℃6~12 小时淬火,加上 150 ℃±5℃2~12小时人工时效的热处理工艺。 4. 分类和命名 4.1 分类原则 4.1.1 铝合金车轮按照造型的不同区分为不同的款式(轮型),同一款式又因尺寸及螺栓孔的分布型式不同分为若干小类,为便于区分,规定用一组数字和字母代号来完整地表示一种特定的车轮。 4.1.2凡公司生产的铸造铝合金车轮产品都必须具有独立的编号,同一编号只能授予一种产品。 4.2 产品编号:轮型代号、轮辋规格代号、PCD及中心孔等技术参数代号、表面处理方式代码等共9位组成。 4.2.1轮型代号:用三位阿拉伯数字表示 4.2.2轮辋规格代号:用三位阿拉伯数字表示,前一位数字表示轮辋直径,后二位数字表示轮辋宽度。如:18X7.5代号为87517X10.5代号为70520X8代号为080 PCD、中心孔等技术参数代号轮辋规格代号轮型代号表面处理方式代码 X XX XXX XXXQ/09SHL0012003 3 23X9.5代号为395 4.2.3PCD、中心孔等技术参数代号用二位阿拉伯数字(00-99)表示。 4.2.4表面处理方式代码表面处理方式代码,由一位英文字母表示,可从下表1中查出。表1序号表面状态代码序号表面状态代码1抛光P5涂装后车亮M(H、K)2电镀C6涂装后部分车亮U(A、F)3真空电镀V7表面处理方式未定N4全涂装S(T、R)注:当涂装产品有两种以上颜色时,规定表面处理方式代码选用上表代码栏中括号内的字母,以区分不同颜色的产品。 4.2.5示例: 5. 技术要求 5.1材料要求成品车轮的材料为 A356 或 AlSi9Mg。出厂的锑变质成品轮的化学成分应符合表2要求;表2 主要元素 % 杂质元素不大于% Si Mg Ti Sb Al Cu Zn Mn Fe 其余每种其余总和 6.50~7.50 0.25~0.45 0.08~0.20 0.08~0.2 余量 0.10 0.10 0.10 0.30 0.05 0.15 出厂的锶变质成品轮的化学成份应符合表3要求 PCD为6X127 中心孔为Φ78.1mm 轮辋规格23X9.5 轮型代号888 电镀轮 C 56 395 888Q/09SHL0012003 4 表3 主要元素 % 杂质元素不大于% Si Mg Ti Sr Al Cu Zn Mn Fe 其余每种其余总和 6.50~7.50 0.25~0.45 0.08~0.20 0.008~0.040 余量 0.10 0.10 0.10 0.30 0.05 0.15 出厂的AlSi9Mg的锶变质成品车轮的化学成份应符合表4要求。表4 主要元素 % 杂质元素不大于% Si Mg Ti Sr Al Cu Zn Mn Fe Ca 其余每种其余总和 9.0~ 10.0 0.30~ 0.38 0.08~ 0.13 0.008~0.040 余量 0.10 0.05 0.05 0.20 0.01 0.03 0.10 5.2 制造要求:应按规定程序批准的图样和工艺制造车轮。 5.3 显微组织铸态组织为a枝晶与共晶体分布均匀,如果Sr 变质,共晶硅为点状或蠕虫状,如果Sb变质,共晶硅为小层状,表明变质效果良好。热处理后的组织为铝基体上分布着接近圆形颗粒状的共晶硅,表明变质和热处理正常。 5.4 机械性能 A356 车轮经 T6 热处理后(AlSi9Mg 车轮不需热处理),从轮缘上取样冲击弯曲部位,检查车轮材料的机械性能、硬度和金相组织,其中机械性能和硬度应符合表5规定。表5 车轮材料抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率 % 硬度HBS A356 ≥214 ≥114 ≥7 ≥60 AlSi9Mg 240~340 200~280 4.0~7.0 80~115 5.5 X射线探伤按 ASTM E155-90VOL.1 标准评级,详见附录 G,表 G2 所示要求,或按用户要求 5.6 尺寸:要求按照JASO C608-1975《汽车用轻合金辐板式车轮》。 5.6.1 轮辋尺寸 a、轮辋的轮廓尺寸应符合以下标准: GB/T34871996《汽车轮辋规格系列》 ISO400021994(E)轿车轮胎和轮辋 JIS D42181989《汽车轮辋的轮廓》 TRA 1996《5°深槽轮辋的轮廓》 b、轮辋检验周长:轮辋的检验周长的偏差为(轮辋标定直径的偏差为±0.40mm)。 5.6.2 气门嘴孔的轮辋厚度应在3.0mm~4.0mm之间。 5.6