安全操作规程

安全操作规程4.1压力机安全操作规程4.1.1维护保养1）油液必须经过严格过滤才许注入油池,油池内液面不能低于下油标线。2）油池每半年清洗一次，并更换新油,其油液可重新过滤后再使用一次。3）机器各滑动面应经常加注油润滑。4）每半年检查压力表一次。5）机器较长期停用,应将各加工面清洗干净，并涂防锈柒。4.1.2安全操作1）未经过学习不了解本机器的结构性能与操作程序者不得操纵本机器。2）当机器出现严重的漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠，噪音大，有振动等)应立即停车，报告设备维护人员，排除故障，不得自行处理，不得带病运转。3）机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。4）不许超载或超过规定最大偏负荷偏心距使用。5）电器设备接地导线必须安全可靠。4.2龙门吊车安全操作规程4.2.1维护保养1）使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动，检查油量标尺，缺油时及时加注到规定液面。2）定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。3）每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车性能，如发现异常应立即停车，报告设备维护人员检查处理。否则不得运行。4）减速箱满一个月应更换机油，加注润滑油。4.2.2安全操作1）电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况，以防触电事故的发生。2）严禁无证人员上机操作。3）正常使用时，在任何情况下禁止超负荷运行。4）在起吊重物时重物下严禁站人，吊钩不得运送人员。5）钢丝绳损伤超过规范要求，应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。4.3天车安全操作规程4.3.1维护保养1）使用前必须检查坚固螺栓及放油螺钉是否松动，检查油量标尺，缺油时及时加注到规定液面。2）定期检查各润滑点并及时清洗加注规范要求的润滑脂。3）每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查液压刹车性能，如发现异常应立即停车，报告设备维护人员检查处理。否则不得运行。4）减速箱满一个月应更换机油，加注润滑油.4.3.2安全操作1）电源接通前应认真检查拉地装置的良好情况，以防触电事故的发生。2）严禁无证人员上机操作。3）正常使用时，在任何情况下禁止超负荷运行。4）在起吊重物时重物下严禁站人，吊钩不得运送人员。5）钢丝绳损伤超过规范要求，应及时报告设备维护人员更换新钢丝绳。4.4起重司机“十不吊”4.4.1指挥信号不明确或违章指挥不吊。4.4.2超载不吊。4.4.3工件或吊物捆绑不牢不吊。4.4.4吊物上面有人不吊。4.4.5安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。4.4.6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。4.4.7光线隐暗视线不清不吊。4.4.8棱角物件无防切割措施不吊。4.4.9斜拉歪拽工件不吊。4.4.10六级以上强风不吊。4.5数控切割机安全操作规程4.5.1操作者必须经过培训，熟悉数拉火焰切割机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。4.5.2数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成程序丢失。4.5.3操作人员在现场切割操作时，必须严格的按照数控切割机的规范要求操作。特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。4.5.4操作人员在进行编程时，必须按照《数控切割机编程格式》进行编程，错误的程序造成系统故障报警。4.5.5操作人员在开机切割时，必须检查各部件是否都能正常工作，系统电源是否能达到要求，对所有连接管路，氧气表，乙炔表进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如果发现异常现象应立即停车，检查及修理，决不能使设备“带病”工作。4.5.6操作人员下班时，必须切断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车位置。4.5.7数控切割机必须由专业员工操作，专人保养，严防误操作，设备使用的氧气表，乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在政党使用条件下，需一年更换一次。如条件严劣，需酌情更换周期。4.5.8数控切割机控制箱，操作箱必须保持外部整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。4.5.9切割机的导轨，齿条，齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件的使用寿命，提高工件加工件的质量。4.5.10操作人员必须定期检查纵面，横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。4.5.11操作工必需按照GB9448-1999标准进行安全作业对数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，根据规范提供的数控系统故障表进行故障处理，严禁设备带病运行。4.6车床安全操作规程4.6.1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。4.6.2开车前先检查各润滑系统润滑情况，并开动油泵一分钟充分润滑后点动开车。4.6.3变速操作手柄要放在正确位置，结合良好以免打坏齿轮。4.6.4回转工作台禁止放置工具和其他杂物。4.6.5工件、刀具、垫铁、千斤顶要固定牢靠，工件在紧固之前只能点动校正，人员与旋转物要保持一定安全距离。4.6.6对刀要缓慢自动进刀，刀头距工件不小于50毫米改为手动。4.6.7切屑时严禁测量、变速，刀具未退开不准停车。4.6.8机床运转出现异常时应立即停车检查，未修好前不得使用。4.7钻床的安全操作规程4.7.1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。4.7.2开车前先检查润滑面，油孔是否有足够的润滑油，空车开动油泵一分钟充分润滑传递机构。4.7.3安装钻头时应先把锥柄和套管锥孔擦拭干净；卸钻头和钻卡时要用规定的工具，不得随意敲打。4.7.4工件必须牢固的夹持在工作台或虎钳上，工件下面垫适当垫物，以免钻伤工作台。4.7.5钻孔直径不得超过钻床允许的最大直径。4.7.6在摇臂钻上钻孔，对好孔位后一定要锁紧摇臂才能施钻。摇臂升降时，先松开锁紧装置，将床头箱移至距立柱最近位置。4.7.7使用自动进刀前，一定要调整好限位装置并紧固，防止超越造成事故。4.7.8禁止用手拿或用手压着工件钻孔，钻头要缓慢接近工件，不可用力过猛。4.7.9严禁用嘴吹或徒手清楚切屑，必须用钩子清楚切屑。4.7.10离岗必须停车，下班关闭电源，清理机床及周围切屑，各润滑面及油孔注油。4.8组立机安全操作规程4.8.1开机前检查液压油、电源、各部按纽、机械手是否复位，开机前先启动液压泵站、工作前运行5----10分钟，检查各系统有无异常现象。4.8.2对中夹紧机构、压紧机构、辊道机构检查是否全部回位。4.8.3压紧机构位置按翼板规范，可调整横梁安装位置。4.8.4打开总电源、打开液压系统电源，将翼板吊放输入辊道上，启动翼板对中夹紧机构，使翼板准确位置于辊道中心松开翼板，让翼板处自由状态。4.8.5组立截面不等高的H型钢时必须从截面高的一端开始组立。4.8.6工作人员在组立时，要注意前后左右安全配合，防止脱连倒置质量问题。4.8.7组立对焊机必须由专业员工操作，专人保养，严防误操作，设备使用的一氧化碳气表，乙炔表，需一年校验一次，以确保安全生产，所有气管在正常使用条件下，需一年更换一次。如条件严劣，需酌情更换周期。4.8.8H型钢组立机控制箱，操作箱必须保持外部整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。4.8.9H型钢组立机的导轨，齿条，齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件的使用寿命，提高工件加工件的质量。4.8.10操作员必须定期检查纵面，横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。4.9龙门刨床安全操作规程4.9.1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。4.9.2开机前首先检查各润滑面，油孔是否有足够润滑油，并开动油泵一分钟，充分润滑导轨及传动系统。4.9.3工作台换向限位器应固定牢靠，严禁任何人拆除限位保险装置。4.9.4床面不准放置随用工具，机床应保持清洁，荒料、毛坯和半成品必须放在冲程线以外，防止撞坏工作台。4.9.5工作台正面的防护板必须紧固牢靠，防止金属粉尘落入导轨面研磨导轨。4.9.6开车前要注意工件、卡具位置与刀架或刨刀高度不发生碰撞。4.9.7禁止使用已磨损的螺栓和变形严重的压板，严禁隔着机床传递物件。4.9.8走刀、变速手柄必须放到准确位置，结合良好，以免打坏齿轮4.9.9严禁用手钩拉切屑，必须用特制钩子清除切屑。4.9.10操作人离岗必须停车，下班关闭电源，清理机床周围切屑，各润滑面和油孔注油，方能离开。4.10数显落地镗床安全操作规程4.10.1上班应穿工作服，把袖口扎好，女工要把头发扎在帽内，操作中严禁戴手套。4.10.2开机前应先启动油泵充分润滑。4.10.3机床运转中，操作人不得脱离岗位。4.10.4镗刀、工件、垫铁要固定牢靠，不得松动。4.10.5不能碰撞、敲击标尺，床身、导轨和悬挂按钮站、数显表等。4.10.6机床运转中不得度量尺寸和用手触摸加工部位，头部不能贴近孔位观察。4.10.7快速移动距行程开关小于100毫米时只许点动。4.10.8使用自制刀盘螺丝要拧紧，要注意行程距离，不得超越安全极限。4.10.9机器工作时，非本机操作人员不得靠近机器铣头以防铁屑飞出伤人。4.10.10下班要清理切屑，擦净机床，导轨、油孔要注油，切断电源4.11剪板机安全操作规程4.11.1工作人员操作机器必须经过正规培训合格后方能上岗。4.11.2开机前操作者必须检查，液压油量不足时进行添加，清扫工作台面，检查各部件是否运行正常，并进行润滑。4.11.3机器启动后检查电机及减速机有无异响，如果发现问题，处理完后，确定正常，才能进入工作状态，严禁设备带病工作。4.11.4根据加工件的要求及机器的规范要求，调整正确的进刀量及剪刀切口尺寸，严禁超负荷加大进刀量，以免造成设备的加速磨损，及损坏切刀。4.11.5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。4.11.6注意检查刀片口及刀片加紧度以防松脱伤人。4.11.7机器工作时，非本机操作人员不得靠近机器刀片口以防工件飞出伤人。4.11.8检查液压系统稳定、可靠、不渗漏油、能压住工件。4.11.9工作结束后切断电源，清理机器后，操作者方能离开。4.12刨边机安全操作规程4.12.1工作人员操作机器必须经过正规培训合格后方能上岗。4.12.2开机前操作者必须检查，液压油箱量不足时进行添加，清扫工作台面，检查各部件是否运行正常，并进行润滑。4.12.3机器启动后检查电机及减速机有无异响，如果发现问题，处理完后，确定正常，才能进入工作状态，严禁设备带病工作。4.12.4根据加工件的要求及机器的规范要求，确定正确的进刀量，进刀速度，严禁超负荷加大进刀量，以免造成设备的加速磨损，及损坏切刀。4.12.5需要经常注意加工件和固定件结合处的松动员及异常。4.12.6注意检查刨刀头及铣刀加紧度以防松脱伤人。4.12.7机器工作时，非本机操作人员不得靠近机器刀头以防铁屑飞出伤人。4.12.8检查液压系统稳定、可靠、不渗漏油、能压住工件。4.12.9工作结束后切断电源，清理机器后，操作者方能离开。4.13乙炔发生器安全操作规程4.13.1工作人员操作乙炔发生器必须经过正规培训合格后方能上岗。4.13.2更换电石前操作者必须检查，周围严禁火种，清扫工作现场，检查安全阀是否运行正常，并进行清水冲洗干净。4.13.3电石装后检查气压及乙炔有无漏气异象，如果发现问题，处理完后，确定正常，才能进入工作状态，严禁漏气、严禁安全阀不安全工作。4.13.4根据工作量的要求及工作时间规范要求，确定正确的更换电石量，确保安全生产进度，严禁超负荷加大电石量，以免造成不全安隐患存在。4.13.5需要经常注意电石废渣和固定期的处理工作。4.13.6在装换电石后及时清理电石废渣远离发生器5M之外。4.13.7经常检查回火装置及管路是否漏气情况及时排除。4.14卷板机安全操作规程4.14.1每班在卷板前应加黄油一次，空转两分钟后再进行卷板，卷板结束后应及时清除生产过程中产生的氧化皮和灰尘。4.14.2卷板操作者应站在机械两端观察，以免发生事故。4.14.3机器启动后检查电机及减速机有无异响，如果发现问题，处理完后，确定正常，