砂浆和混凝土用硅灰GBT27690-2011

砂浆和混凝土用硅灰（GB/T27690-2011）起草人：张利俊、蒋玉川、崔拥鹏、李春亮、朱启林、诸葛顺金、李运北、王洪涛、乔渊、刘可心、刘松柏、王宝民、俞海勇、杨磊、安同富、张贺。1范围本标准规定了砂浆和混凝土用硅灰的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输和贮存。本标准适用于砂浆和混凝土用硅灰。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件、仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076-2008混凝土外加剂GB/T12573水泥取样方法GB/T19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T18736-2002高强高性能混凝土用外加剂GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1硅灰silicafume在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道排出的粉尘，经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉体材料。3.2硅灰浆silicafumeslurry以水为载体的含有一定数量硅灰的匀质性浆料。4分类和标记4.1分类硅灰按其使用时的状态，可分为硅灰（代号SF）和硅灰浆（代号SF-S）。4.2产品标记产品标记由分类代号和标准号组成。示例：硅灰浆，标记为：SF-SGB/T27690-20115要求硅灰的技术要求应符合表1的规定。项目指标固含量（液料）按生产控制值的±2%总碱量≤1.5%SiO2含量≥85.0%氯含量≤0.1%含水率（粉体）≤3.0%烧失量≤4.0%需水量比≤125%比表面积（BET法）≥15m2/g活性指数（7d快速法）≥105%放射性Ita≤1.0和Ir≤1.0抑制碱骨料反应性14d膨胀率降低值≥35%抗氯离子渗透性28d电通量之比≤40%注1：硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。注2：抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目，由供需双方协定决定。6试验方法6.1SiO2含量按GB/T18736-2002附录A进行。6.2氯含量按JC/T420进行。6.3含水率、烧失量、总碱量按GB/T176进行。6.4固含量按附录A进行。6.5需水量比按GB/T18736-2002附录C进行。6.6比表面积按GB/T19587进行6.7活性指数按附录B进行6.8放射性按GB6566进行。6.9抑制碱骨料反应性按附录C进行。6.10抗氯离子渗透性按照GB/T50082-2009第7章进行，抗氯离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比表示。混凝土配合比用材料应符合GB8076-2008的规定。基准混凝土配合比水泥用量为400kg/m3±5kg/m3，砂率为36%～40%，坝落度控制在80mm±10mm；受检混凝土中掺入硅灰10%(占胶凝材料总量比例)，并采用符合GB8076-2008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂调整受检混凝土坍落度，减水剂的减水率要求大于18%.注：硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。7检验规则7.1批号、取样和留样取样按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品，总量至少5kg，硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以备复验或仲栽时用。7.2检验7.2.1出厂检验每一批号硅灰出厂检验项目包括SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比、烧失量。7.2.2型式检验型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响新产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.3判定规则7.3.1出厂检验SiO2含量、含水率（固含量）、需水量比和烧失量的检验结果均应符合第5章的要求，若有一项的检验结果不符合要求，为不合格品，不能出厂。7.3.2型式检验产品所检验的项目均符合第章规定的，判为合格品；若有一项指标不符合标准要求，则判为不合格品。7.4复验在产品贮存期内，用户对产品质量提出异议时，可进行复验。复验可以用同一编号封存样品进行。如果使用方要求现场取样，应事先在供货合同中规定。生产厂应在接到用户通知7日内会同户共同取样，送质量监督检验机构检验；生产厂在规定时间内不去现场，用户可会同质检机构取样检验，结果同等有效。8包装、标识、运输和贮存8.1包装硅灰可以袋装或散装，硅灰浆由密封的容器包装，应考虑环保，袋（容器）装每袋（容器）净质量不得少于标识质量的100%。其他包装型式由供需双方协商确定。8.2标识袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记、净含量、生产厂名称和地址、批号、生产日期。散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片。8.3运输和贮存硅灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为6个月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用。附录A（规范性附录）硅灰浆固含量检验方法A.1方法提要在已恒量的称量瓶中放入硅灰浆样品在一定的温度下烘至恒量。A.2仪器设备仪器设备应满足下列要求：a)烘箱——温度控制范围为105±5℃；b)天平——称量100g，感量0.0001g；c)带盖称量瓶——25mm×65mm；d)干燥器——内盛变色硅胶。A.3试验步骤A.3.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于105±5℃烘30min，取出置入干燥器中，冷却30min后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为m0。A.3.2将5.000g～10.000g硅灰浆放入已恒量的称量瓶内，盖上盖称出硅灰浆及称量瓶的总质量为m1。A.3.3将盛有硅灰浆的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至105±5℃烘干，盖上盖置于干燥器中冷却30min后称量，重复上述过程直至恒重，其质量为m2。A.4结果表示硅灰浆固含量Xm按式（A.1）计算，精确至0.1%：1000102固mmmmX……….(A.1)式中：X固——硅灰浆固含量，%；m0——称量瓶质量，单位为克（g）；m1——称量瓶质量加硅灰浆的质量，单位为克（g）；m2——称量瓶质量加烘干后硅灰浆的质量，单位为克（g）；附录B（规范性附录）活性指数试验方法B.1仪器设备采用GB/T17671-1999中所规定的试验用仪器。B.2原材料B.2.1水泥采用GB8076-2008附录C中规定的基准水泥。允许采用C3A含量6%～8%，总碱量（Na2O%+0.658K2O%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐水泥，但仲裁仍需用基准水泥。B.2.2砂符合GB/T17671-1999规定的标准砂。B.2.3水采用自来水或蒸馏水。B.2.4高效减水剂采用符合GB8076-2008中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂，要求减水率大于18%。B.3试验条件和方法B.3.1试验条件试验室应符合GB/T17671-1999中的4.1的规定。试验用各种原材料和用具应预先放在试验室内24h以上，使其到达试验室相同的温度。B.3.2试验步骤B.3.2.1胶砂配合比表B.1胶砂配合比单位为克材料水泥硅灰标准砂水基准胶砂450-1350225受检胶砂405451350225注1：受检胶砂中应加入高效减水剂，使受检胶砂流动度达到基准胶砂流动度值的±5mm。注2：以上为一次搅拌量，一次成型3个试件。B.3.2搅拌把水（水和外加剂）加入搅拌锅内，再加入水泥（预先混匀的水泥和硅灰），把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后按GB/T17671-1999中6.3进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s内。水泥胶砂流动度测定按照GB/T2419进行。B.3.2.3试件制备按GB/T17671-1999中第7章进行。B.3.2.4试件的养护胶砂试件成型后，1d脱模。脱模前，试件应置于温度20±2℃，湿度95%以上的环境中养护；胶模后，试件置于密闭的蒸养箱中，在65±2℃温度下蒸养6d。B.3.2.5强度测定胶砂试件养护7d上龄期后，从蒸养箱中取出，在试验条件下冷却至恒温，进行抗压强度试验。抗压强度按GB/T17671-1999中第9章进行。B.4结果计算7d龄期硅灰的活性指数按式（B.1）计算，计算结果精确到1%：10001RRA………(B.1)式中：A——硅灰的活性指数，%R1——受检胶砂7d龄期的抗压强度，单位为兆岶（MPa）；R2——基准胶砂7d龄期的抗压强度，单位为兆岶（MPa）。附录C（规范性附录）抑制碱骨料反应试验方法C.1本试验方法采用检验碱骨料反应的快速砂浆棒法，通过人工设置碱骨料反应的条件，检验受检骨料反应的抑制作用。C.2仪器设备仪器设备应满足下列要求：a)烘箱——温度控制范围为105℃±5℃；b)天平——称量1000g，感量0.1g；c)试验筛——筛孔公称直径为4.75mm、2.36mm、2.28mm、600μm、300μm、150μm的方孔筛各一支持；d)测长仪——测量范围275mm～300mm，精度0.01mm；e)水泥胶砂搅拌机——应符合JC/T681的规定；f)恒温养护箱或水浴——温度控制范围为80℃±2℃；g)养护筒——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水中。筒内设有试件架，试件垂直于试件架放置；h)试模——金属试模，尺寸为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头；镘刀、捣棒、量筒、干燥器等。C.3原材料C.3.1骨料：石英玻璃颗粒（级配满足表C.1的要求），骨料应洗净并烘干备用。表C.1碱集料反应用砂各粒级质量筛径2.36～4.75mm1.18～2.36mm600μm～1.18mm300～600μm300～150μm比例/%1025252510C.3.2水泥：水泥应采用高碱水泥，碱含量控制在0.95%～1.05%（Na2O+0.658K2O），当碱含量低于此值时，可掺浓度为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至此范围。C.3.3水：蒸馏水。C.4配合比胶砂配合比见（表C.2）表C.2胶砂配合比原材料高碱水泥玻璃骨料硅灰基准胶砂配合比400900--受检胶砂配合比36090040注：用水量使流动度控制在100mm～115mm；每次成型3个试件。C.5试件成型C.5.1成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入20±2℃的恒温中。C.5.2将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按GB/T17671-1999的规定进行搅拌。C.5.3搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。C.6试验步骤C.6.1将试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24±4h后脱模。C.6.2脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度80±2℃的烘箱或水浴箱中养护32h。同种骨料制成的试件放在同一个养护段筒中。C.6.3然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L0）。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的每个读数的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm），每次每个试件的测量方向一致；从取出试件擦干到计数完成应在15s±5