搜索
50000吨/年粗甲醇精制车间设计姓名：班级：化工1102学号：答辩日期：2015.6.12指导教师：目录contents01设计任务02方案选择与设计03计算数据汇总04图纸设计展示1、设计任务一、设计题目•年产5万吨粗甲醇精制车间设计二、要求•A．粗甲醇中甲醇回收率不小于99%(重量百分含量)•B．精馏工段产品为精甲醇，其甲醇含量不小于99.95%(重量百分含量)•C．加压塔和常压塔的采出量之比4∶6计算，常压塔釜液含有甲醇1%1、设计任务原料粗甲醇成分含量表：成分N2和ArCO2H2OCH3OHCH3OCH3C2H5OHC4H9OH含量（wt%）0.021.697.5090.290.200.150.15原料液温度：常温产品生产量：50000吨/年每年实际生产天数：330天1、设计任务（1）流程设计①查阅相关资料，工艺进行比较绘制出工艺流程简图并详细说明②物料衡算及热量衡算计算（2）设备的设计计算①主要设备(常压精馏塔)详细计算②设备选型（3）绘制工程图样①带控制点的工艺流程图一张【对管道进行标注】②车间平立面图一组2、方案选择图1单塔精馏过程的工艺流程图2、方案选择图2双塔精馏过程的工艺流程图2、方案选择图3三塔精馏过程的工艺流程图2、方案选择本设计5万吨/年的甲醇精馏项目故选择三塔精馏工艺优点缺点单塔节约资源，减少热损耗生产纯度低双塔流程简单，操作方便一次投资少，易于操作管理能耗高【适用于5万吨/年的生产】三塔操作费用低，能耗低产品纯度高一次性投资高【适用于≥5万吨/年的生产】2、方案选择图4工艺流程简图中和罐预热器预馏塔高压塔常压塔加热粗甲醇碱液二甲醚精甲醇4/10精甲醇6/103、计算数据—物料衡算（P11）成分物料kg/h加压塔出料kg/h常压塔出料kg/h常压釜出kg/h甲醇6313.12526.53751.934.67NaOH0.630.63水1262.61262.6初馏物21.021.0合计7597.32526.53751.91318.93、计算数据—能量衡算（P16）项目物流预塔加压塔常压塔带入热量kJ/h进料1617962.542658059.251454800.97回流325449.703018207.431299117.89加热2743466.1811828723.6518544860.54合计4686878.4217504990.3321298779.40带出热量kJ/h塔顶出料2350559.8714145671.3819665979.65塔釜出料2101974.632484069.43567860.78热损失234343.92875249.521064938.97合计4686878.4217504990.3321298779.403、计算数据—塔径、塔效率精馏段提馏段体积流率(m³/s)气相39980.6621933.14液相66.8350.64塔径(m)2.601.70→2.60有效高度(m)3.529.68塔效率47.37%3、计算数据—溢流型式塔径Mm流体流量m3/hU形流型单溢流双溢流阶梯流型6005以下5-259007以下7-5010007以下45以下12009以下9-7014009以下70以下150010以下70以下200011以下90以下90-160300011以下110以下110-200200-300400011以下110以下110-230230-350500011以下110以下110-250250-400600011以下110-250250-450应用场合较低液气比一般应用高液气比、大型板塔极高液气比大型板塔3、计算数据—塔板结构塔板类型浮阀塔板板上液体的流型单溢流鼓泡区面积A03.97m2排列方式正三角形孔径d00.039m孔中心距t0.0683m开孔率22.05%每层浮阀数N7643、计算数据—塔板数理论实际理论塔板数14实际塔板数30理论进料板4实际进料板9精馏段板数3精馏段板数8提馏段板数11提馏段板数223、计算数据—塔高每隔10块塔板设一个人孔，人孔直径0.6mn=30÷10-1[+1（塔顶人孔）]＝3个H人孔=0.8mHD=1.8mHW=3.0mHF=0.5m则全塔的高度：H=(N-n-2)HT+nH人孔+HF+HW=(30-2-2)×0.5＋2×0.8＋0.5＋1.8＋3＝19.9m4、设备一览表4、主要设备（常压塔）装配简图4、图纸设计展示—平面图1#0.004、图纸设计展示—平面图2#6.004、图纸设计展示—平面图3#12.004、图纸设计展示—平面图4#18.004、图纸设计展示—立面图2#左视图4、图纸设计展示—立面图1#正视图4、图纸设计展示—带控制点的工艺流程图致谢THANKs感谢我的指导教师***老师的指导与帮助，感谢在座各位答辩老师的批评指正，祝各位老师：工作顺利，生活美满！