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文件名称MRB作业办法文件编号QC050005版次第1版制订部门品保课发行部门文控中心发行日期年6月1日第页●总3页一.适用范围：1.1进料部分（进料检验判退部分）1.1.1品质差异轻微超出允收水准，而生产急用者，但涉及品质标准（差异），设计规格（功能）及生产技术（结构组合技术）等，不易判定是否影响产品品质及生产技术。1.1.2采购需求1.2生产线部分（含已上线之原材料，半成品及成品部分）1.2.1生产线异常，经PE判定为材料不良。二.目的：对不合格品进行适当的处理，以减少不良品积压，同时便于不良品改善及追踪。三.定义：3.1半成品：已部分加工并且等待继续加工之材料。3.2成品：已完成加工而可以销售之产品。四．说明：4.1进料部分流程物料收料OKIQC检验原料仓NGQE会签会相关单位召开MRBmeetingWaive特采重工/sortingReject4.1.1IQC将退货讯息以电话方式知会QE和生管。4.1.2生管依据生产计划物料紧急程度判定是否召开MRBmeeting，并以通知QE，由QE召集相关单位（可采用会议形式或会签形式）。4.1.3涉及单位如下：品质异常：生产，品管，生管，QE。如有需要可要求其它相关单位参加，参加人员为各单位课级或课级以上主管指定代理人，并核签处理意见。4.1.4MRB会议做出以下决定:文件名称MRB作业办法文件编号QC050005版次第1版制订部门品保课发行部门文控中心发行日期年6月1日第页●总3页4.1.4.1针对退货之不良批,IQC依《不合格品控制程序》处理,由IQC通知生管于2日内要求厂商运回.4.1.4.2重工或SORTING针对原材料重工/SORTING,经MRB会议于“不合格品处理单”注明重工/SORTING方式,由生管通知厂商处理,需经IQC再次检验,如第二次检验仍判退,IQC有权拒收该LOT.4.1.4.3特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而判定不会影响最终品质者依“特采申请单“特采,并由IQC于材料外箱贴附”特采”标签并注明MRBNO.如确属原材品质不良导致,可经MRB会议决定追加扣款.4.1.5如因材料未承认退货依以下方式作业:A.用于ortest阶段的材料，由台湾公司转售之材料，生管于“不合格品处理单”上注明“此批材料用于新机种试投”字样后,生管部门主管签字即可.B.量产后未承认:由生管会签工程并ReleasetoIQC.4.2生产线品质异常生产线品质异常IPQC判定原材料品质不良QE相关单位召开MRBmeetingWaive特采Rework/Sorting4.2.1生产线异常，由生管提出会议需求并通知QE.IPQC依据在开出“不合格品处理单“的同时暂停使用产品并贴附“不良标签”，由QE召集相关单位召开MRBmeeting.4.2.2涉及单位如下：QE生管IQC仓库生产如有需要可要求其他相关单位参加。生产：须提供在制部分，成品/半成品/物料数量；仓库：须提供库存材料，成品/半成品/准确数量；生管：提供出货排程。4.2.2.1重工或Sorting在制品,半成品及成品重工/SORTING,由生产制定REWORK文件名称MRB作业办法文件编号QC050005版次第1版制订部门品保课发行部门文控中心发行日期年6月1日第页●总3页PROCESS,由生管安排重工/SORTING.4.2.2.2Waive特采原材料,半成品,成品不符合原定规格而经判定不会影响最终品质者于“不合格品处理单”记录特采,并由IQC材料外箱贴附“特采”标签并注明MRBNO，如确属原材品质不良导致，可经MRB会议决定追加扣款。4.3IQC综合各单位意见,由IQC将“不合格品处理单”发文于各单位(制造,品管,生管,IQC)并存档,各单位须依会议结论执行.4.4IQC针对品质不良部分依据《不合格品控制程序》执行,开具“纠正和预防措施表”给生管转交厂商并跟催其回复.五.参考文件:5.1《不合格品控制程序》5.2《纠正和预防措施控制程序》核准审核制订文件名称MRB作业办法文件编号QC050005版次第1版制订部门品保课发行部门文控中心发行日期年6月1日第页●总3页