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特种设备事故专项应急预案1、事故类型和危害程度分析事故类型：起重伤害、锅炉爆炸、容器爆炸、锅炉爆管、过热器爆管、省煤器爆管、锅炉结焦、汽包满水、缺水等。1.1起重伤害危险程度分析公司起重机械多为梁式起重机，在起重吊装过程中可能发生的事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作检修人员高处坠落等伤害事故。1.1.1发生起重机倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；1.1.2发生吊装物滑落造成物体打击事故时致使人员受重伤或死亡；1.1.3发生高处坠落事故容易造成人员重伤甚至死亡；1.2压力容器爆炸事故危害程度分析1.2.1压力容器或压力管道内压力上升，超过安全阀开启压力、防爆片的爆破压力而没有泄压，发生爆炸，造成设备损坏或人员伤亡；1.2.2蒸汽管道的破裂会造成人员烧伤。1.3锅炉事故危害程度分析序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件事故后果危险性等级对策措施1承压部件爆炸事故锅炉内的饱和水与饱和蒸汽迅速膨胀；制造缺陷；压力过高控制失灵，安全附件、自控保护装置失灵或没有。职员伤害、设备损坏Ⅲ－Ⅳ1、各类安全附件保持完好、灵敏可靠。2、操纵职员持证上岗。2受压部件、燃烧室严重损伤事故锅炉缺水、水质不良、给水含氧超标，安全附件、自控保护装置失灵或没有。职员伤害、设备损坏Ⅱ－Ⅲ3、严格执行安全操纵规程。4、定期对锅炉进行检验，对主要承压部件进行探伤检查。5、做好交接班记录、班中巡回检查记录6、强制水循环采用备用电源7、保证锅炉水质质量符合要求。8、加强设备治理和维护、完善灭火保护装置、加强运行治理。9、加强制度治理，在锅炉大修、小修和临修中，负责对受热面磨损、管外腐蚀、胀粗和撕裂等情况做定期、有计划的检查。10、应建立化学3承压部件一般损坏事故稍微损伤设备损坏Ⅰ4承压部件严重损坏事故外压或内压职员伤害、设备损坏Ⅲ5水冷壁爆管事故短时过热爆管，主要是由于管内水循环发生故障，内部介质冷却条件恶化，管子壁温急剧上升，材料强度大幅度下降；长时过热爆管。职员伤害、设备损坏Ⅱ6汽包锅炉满水、缺水事故运行职员疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位报警器或给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；忘记封闭排污阀或排污阀泄漏。职员伤害、设备损坏Ⅱ－Ⅲ7汽包汽水共腾没有严格监视水位，在进行负荷调整时，增加负荷过快。职员伤害、设备损坏Ⅱ8省煤器省煤器的损坏（1）水质不符合标准，含氧量较高，且补水量较大，产生氧腐蚀；（2）给水温度及流量变化频繁或运行操纵不当；（3）给水温度偏低，且燃料中硫分较高，省煤器管外壁产生低温腐蚀；（4）材质题目Ⅲ监视体系保证减少或减缓管子内部腐蚀、结垢造成的爆漏。11、应建立金属监视体系在材料、焊口检验等方面开展防磨防爆工作。12、采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。13、炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。14、受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。9过热器管过热器管爆破（1）水质分歧格；（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热；（3）过热器上的安全阀截面积不够或排气压力偏高，使过热器长期超压运行；（4）过热器长期超温运行，管壁强度降低；（5）管壁腐蚀、减薄或管材质量分歧格。职员伤害、设备损坏Ⅲ10炉墙炉墙损坏事故设计方面、运行方面、安装和检验方面。设备损坏Ⅲ11炉膛结焦事故床层温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起结焦：灰渣中碱金属钾、钠含量较高；当床料中含碳量过高；布风系统制造和安安装质量不好；给煤中存在大块；运行参数控制不当等。职员伤害、设备损坏Ⅲ－Ⅳ2.组织机构及职责2.1应急组织体系总指挥：集团总经理副总指挥：集团公司生产总经理、新城热力公司总经理、安装公司总经理。现场处置组组长：集团生技部部长组员：新城热力公司生技科长、集团生技部副部长、安装公司技术科科长。指挥部（总指挥、副总指挥）后勤保障组警戒疏散组医疗救护组现场处置组通讯联络组警戒疏散组组长：集团公司安监部部长组员：新城热力公司安全科科长、安装公司安全科科长。后勤保障组组长：集团公司办公室主任组员：新城热力公司办公室主任、安装公司办公室主任、医疗救护组组长：集团后勤部长组员：医务室大夫、生产安全部人员通讯联络组组长：宣传监察部部长组员：宣传监察部人员2.2指挥机构及职责2.2.1指挥机构：应急指挥部（总指挥、副总指挥）2.2.2职责：总指挥：确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令；负责向上级有关部门、领导汇报；指挥调动现场人员设备，协调各小组配合。副总指挥：协助总指挥落实抢险方案；按照总指挥指令，协助总指挥，指挥抢险工作；总指挥因故不在时，全权指挥抢险工作。现场处置组：在统一指挥下，按事故处置程序正确进行现场事故处置，尽量减少损失在现场处置时确保人员安全，包括自身安全。警戒疏散组：负责布置安全警戒保证现场井然有序，实行交通管制，保证现场道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员车辆通行；指挥紧急情况下的人员疏散。后勤保障组：负责应急状态下应急物资的供应保障；负责交通车辆的保障。通讯联络组：事故应急救援人员名单电话见附表一负责应急抢险过程中的通讯联络，保证通讯畅通，常用电话要常备，保证应急时及时向有关方面提供；负责各小组内的协调及与外部机构的联系协调。医疗救护组：负责联系医疗机构；组织救护车辆及医疗人员，器材进入指定地点；组织现场抢救伤员。3.预防与预警3.1预防3.1.1起重作业常见事故的原因3.1.1.1操作者缺乏安全教育或思想麻痹，在操作时精力不集中，或违章作业、疲劳操作导致操作失误；3.1.1.2安全装置不全或失灵；3.1.1.3无特殊工种上岗作业证开车，非司机开车，不熟练，不了解设备的性能，一旦发生情况便会措手不及，很容易造成重大事故；3.1.1.4机械发生故障，如轨道螺丝松动，轨道偏置使和；行吊出轨，起重绳折断等，都容易发生事故；3.1.1.5工作现场混乱；。3.1.1.6吊物捆绑不正确或不牢固。3.1.2起重事故的预防3.1.2.1对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全；3.1.2.2起重机械安全装置（限位装置、行程开关、超载保护、超力矩保护、信号、喇叭等）完好，作业过程中须开启；3.1.2.3起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗；3.1.2.4严格遵守“十不吊”原则；3.1.2.5严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运；3.1.2.6起重检修高空作业人员按规定穿戴个人防护用品，必须按规范系好安全带；3.1.2.7加强作业人员安全技术教育培训，提高安全意识及操作技能。3.1.3压力容器、压力管道事故的预防3.1.3.1压力容器的使用部门，每年初要制定本年度的压力容器的检修计划，报设备和安全部门，经主管公司领导批准后实施。3.1.3.2各使用和采购部门必须认真贯彻执行国家、行业等有关安全监察规程。购置新的锅炉、压力容器设备，必须按照国家、行业有关规程，到有压力容器生产许可证的厂家购买，并附有与安全有关的技术资料和省级以上锅炉压力容器安全监察机构的《锅炉压力容器产品安全质量监督检验》资料。3.1.3.3《压力容器使用登记管理规则》每台压力容器的资料、证书《压力容器使用证》要齐全，由设备部门统一管理，设备、使用部门要做好压力容器的立卡建档工作。3.1.3.4做好压力容器的定期检验工作，认真执行国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的《在用压力容器检验规程》规定。由设备部门每年初编制本年度压力容器检验计划，并负责实施。3.1.3.5压力容器的安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行定期检验。安全阀一般每年至少应校验一次。3.1.3.6各部门对压力容器的使用与修理必须按照国家质量技术监督局《在用压力容器检验规程》进行，不得擅自焊接或改造。3.1.3.7压力容器在使用中，应严格执行工艺规程和安全技术操作规程，不得超压使用。3.1.3.8使用、运输和储存气瓶的部门，严格执行《气瓶安全监察规程》，按气体性质制定相应的管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员进行专业安全教育。3.1.4锅炉管壁爆管预防措施3.1.4.1水冷壁管爆管的预防措施在锅炉运行中，应严格执行《锅炉运行规程》，防止锅炉管壁超温。控制运行中氧量不低于4％，合理的组织燃烧，避免水冷壁局部的还原性气氛，减轻高温腐蚀。严格禁止烧干锅，汽包水位保护不得随意退出，如保护拒动，应立即手动完成。尽可能杜绝垢下腐蚀，其根本途径是防止凝结器铜管泄漏，做好给水系统的防腐(特别是低压给水系统)工作。一旦发现水冷壁管鼓泡，出现垢下腐蚀迹象时，要及时进行酸洗。要进行水冷壁管测厚工作，重点检查水冷壁管位于热负荷较强区域的焊口、弯头等部位的向火侧壁厚减薄情况，以便更换已腐蚀减薄的管子。检查炉内加药管的开孔情况，保证加药均匀，避免个别循环回路炉水浓度偏高。直流锅炉在任何情况下，都要保证给水流量大于最低给水流量。3.1.4.2锅炉过热器爆管预防措施锅炉在启动过程中，严格按《机组运行规程》控制升温、升压速度，防止过热器管壁超温。锅炉启动过程中，严格控制过热器质量流速，防止过热器冷却不良造成过热器超温，或者因过热器进水，造成热冲击。锅炉在运行中，应加强调整，避免过热器的超温现象，对于一些影响过热器温度的工作，比如过热器吹灰等工作，必须做好超前的调整。运行中应关注煤质的挥发分、含碳量、低位发热量的变化，并及时进行运行调整，防止因火焰行程长，火焰中心抬高造成过热器超温。做好燃烧调整工作，火焰中心不应偏斜，两侧烟温差不能过大。保持稳定的蒸汽温度，严禁过热蒸汽温度超过规程规定的允许数值运行。注意减温系统的正常运行，防止因减温器工作不正常而引起过热器管结垢或过热。锅炉大、小修时，对过热器进行冲洗。保持良好的炉水和蒸汽品质，以防过热器管结垢。锅炉大、小修时应对过热器进行详细检查，发现不正常现象时，应及时消除。3.1.4.3省煤器管爆管的预防措施防止省煤器管内壁的腐蚀。首先要保证合格的给水品质，保持给水中较高的pH值，以防氧腐蚀和其他腐蚀。其次要求省煤器中水的流速不能过低，因为水的流速过低，会增加腐蚀性气体在管壁上的停留机会，促使管壁腐蚀。运行中应尽可能保持给水流量和温度的稳定，避免给水量的猛增猛减。在运行中应关注煤质的灰分含量以及灰熔点，合理的调整风量，避免因烟气流速过高，造成磨损加剧。运行中应经常注意省煤器两侧烟温有无偏差。发现偏差时应查明原因，予以消除。如果省煤器管泄漏引起的烟温偏差，应尽快停炉处理，以免吹损其他管子。加强维护，减少锅炉的漏风系数，防止因漏风造成烟气流速的提高，加剧磨损。运行中注意加强燃烧调整，防止飞灰含碳量过高造成磨损加剧。锅炉检修时，应将省煤器内的积水全部放尽，并将省煤器管子烘干，以防腐蚀。对于省煤器易被磨损的管子可采取加强防磨瓦等防磨措施。停炉检修期间，应对易磨损的管子加强检查，发现有磨损严重的管子应及时更换。3.2预警行动指挥部办公室收到可能导致安全生产事故发生的信息后，要立即向指挥部报告，并通知有关单位采取相应的行动、措施，预防和控制事故的发生及扩大。同时，根据安全生产事故可能造成的危害程度、紧急程度和发展态势，进行预警和报告。3.3预警综合生产现场及工作实际、锅炉管壁爆漏因素以及造成的危害，将锅炉管壁爆漏预警分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，分别代表重大、较大、一般：（一）一般（Ⅲ级）：锅炉管壁（主要指水冷壁管外漏）轻微泄漏，不影响锅炉正常运行。（二）较大（Ⅱ级）：锅炉管壁泄漏严重，影响锅炉正常运行，必需停炉。（三）重大（Ⅰ级）：锅炉管壁大面积爆管，锅炉无法正常运行，被迫立即停炉。运行中给水流量不正常地大于蒸汽流量；炉膛及各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降；炉膛负压大幅波动或炉膛泄漏报警时；就地检查发现泄漏，当发生上述表述的异常情况时，值班人员应及时向值长汇报，值长应根据当时异常情况的性质、可控因素等，及时通知检修车间、运行车间、生产技术部等相关部门负责人和专业技术