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1提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部QC小组滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短，依靠其速度快、质量可靠、操作简单、环保节能、造价低等优点，目前已经取得很大发展，许多建筑工程开始采用此项施工工艺，但我们也发现，在此项技术应用过程中，需要一定时间进行消化和规范，在实际使用过程中也会出现一些质量问题，需要及时采取措施予以消除，相信随着此项工艺日趋完善，滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺必然会得到进一步的推广和应用。一、工程概况长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站（与地铁三号线树木岭站换乘），沿树木岭路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环（绕城高速）附近出洞。主要工程量包括4个明挖车站、2个明挖段、3个暗挖区间，总施工长度约6.2km，钢筋用量21000T，根据设计要求Φ22以上钢筋采用机械连接，初步估算需用40万个直螺纹套筒，因此滚扎直螺纹钢筋接头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响。二、小组组建及活动安排（表2-1、表2-2）项目部在以往的施工过程中，通过积极的质量管控工作，确保了现场的施工质量。为了进一步促进技术管理人员的质检工作积极性，提高质检人员技能，项目部于2011年2月成立了本QC小组，小组的活动宗旨是“强化质量管理，建设优质工程”。小组活动安排：2011年2月小组组建；2011年3月计划阶段（Plan）；2011年4月实施阶段（Do）、检查阶段（Check）；2011年5月处理阶段（Action）。QC小组概况表2-1小组名称中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部QC小组课题名称提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率小组类型现场型组长陈远小组成立时间2011年2月18日小组注册时间2011年2月18日活动日期2011年2月18日~2011年5月1日小组注册号2011-长株潭铁路第一项目部小组成员7人课题注册号2011-长株潭铁路第一项目部活动频次每月活动3次，出勤率100%QC教育时间48h以上制表人：陈远制表日期：2011年2月18日2QC小组成员情况表2-2序号姓名性别年龄职称职务组内分工分工1陈远男30工程师安质部长组长全面负责2焦彬彬男29工程师工程部部长副组长技术攻关3吴田平男29工程师工程部副部长组员技术实施4刘本栋男27技术员质检员组员活动实施5张为越男35技术员设备部部长组员活动实施6杨学超男26技术员钢筋班班长组员活动实施7房旭男25技术员资料员组员资料整理制表人：房旭制表日期：2011年2月18日三、计划（Plan）3.1选择课题（1）公司要求：长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场，对于公司后续发展极其重要，领导高度重视，要求高质量、高标准完成施工任务，以赢得业主的认可，在湖南树立“中铁十四局品牌”。（2）工程施工要求：滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能，如何确保40万个接头的施工质量，难度大、敏感性高。（3）滚扎直螺纹施工技术要求：滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长，许多施工工艺需要在实际施工中予以完善和改进，这给确保施工质量带来不确定性。（4）从目前对长沙市3项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头、拧紧扭矩、外露丝头等质量进行调查的情况来看，结果不理想，共抽查了120个接头，其中22个存在质量方面问题，一次安装合格率为81.7%。这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大，因此，我们QC小组决定选择课题为：提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率（表3-1、图3-1）。滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表表3-1工程名称抽查情况长沙市A工程长沙市B工程长沙市C工程合计合格接头354045120不合格接头68822合格率82.9%80.0%82.2%81.7%制表人：房旭制表日期：2011年3月6日图3-1滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状图制图人：房旭制图日期：2011年3月6日3.2现状调查为了再次确认本次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程实际，再次对本工程质控难点3进行讨论、调查、对比、分析（表3-2）。工程质控难点对比表表3-2序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济型综合得分1滚扎直螺纹钢筋接头质量控制★★★▲182结构钢筋安装间距控制▲▲▲▲123混凝土振捣控制★★▲●144垫层顶面标高控制▲●▲●8注：★5分▲3分●1分制表人：房旭制表日期：2011年3月6日经过对比分析，滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目，由于本工程滚扎直螺纹钢筋接头数量非常巨大，对工程质量有着极其重要的影响，业主单位、监理和相关负责人都非常重视，为了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量，2011年3月9日上午9点在我项目会议室召开了由设计院本项目负责人、业主代表、监理单位、项目总工参加的关于“确保滚扎直螺纹钢筋接头质量”的专题会，并对走访3个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析，情况汇总表见表3-3、图3-2。滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表3-3序号项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率（%）1丝头加工质量超偏差161672.7%72.7%2直螺纹表面锈蚀2189.1%81.8%3拧紧扭矩不达标2209.1%90.9%4外露丝扣不符合要求1214.5%95.5%5其他1224.5%100.0%合计22100%制表人：房旭制表日期：2011年3月9日4图3-2滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图制图人：房旭制图日期：2011年3月9日通过以上图表分析，我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键：丝头加工质量超偏差，只要解决这个问题，那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到（120-6）÷120×100%=95%。3.3设定目标根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量，我们设定本次活动的目标为：滚扎直螺纹钢筋接头合格率达到93%。3.4原因分析通过现场调查、专题会议、查阅相关技术规范和资料，分析造成丝头加工质量超偏差的原因，整理绘制成因果图（图3-3）：图3-3钢筋丝头加工质量超偏差因果图制图人：房旭制图日期：2011年3月12日3.5要因确认由因果图我们共找到7个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析（表3-4）。法料机丝头加工质量超偏差环人测5要因确认计划表表3-4编号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1丝头未采取覆盖措施现场是否覆盖现场调查丝头全部覆盖吴田平2011.03.202责任未落实责任是否具体到人调查分析明确责任人陈远2011.03.203质检员缺少配置质检员数量调查分析质检员满足施工要求刘本栋2011.03.224检测工具未鉴定检测工具现场调查送检校正合格张为越2011.03.225技术交底针对性不强技术交底记录现场调查符合规范和设计要求焦彬彬2011.03.256钢材端部未切平整钢筋端部平整度现场调查端部外观平整无弯曲杨学超2011.03.247机具保管和保养差机具性能现场调查机械性能良好张为越2011.03.22制表人：房旭制表日期：2011年3月20日确认一：丝头未采取覆盖措施通过现场调查摸底，我们发现：现场共有21处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点，均采取覆盖措施，无丝头暴露在外面，符合规范要求。结论：非要因！确认二：责任未落实经过调查，本工程已经有明确的职能分工表，责任明确，内容详细，具有可操作性和可追溯性，符合组织体系要求。结论：非要因！确认三：质检员缺少经过调查，项目部根据现场施工工作量的大小，已配置充足的质检人员，确保了每道工序都有质检人员把关，监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的，且符合相关要求。结论：非要因！确认四：检测工具未鉴定经过调查发现：直螺纹丝头检查用检测工具塞通规、塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定，在使用过程中可能存在误判丝头质量的隐患，需要尽快对检测工具进行鉴定。结论：是要因！确认五：技术交底针对性不强经过调查，本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写，在我们核对其编写内容后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题，未严格按照施工规范和设计图纸的要求编写技术交底，不符合相关要求。结论：是要因！确认六：钢材端部未切平整6经过现场调查，现场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平，且端部无弯曲情况，符合规范和设计要求。结论：非要因！确认七：机具保管和保养差经过现场调查，我们发现：直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年，机械整体较陈旧，设备保养不足，导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况，影响丝头质量。结论：是要因！通过以上调查分析，我们找出了三个主要原因（表3-5对策评价选择表）.1.检测工具未鉴定；2.技术交底针对性不强；3.机具保管和保养差。对策评价选择表表3-5序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1检测工具未鉴定对策一：按规范要求定期对丝头检测工具鉴定，鉴定合格后现场使用可以根据需要及时鉴定，满足现场生产需要对策一与对策二相比更科学、更可靠√对策二：不使用检测工具，根据经验从丝头外观判断质量依据经验判断丝头质量，具有不确定性2技术交底针对性不强对策一：安排技术人员去厂家实地学习学习时间较长，花费较大对策二比对策一更加简便、灵活，更具有针对性对策二：严格落实技术交底制度，项目总工进行审核由技术人员编制、工程部长复核、项目总工审核，确保有针对性√3机具保管和保养差对策一：更换新的机械设备并加强保养增强设备可靠性，设备由厂家免费提供不增加额外支出对策一比对策二更具有可靠性，对确保质量更有利√对策二：对现有设备进行维修，维修后继续使用维修设备仍存在稳定性和可靠性不足的情况制表人：房旭制表日期：2011年3月28日3.6制定对策针对以上3个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表3-6）。对策措施表表3-6序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）1检测工具未鉴定按规范要求定期对丝头检测工具鉴定，鉴定合格后现场使用所有用来检测丝头质量的塞通规、塞止规定期进行检测1.查看塞通规、塞止规的鉴定报告；2.对使用检测设备的技术人员请相关专业人员集中培训现场2011.4.5~2011.4.10张为越2技术交底针对性不强严格落实技术交底制度，项目总工进行审核逐级核对，确保技术交底质量1.严格执行技术交底编制、复核、审核的程序；2.有总工组织技术人员集中学习；3.对现场操作的工人进行现场交底；4.交底必须符合规范和设计要求现场2011.4.3~2011.4.8焦彬彬3机具保管和保养差更换新的机械设备并加强保养确保施工机械性能良好1.用新设备替代现有设备；2.安排专职人员定期对设备进行检查和保养现场2011.4.3~2011.4.6张为越制表人：房旭制表日期：2011年4月2日7四、实施（Do）滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图4-1。图4-1滚扎直螺纹钢筋接头施工流程制表人：房旭制表日期：2011年4月3日根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程，小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施。实施一：检测工具未鉴定（由张为越负责实施）在现场检查发现，现场虽有5套丝头检测工具，但均未鉴定。根据这一情况，小组决定由设备部部长解决这一问题，张为越于2011年4月5日收集这5套工具，送湖南省计量监督局进行鉴定。2011年4月9日监督局所出具的鉴定报告显示5套工具中4套合格，1套超标不合格。不合格的塞通规、塞止规予以作废，其余4套合格的塞通规、塞止规交付现场技术人员使用，为了确保现场技术人员掌握如何使用检测工作，我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训，培训后经过现场操作，确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规、塞止规。实施效果：经过对检测设备集中鉴定，确保了现场使用检测工具的