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企业物料管理的职能•适时(RightTime)•适质(RightQuality)•适量(RightQuantity)•适价(RightPrice)•适地(RightPlace)物料和物料管理物料消耗定额MRP管理库存物料管理物料管理一、物料和物料管理（一）物料：用于物料生产过程中所耗费的各种生产资料.一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品.（二）物料的分类：（按物料在生产中的作用分）1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料.（1）原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品.矿石、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等.（2）材料：由加工工业经过进一步加工的原料.合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等.2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料.接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等.3.燃料4.动力5.配件6.工具（三）物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称.物料管理的内容：1.编制物料计划（1）制定先进合理的物料消耗定额和物料储备定额.（2）做好物料综合平衡，搞好物料计划，充分挖掘潜力.2.料源组织（供应管理）选择供应商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作.3.存货管理选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平.4.仓库管理在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理.5.使用和回收管理科学使用、做好物料回收、修旧利废.6.制度管理建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等.物料管理二、物料消耗定额（一）含义和作用物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标准.它是企业的重要基础资料和标准数据之一.对加强企业物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用：1.编制物料供应计划的依据.定额需用量储备量采购量2.科学的进行物料供应管理的重要基础.3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具.4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段.物料管理（三）物料消耗定额的制定主要原材料、辅助材料、其它材料1.主要原材料的消耗定额按产品或零件制定（1）主要原材料消耗构成①有效消耗②工艺性损耗③非工艺性损耗（2）制定①工艺消耗定额=产品净重+工艺性损耗发料和进行核算的依据.②物料供应定额=工艺消耗定额×（1+物料供应系数）计算物料总需要量和采购的依据.物料管理工艺消耗定额物料供应定额企业物料管理的精髓•不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。•不呆料不让物料成为呆料。•不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。常备性物料的需求计划所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共享需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。月份物料需求计划表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结存日期：年月日编制：审核：批准：周物料需求计划表项次产品名称单位用量第周…………第周备注批号批量需求量…………批号批量需求量1生产前库存量2已订购未入量3生产需求量4已指定用途量5使用后库存量6建议采购量料号：型号/规格：日期：年月日共页第页批准/日期：审核：编制：专用性物料需求计划所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。专用性物料需求计划表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号：生产批号：批量：日期：NO：批准/日期：审核：编制：BOM表的分析与运用企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：做扼要型BOM表筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。扼要零件表产品名称填表者审核者项目件号零件名称规格尺寸材质单价数量经济产量自制/外购备注日期：第页扼要零件表的作用订单产品数量交期•零件/材料展开•发出订购单（A）库存资料接单发订购单机制扼要型零件表零件/材料订购单品种领用库存品种数量交期abcd做结构型零件表物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。结构型零件表与扼要型零件表的区别是：•产品的构成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。•共同零件的处理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。结构型零件表组件名称：组件编号：零件编号零件名称规格单价标准用量供应商备注123456789101112日期：第页审核：填表：准时化采购环境下的供需合作关系少量供应商JIT思想扩展到供应商紧密的供需合作关系长期合同EDI/Internet、EFT等在线数据通讯小批量订货量广告牌订单控制团队工作未知需求高安全库存大批量交货价格至上和用户缺乏合作差的通信系统差的质量控制系统减少成本与浪费高的管理效率快速故障检测与过程控制小批量改进生产率和质量供应商制造商技术与资金支持信息技术支持培训教育准时化采购企业库存管理的通病•库房规划不好，造成空间利用的困难；•仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足，造成帐、物不一的现象；•工作产能不均，造成人员调配上的困难；•未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；•受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题；•呆废料的处理不及时，功能未发挥；•称职的人选，适当的主管不易找；•手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。企业库存管理运作架构运作程序作业要点管理办法/表单库存规划•拟定库存计划•仓储规划、布置•物料搬运•仓库布置图•库位标示图•仓库管理规范制度设计•表单设计•事务流程分析•工作职掌分配、确立•仓库组织规划•管理规定制订•收、发、存单表•组织职掌、岗位说明•领、发、退料管理规定•盘点管理规定•验收管理规定•呆废料管理规定•外协供料办法仓储作业•验收或退•领发或补或退•委外•储存•盘点•分工/职别•传票•日报表•广告牌帐务处理•库存帐册•库存分析•数量管理•异常反应•物料卡•帐册•库存报表•呆废料表•盘盈亏分析表采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货ABC管理法是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。•类别：A、B、C•金额比例：7：2：1•品种比例：1：2：7A、B、C分类特征品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类原则具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。A、B、C分类步骤一库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。A、B、C分类步骤二物料需求计划（MaterialRequirementPlanning）物料计划的三个基本问题１、采购什么(WHAT)２、何时采购(WHEN)３、采购多少(HOWMUCH)MRP的基本思想•按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。•MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。MRP的好处•增加产品的销售•降低成本•减少库存（40%）•改进用户服务水平•对市场需求作出较快的反应•具有改变主生产进度计划的能力•减少非生产时间停工损失•减少空闲时间MRP的原理与构成•MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。•MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。主生产进度计划发出经计划的订单生产批量工作单采购单重新计划的通知产品结构文件(BOM)库存状态文件MRPMRP的输入和输出1.保持整齐有序的仓库2.控制进入仓库的通道3.建立和执行有效的库存的取货制度4.保证及时和准确的仓库进货的记录5.对物质库存定期进行点数6.及时纠正库存差错(使用循环点数的方法）库存的精确性MRP的架构预测经营计划工厂当前生产能力外购件需求计划采购订单供货单位信息反馈自制件投入出产计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制主生产计划MRP库存状态文件产品结构文件标准损耗•标准损耗的设定，直接影响产品的标准成本．•要将实际损耗与标准损耗做对比进行分析．•损耗要求周期性回顾和重审．•损耗要设定考核目标．狭义MRP•MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。•60年代出现，刚开始是一种计算物料（原材料、在制品、外购件以至产成品）需求量和需求时间的系统，是开环的，没有信息反馈，也没有控制•后来，从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环MRP。1.固定(标准)的前置时间(L/T)2.固定(标准)的批量(lotsize)3.假设产能无限(infinitecapacity)4.MRP批次作业─缺乏实时处理的观念5.使用者更新的速度太慢，例如：一周以上6.缺乏整合性的评估，包括产能和供货商─见树而不见林7.不能及时指出异常或例外的状况传统MRP系统的缺点广义MRP（II）•MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING•又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。•包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能ERP•企业资源计划（ERP）基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络