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镇海炼化分公司新建装置表面工程统一技术要求1.管道隔热1.1规范和标准除非另有规定，标准和规范中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。标准和规范应为截止到业主与设计单位所签设计合同生效日的最新版。隔热主要的适用标准规范如下：标准规范标准号标准规范名称GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则*GB/T17393-2008覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T3181-1995漆膜颜色标准GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（2004年确认）SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准1.2隔热的设计原则①隔热厚度的计算、保温和人身防护，釆用介质正常操作温度②保温厚度的计算，当无特殊工艺要求时，釆用“经济厚度”法计算，在用“经济厚度法”计算无法满足散热损失要求或无法使用“经济厚度法”计算时，按GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》规定的最大允许热损失量计算。人身防护保温厚度按“表面温度法”计算，但保温层外表面的温度不得大于60。③设备和管道公称直径大于lm时，应按平面计算隔热层厚度，公称直径小于或等于lm时，应按圆筒平面计算隔热层厚度。1.3隔热的分类1.3.1保温1)保温一般应用在操作温度在100℃以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，釆用充分保温，即使操作温度低于100℃，也要考虑。2)当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部保温，金属温度必须被控制时除外。1.3.2人身防护人身防护应用于操作温度在60℃及以上，下述操作区域内不保温的设备和管道上，因操作人员作业时可能会偶然与这些区域接触。①高于地面或工作平台2.1m以内者。②超出平台或走道边缘750mm以内的距离。1.4隔热材料1.4.1隔热材料及其制品的性能，应符合SH3010的相关规定及下列要求：①隔热性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度等于或低于350℃:时，用于保温层的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.12W·m-1·℃-l；②硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m；③硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa；④隔热材料及其制品的pH值不应小于8；⑤用于奥氏体不锈钢设备和管道上的隔热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-1998中的有关规定；操作温度低于150℃时，奥氏体不锈钢设备和管道在绝热前需刷二遍底漆；⑥隔热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不燃性、难燃性、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀度或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；⑦阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。1.4.2隔热材料及其制品，应按下列规定选择：①对于碳钢、合金钢管道；Td＜250℃选用岩棉；250℃≤Td＜500℃选用复合硅酸铝镁制品；Td≥500℃选用硅酸铝纤维制品；②对于奥氏体不锈钢管道：选用硅酸铝纤维制品；③管道隔热材料及其制品隔热结构：公称直径DN≤300的管道隔热选用管壳式，公称直径DN≥350的管道隔热岩棉、超细玻璃棉、硅酸铝镁等选用卷毡，硅酸铝纤维制品选用甩丝针刺毯；④地下直埋保温管道选用憎水型硬质保温材料，其直埋管道表面需进行涂漆防腐后再用憎水型硬质保温材料作隔热，隔热材料外表面使用聚氯乙烯黏胶进行防腐处理。⑤无论是管线还是阀门、法兰、设备等，凡是朝上易进水的地方都必须增设马蹄脂密封或石棉水泥抹面方式进行处理，尽量避免进水。1.4.3建议采用的隔热材料及其制品见下表。材料名称使用密度kg/m3推荐使用温度℃常温导热系数λ0导热系数参考方程λW/(m·K)抗压强度MPa1.5外保护层材料保温保冷的防护层采用不同厚度的铝皮，对于塔、附塔管线等易脱落、破损部位采用不锈钢带抱箍。保护层材料的应用见下表。材料厚度（mm）应用（管道和设备〉铝合金0.6公称直径NPS≤28″0.828″≤公称直径2.防腐油漆2.1范围此规定主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等），在线仪表和管道材料的外防腐。不包括设备、管道或其它设施的内防腐；不包括土建结构、厂房的防腐。也不包括地下管道阴极保护。用铸铁、碳钢和合金钢制成的定型设备，如泵、压缩机、电动机、阀门、电器设备、成套设备、控制盘、仪表等应根据制造厂的涂漆规定在制造厂的车间进行涂漆。制造厂的涂漆规定应提交给业主确认。2.2规范与标准涂漆的设计，施工及验收应依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行，最新版本的时间截止到合同签订之日。涂漆主要的适用标准规范如下：标准规范标准号标准规范名称SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程硅酸铝纤维制品120〜200≤900≤0.056λ=λ0+0.0002tm岩棉及矿渣棉板80100—120150—160≤250≤0.044≤0.046≤0.048λ=λ0+0.00018tm管≤200≤0.044超细玻璃棉制品板48≤300≤0.043λ=λ0+0.00011tm64-120≤0.042管≥45≤0.044复合硅酸铝镁制品板45-80≤600≤0.036λ=λ0+0.000112tm0.4管（硬质)≤300≤600≤0.0412.3一般规定2.3.1应涂漆的表面：碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面。2.3.2不应涂漆的表面：1)不保温的奥氏体不锈钢表面；2)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面；3)己精加工的表面；4)涂塑料或涂变色漆的表面；5)铭牌、视镜、看窗、标志板和标签等；6)阀杆以及其他传动部件外表面；7)泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而且也符合设计规定的表面。2.3.3需在施工现场涂漆的表面：1)在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；2)在制造厂已完成涂漆工作的，需在现场对损坏或遗漏处进行修补；3)制造厂已按设计要求涂了底漆的设备，在现场对损坏处进行修补，然后涂面漆。2.3.4涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准并有产品质量合格证，必要时进行小样试验。2.3.5涂料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料。2.3.6对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合SH3606-2011的规定，如影响工程建设进度，需与业主和涂料供应商协商确定。2.3.7对于设备、管道及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合SH3606-2011和SH3548-2011的相关施工、检查与验收等内容规定。2.3.8埋地设备和管道应按SH3022-2011的相关内容规定，釆用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。工艺埋地管道（无论保温与否）的防腐要求如下：内层：选择无机富锌底漆涂料防腐，表面用非常彻底的喷射或抛射除锈（Sa2.5)等级除锈，最终干膜厚度大于50μm；中间层：用硅酸钙隔热材料进行隔热（或硬质、憎水、耐温的同类材料）,厚度为50mm;外层：釆用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构。2.3.9现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经建设单位检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，以确保干膜总厚度符合要求。2.3.10不保温设备、管线以及钢平台、栏杆、梯子、钢结构防腐统一采用无机富锌底漆（或TO树脂防腐底漆）一道（干膜厚度40um）、环氧云铁中间漆一道（干膜厚度40（100）um）、脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐面漆二道（总干膜厚度80um）的施工方案。2.3.11需保温设备、管线防腐统一采用无机富锌底漆（或TO树脂防腐底漆）二道（总干膜厚度80um）的施工方案。2.3.12高温无保温的设备、管线防腐统一采用耐高温防腐底漆二道（总干膜厚度80um）、耐高温防腐面漆二道（总干膜厚度80um）的施工方案。高温有保温设备、管线防腐统一采用耐高温防腐底漆二道（总干膜厚度80um）再加保温层的施工方案。2.4表面处理2.4.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。金属表面处理要求：管线、设备喷砂除锈达Sa2.5。2.4.2在制造厂己涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆（必要时）。2.4.3在工厂己涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。2.4.4所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨:淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。2.4.5处理被涂表面的方法按SH3022-2011相关规定执行，施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。2.4.6经过表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3,—般宜控制在40〜50μm2.4.7除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。2.4.8表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。2.5涂料选用和除锈、防腐涂漆2.5.1在不改变防腐涂料的种类和型号的前提下，防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。涂漆材料及选用见管道涂漆表，不适用于管道的内部涂料防腐和衬里。管道涂漆表场合代号操作温度℃表面处理等级涂层构成涂料名称道数最小干膜厚度最小干膜总厚度不保温管道A≤120Sa2.5底漆环氧富锌底漆2100μm280μm中间漆环氧云铁漆1100μmB121-250Sa2.5底漆无机富锌底漆180μm130μm中间漆丙烯酸改性机硅耐热漆125μm面漆丙烯酸改性机硅耐热漆125μmC251-400Sa2.5底漆无机富锌防腐底漆180μm120μm中间漆400℃有机硅耐热漆120μm面漆400℃有机硅耐热漆120μmD401〜600Sa2.5底漆600℃有机硅铝粉耐热漆240μm60μm面漆600℃有机硅铝粉耐热漆120μm保温管道E≤200Sa2.5底漆环氧酚醛漆2200μm200μmF201〜400Sa2.5底漆无机富锌底漆180μm80μmG401〜600Sa2.5底漆600℃有机硅铝粉耐热漆240μm40μm保冷管道H-50〜230Sa2.5底漆环氧酚醛漆2200μm200μm不锈钢管道J≤200Sa或St3底漆环氧酚醛漆1100μm100μm1一般管道的温度t值按操作温度考虑，带有衬里管道的温度t值按外壁温度考虑。2对于局部环境腐蚀较严重或维修困难的部位，可在本规定的厚度基础上适当增加涂装道数1〜2遍，提高漆膜总厚度。1管道的温度t值按外壁温度考虑。可在本规定的厚度基础上适当增加涂装道数1〜2遍，3.表面色和标志3.1—般规定3.1.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面均应涂刷表面色和标志。1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷表面色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。3.1.2釆用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料（含玻璃钢）等材料制成或表面已釆用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料