副本径向尺寸链计算

序号名称1止口面对定子铁芯内圆面的径向跳动δ1：0.12端盖止口与机座止口的径向间隙δ2：0.10.1208873端盖止口面对轴承室内圆面的径向跳动δ3：0.024轴承外圈对端盖轴承室内圆的间隙δ4：0.0295轴承外圈对内圈的径向跳动δ5：0.0056滚动轴承径向游隙δ6：0.0337转子铁芯外圆面对轴颈外圆的径向跳动δ7：0.158机座与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差δ8：0.039销孔与轴承孔位的位置度δ90.050.241775计算气间0.110062电机径向尺寸链的计算方法电机的径向装配误差表现为气隙的不均匀度。1、影响气隙均匀度与下列因素有关（详见附图）：①机座止口面对定子铁芯内圆面的径向跳动δ1：【跳动0.05mm→δ1=0.05】②端盖止口与机座止口的径向间隙δ2：【机座止口D142±0.02，端盖止口D142+0.0390；δ2=(+0.039)-(-0.02)=0.059】③端盖止口面对轴承室内圆面的径向跳动δ3：【跳动0.02mm→δ3=0.02】④轴承外圈对端盖轴承室内圆的间隙δ4：【6203轴承外圈D40±0.0055，端盖轴承室内圆D40+0.015+0.005；δ4=(+0.015)-(-0.0055)=0.0205】⑤轴承外圈对内圈的径向跳动δ5：【跳动0.005mm→δ5=0.005】⑥滚动轴承装配间隙δ6：【6203轴承径向游隙(C3组)δ6=（0.0011+0.0025）/2=0.0018】⑦转子铁芯外圆面对轴颈外圆的径向跳动δ7：【跳动0.04mm→δ7=0.04】⑧机座与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差δ8：【机座接触面的端面跳动b1=0.05mm，端盖接触面的端面跳动b2=0.04mm，端盖与机座接合面的直径≈止口直径=142mm，端盖止口端面到轴承中线的垂直距离L1=142/2=71；δ8=L1*SQRT(b12+b22)/(1.414D1)=71*SQRT(0.052+0.042)/(1.414*142)=0.0226】2、气隙均匀度的计算(1)气隙的基本尺寸：δ=0.4(2)气隙的最大偏差值：ε=SQRT[(0.5δ1)2+(0.5δ2)2+(0.5δ3)2+(0.5δ4)2+(0.5δ5)2+(0.5δ6)2+(0.5δ7)2+(δ8)2]=SQRT[(0.5*0.05)2+(0.5*0.059)2+(0.5*0.02)2+(0.5*0.0205)2+(0.5*0.005)2+(0.5*0.0018)2+(0.5*0.04)2+(0.00226)2]=0.0481(3)气隙均匀度=ε/δ=0.0481/0.4=12.03%＜23%（δ=0.4允许值）3、分析：由上述计算可知，气隙均匀度为12.03%＜装配要求的最小允许值23%4、结论：上述装配尺寸是合理的。附图：电机径向尺寸链的计算方法电机的径向装配误差表现为气隙的不均匀度。1、影响气隙均匀度与下列因素有关（详见附图）：①机座止口面对定子铁芯内圆面的径向跳动δ1：【跳动0.05mm→δ1=0.05】②端盖止口与机座止口的径向间隙δ2：【机座止口D142±0.02，端盖止口D142+0.0390；δ2=(+0.039)-(-0.02)=0.059】③端盖止口面对轴承室内圆面的径向跳动δ3：【跳动0.02mm→δ3=0.02】④轴承外圈对端盖轴承室内圆的间隙δ4：【6203轴承外圈D40±0.0055，端盖轴承室内圆D40+0.015+0.005；δ4=(+0.015)-(-0.0055)=0.0205】⑤轴承外圈对内圈的径向跳动δ5：【跳动0.005mm→δ5=0.005】⑥滚动轴承装配间隙δ6：【6203轴承径向游隙(C3组)δ6=（0.0011+0.0025）/2=0.0018】⑦转子铁芯外圆面对轴颈外圆的径向跳动δ7：【跳动0.04mm→δ7=0.04】⑧机座与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差δ8：【机座接触面的端面跳动b1=0.05mm，端盖接触面的端面跳动b2=0.04mm，端盖与机座接合面的直径≈止口直径=142mm，端盖止口端面到轴承中线的垂直距离L1=142/2=71；δ8=L1*SQRT(b12+b22)/(1.414D1)=71*SQRT(0.052+0.042)/(1.414*142)=0.0226】2、气隙均匀度的计算(1)气隙的基本尺寸：δ=0.4(2)气隙的最大偏差值：ε=SQRT[(0.5δ1)2+(0.5δ2)2+(0.5δ3)2+(0.5δ4)2+(0.5δ5)2+(0.5δ6)2+(0.5δ7)2+(δ8)2]=SQRT[(0.5*0.05)2+(0.5*0.059)2+(0.5*0.02)2+(0.5*0.0205)2+(0.5*0.005)2+(0.5*0.0018)2+(0.5*0.04)2+(0.00226)2]=0.0481(3)气隙均匀度=ε/δ=0.0481/0.4=12.03%＜23%（δ=0.4允许值）3、分析：由上述计算可知，气隙均匀度为12.03%＜装配要求的最小允许值23%4、结论：上述装配尺寸是合理的。附图：电机径向尺寸链的计算方法电机的径向装配误差表现为气隙的不均匀度。1、影响气隙均匀度与下列因素有关（详见附图）：①机座止口面对定子铁芯内圆面的径向跳动δ1：【跳动0.05mm→δ1=0.05】②端盖止口与机座止口的径向间隙δ2：【机座止口D142±0.02，端盖止口D142+0.0390；δ2=(+0.039)-(-0.02)=0.059】③端盖止口面对轴承室内圆面的径向跳动δ3：【跳动0.02mm→δ3=0.02】④轴承外圈对端盖轴承室内圆的间隙δ4：【6203轴承外圈D40±0.0055，端盖轴承室内圆D40+0.015+0.005；δ4=(+0.015)-(-0.0055)=0.0205】⑤轴承外圈对内圈的径向跳动δ5：【跳动0.005mm→δ5=0.005】⑥滚动轴承装配间隙δ6：【6203轴承径向游隙(C3组)δ6=（0.0011+0.0025）/2=0.0018】⑦转子铁芯外圆面对轴颈外圆的径向跳动δ7：【跳动0.04mm→δ7=0.04】⑧机座与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差δ8：【机座接触面的端面跳动b1=0.05mm，端盖接触面的端面跳动b2=0.04mm，端盖与机座接合面的直径≈止口直径=142mm，端盖止口端面到轴承中线的垂直距离L1=142/2=71；δ8=L1*SQRT(b12+b22)/(1.414D1)=71*SQRT(0.052+0.042)/(1.414*142)=0.0226】2、气隙均匀度的计算(1)气隙的基本尺寸：δ=0.4(2)气隙的最大偏差值：ε=SQRT[(0.5δ1)2+(0.5δ2)2+(0.5δ3)2+(0.5δ4)2+(0.5δ5)2+(0.5δ6)2+(0.5δ7)2+(δ8)2]=SQRT[(0.5*0.05)2+(0.5*0.059)2+(0.5*0.02)2+(0.5*0.0205)2+(0.5*0.005)2+(0.5*0.0018)2+(0.5*0.04)2+(0.00226)2]=0.0481(3)气隙均匀度=ε/δ=0.0481/0.4=12.03%＜23%（δ=0.4允许值）3、分析：由上述计算可知，气隙均匀度为12.03%＜装配要求的最小允许值23%4、结论：上述装配尺寸是合理的。附图：电机径向尺寸链的计算方法电机的径向装配误差表现为气隙的不均匀度。1、影响气隙均匀度与下列因素有关（详见附图）：①机座止口面对定子铁芯内圆面的径向跳动δ1：【跳动0.05mm→δ1=0.05】②端盖止口与机座止口的径向间隙δ2：【机座止口D142±0.02，端盖止口D142+0.0390；δ2=(+0.039)-(-0.02)=0.059】③端盖止口面对轴承室内圆面的径向跳动δ3：【跳动0.02mm→δ3=0.02】④轴承外圈对端盖轴承室内圆的间隙δ4：【6203轴承外圈D40±0.0055，端盖轴承室内圆D40+0.015+0.005；δ4=(+0.015)-(-0.0055)=0.0205】⑤轴承外圈对内圈的径向跳动δ5：【跳动0.005mm→δ5=0.005】⑥滚动轴承装配间隙δ6：【6203轴承径向游隙(C3组)δ6=（0.0011+0.0025）/2=0.0018】⑦转子铁芯外圆面对轴颈外圆的径向跳动δ7：【跳动0.04mm→δ7=0.04】⑧机座与端盖接触面的端面跳动对轴承中心所造成的径向偏差δ8：【机座接触面的端面跳动b1=0.05mm，端盖接触面的端面跳动b2=0.04mm，端盖与机座接合面的直径≈止口直径=142mm，端盖止口端面到轴承中线的垂直距离L1=142/2=71；δ8=L1*SQRT(b12+b22)/(1.414D1)=71*SQRT(0.052+0.042)/(1.414*142)=0.0226】2、气隙均匀度的计算(1)气隙的基本尺寸：δ=0.4(2)气隙的最大偏差值：ε=SQRT[(0.5δ1)2+(0.5δ2)2+(0.5δ3)2+(0.5δ4)2+(0.5δ5)2+(0.5δ6)2+(0.5δ7)2+(δ8)2]=SQRT[(0.5*0.05)2+(0.5*0.059)2+(0.5*0.02)2+(0.5*0.0205)2+(0.5*0.005)2+(0.5*0.0018)2+(0.5*0.04)2+(0.00226)2]=0.0481(3)气隙均匀度=ε/δ=0.0481/0.4=12.03%＜23%（δ=0.4允许值）3、分析：由上述计算可知，气隙均匀度为12.03%＜装配要求的最小允许值23%4、结论：上述装配尺寸是合理的。附图：