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2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺（1）施工内容隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。（2）施工工序流程（3）操作要点施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。d.施工用小型材料的准备。风机到货后的验收a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。施工准备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查风机件预埋、放线验收连接附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位电缆敷设控制箱的安装及电缆接续风机的试验运行交工、验收机械完工e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。风机的隧道内运卸a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。风机的拆装检查电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。消声器的拆装检查，满足以下要求：a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布平整无破损。风机预埋件的放线验收a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条E4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：清洁焊缝部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力试验验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力试验。风机的安装就位a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。b.风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。控制箱的安装风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。2.9轴流风机安装施工方案、方法及技术措施（1）施工流程施工准备图纸熟悉扩散筒到货风机、消声器到货基础施工控制柜位置确认检测搬运检测电源端确认（2）操作要点1）风机搬运由于设备、钢结构尺寸大、重量重，应用8吨加长车运输，配合12吨汽车吊进行装卸车。在隧道内要根据隧道实际情况，可用倒链、卷扬机、滚杠等工具进行搬运。2）轴流风机安装土建基础进行施工顺序如下：定位、放线、挖土、打垫层、支模绑筋、浇筑砼、抺面、拆模、回填、放标高线、中心线。风阀安装：使用倒链及风机房内部电动行车进行倒运、吊装。扩散筒，风道安装：使用电动行车或导链吊装扩散筒，风道，现场制作支架支柱，用螺栓M10*25连接，结合面用4mm厚橡胶条密封。软连接、导流板、防护网安装：软连接是通过法兰用螺栓（M10*25）将扩散筒与风机连接。防护网在风机进风口处与调节门连接。轴流风机安装：验收基础→研垫铁→设备就位→初找平找正→一次灌浆→二次灌浆，垫铁大小安装位置满足规范要求。消声器安装消声片间的连接：为了保证消声片模块之间在地下安装方便，在消声片前缘底板上配钻连接孔，上下消声片经连接件相叠后，然后用抱箍及螺栓联接固定。壳体间的连接：对于大型风机通过法兰连接的片式消声器，其壳体通过了模块化组合，用M10*25螺栓连成整体，在连接处中间加设4mm厚橡胶条密封。消声片与壳体的连接：将消声片定位于顶、底板上，且消声片与消声片之间嵌有顶底消声片，整个安装定位准确，紧凑。3）安装质检消声器各部位拼装贴合紧密，贴合面部涂密封胶，不漏气；消声器外表面平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀；方向正确，无损坏和受潮现象；消声器内所有吸消声材料填实、厚薄均匀、无空隙、不脱落；紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落现象；穿孔板平整、孔眼排列均匀、无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕，穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30%，孔眼光洁、排列均匀；消声器外观油漆平整、美观，无漏、起泡、褶纹、剥落等缺陷；各纵向段相互平行，前缘外端处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接板结合牢固。4）试运行首先进行风机的试车，应符合：手动→自动。电动包括点动、连续动。如果正常，再进行风机性能测试，如一切正常，就进行试运行。