梁板预制首件工程施工总结

梁板预制首件工程施工总结为全面展开桥梁工程25m预应力箱梁预制施工，我标段于2010年6月10日-6月30日对K80+282.5黄山药谷大桥进行了左幅20-2号（中跨）中梁预制首件工程的施工。根据箱梁预制工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本标段同类型箱梁预制施工提供了依据。施工总结如下：一、首件工程施工前准备首件工程施工期间，得到了黄祁高速公路路基工程第五监理组的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量技术评定标准》及黄祁高速公路路基工程招标文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。二、预应力砼箱梁预制施工时满足以下要求1．所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。2．梁（板）不得出现露筋和空洞现象。3．梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。4．砼表面平整，颜色一致，无明显施工施工缝。5．砼表面不得出现蜂窝、麻面。砼表面不得出现非受力裂缝。6.封锚砼应密实、平整。7.梁板的填缝应平整密实。8.梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。三、施工组织为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。监理工程师所要求的施工机具设备、试验设备及人员已到位，设备状况良好，具体见附表。1.配备管理技术人员清单项目经理项目总工生产副经理行政副经理综合部工程部质安部物设部财务部试验室桥梁作业队序号姓名职务和部门序号姓名职务和部门1尹刚项目经理6王辉测量工程师2李良钊项目总工7余建新试验工程师3卢刚结构工程师8程海船试验工程师4张勇结构工程师9操文胜质检工程师5张依芳结构工程师10姚发明专职安全员2.配备施工机械设备清单序号机械名称型号数量状况1龙门吊2良好2发电机组120KW2良好3插入式振捣器HZ30/508良好4强制式砼搅拌机1000L2良好5电子配料机HP22良好6钢筋弯曲机GW401良好7交流电焊机BX1-3302良好8钢筋切割机GJ5-412良好9混凝土搅拌输送车JGC5272GJB2良好10张拉设备YCD2002良好11装载机ZL502良好四、预制预应力箱梁施工方案1、预制场的选择与铺设a、黄山药谷大桥预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。2、基座浇筑预应力箱梁的台座采用20cm厚钢筋砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模，钢筋绑扎和砼浇筑，本桥制作36个梁板预制底座。3、台面台面采用10mm厚钢板作为浇筑箱梁的底模。4、钢筋、预应力管道安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。I级钢筋冷拉采用人工配合卷扬机，长钢筋考虑施工长度下料，尽量避免接长。II级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装半刚性金属螺旋式波纹管，波纹管采用镀锌钢带现场制作，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得影响波纹管。5、模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。为了方便拆内模，内模采用对合式钢模。底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配合龙门吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合龙门吊将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求。再从台座下部穿Φ18对拉螺杆，将两侧模板拉紧。上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，检查合格后绑扎顶板钢筋，预留预应力张拉槽口位置，钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。钢筋绑扎完毕后，进行顶板预应力波纹管安装工作。特别要注意预应力孔道位置的准确性，箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。待所有工作完成后，再将外模顶部对拉横梁拉紧，检查合格后方可进入下道工序。为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮，用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模，同时，采用φ6钢筋做定位筋，来固定垫块位置，防止由于振动器的震动使垫块移位。在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。砼达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模。外模采用手拉葫芦外拉后方可用龙门吊起吊，防止模板碰伤成型梁体砼边角。外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆。内模拆除时由于气温及砼散热，梁体内部温度较高，拆模前先用鼓风机压入新鲜空气降温，拆模时保持通风。模板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用。拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。6、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，运送至料斗以龙门吊运送入模，插入式振捣器捣固，在施工中注意以下事项：由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，针片状含量不大于5%，泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm。细骨料采用中砂。水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓凝剂，其性能符合《公路工程混凝土外加剂》(JT/T523-2004)规定，其掺量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求。施工时控制好施工配合比。为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板。浇筑底板时，砼由箱梁顶面开天窗垂直进入，水平运输由人工运输。底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注连续且斜向分段。分段长度为4-5m。纵向水平施工分层浇筑。砼从腹板两侧入模。为保证箱梁端部砼的密实，浇筑顺序应改为距端部2~3米的位置从中部往端部浇筑。腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，安装在侧模上的附着式为辅。保证砼连续浇注，上层砼必须在下层砼初凝前浇注。做好砼振捣：由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好捣固参数。对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区，加强振捣，上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑，以保证砼有良好的密实性。浇筑时，为了保证底板砼不超厚，必须控制好第一层灌注量。振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管，以免导致位置变化，并防止振破波纹管而漏浆。砼浇筑完后，面板必须用振平器振平，将近初凝时对表面拉平。严格控制好模板拆除时间，不宜过早也不宜过迟。模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。即箱梁内部采用灌水养生，外部采用喷淋养好，顶板采用覆盖和洒水养护。使用龙门吊拆除外部模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。构件脱模后，标明型号，预制日期及使用方向。当气温高于25℃时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。气温低于+5℃时，不得浇水养护。当砼强度达到设计标号的70%以上时可停止浇水养护。7、预应力张拉、压浆预应力钢材采用φs15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线，公称直径=15.2mm，公称截面面积=139mm2,弹性模量Ey=1.95*105MPa。锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力=0.75fpk预应力钢绞线的编束和穿束：在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。钢绞线下料长度按下式计算：L＝l+2F+2δ式中：l—孔道长度；F—锚垫板厚度；δ—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量(60cm)；式中2δ为两端张拉。穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确；孔道内畅通、无水份和杂物，穿束前用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道，并从另一端处抽出。穿束工作采用人工直接穿束，全束穿好后保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。预应力张拉：预应力张拉严格按照施工设计图的要求，采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%后，且砼龄期不小于7d，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。张拉时不允许超张拉，即应严格按规定控制张拉吨位。张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂。有异常情况及时反映。钢束张拉前核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。机具及设备：施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。施加预应力的准备工作：施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。张拉力及理论伸长量计算：梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束，应以空间曲线的包角计算θ值，x亦应取相应空间曲线的弧长。由于本梁板的预应力钢束在平弯方向的曲线段很短，平弯角很小，故近似按平面直线来计算。且由于采用两端对称同时张拉，因此仅需计算出半跨的理论张拉伸长值后乘以2倍即可得出整个钢束的理论张拉伸长值。A、预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：