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第1页炼化专业主要工艺流程、危险点源及控制措施第2页第2页安全经验分享第3页一、炼化企业生产特点三、审核思路二、主要风险及控制措施第4页原油成分：原油通常包含成千上万种从C1到C200的烃类混合物。烷烃或异构烷烃原油组成环烷烃或芳香烃一、炼化企业生产特点第5页石油炼制（简称炼油）就是以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺（或过程），把原油加工成各种石油产品以及生产各种石油化工基本原料。一、炼化企业生产特点第6页一、炼化企业生产特点第7页根据生产目的不同，原油加工方案有以下几种基本类型：燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型这类加工方案的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和重油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。一、炼化企业生产特点第8页常减压蒸馏-催化裂化-加氢裂化-焦化型流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分芳烃直馏煤油直馏轻柴油燃料气裂化气催化汽油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油馏分加氢裂化减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气汽油煤油柴油催化裂化减压馏分中间馏分第9页常减压蒸馏-催化裂化-焦化型流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分芳烃直馏煤油直馏轻柴油燃料气叠合汽油烷基化油催化汽油催化柴油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油催化裂化催化气吸收气体分离叠合烷基化减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气第10页这类加工方案以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。原油先经过一次加工分出其中的轻质馏分，其余的重质馏分再进一步通过二次加工转化为轻质油。轻质馏分一部分用作燃料，一部分通过催化重整、裂解工艺取芳香烃和烯烃，作为有机合成的原料。利用芳香烃和烯烃为基础原料，通过化工装置还可生产醇、酮、酸等基本有机原料和化工产品。一、炼化企业生产特点燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型第11页燃料-化工型加工流程原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分涤纶等直馏煤油直馏轻柴油合成氨等催化汽油催化柴油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油催化裂化裂化气吸收气体分馏减压馏分减压渣油焦化中间馏分焦化气芳烃分离锦纶等苯甲苯二甲苯三硝基甲苯等干气液化气丙烷丙烯丙烯腈等腈纶等丁烷丁烯丁二烯等顺丁橡胶等第12页该加工方案除生产各种燃料外还生产各种润滑油。原油通过一次加工将其中的轻质馏分分出，剩余的重质馏分经过各种润滑油生产工艺，如溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土精制或加氢精制等，生产各种润滑油基础油。将各种基础油及添加剂按照一定要求进行调合，即可制得各种润滑油。石蜡基原油大多数采用的是这种加工方案。一、炼化企业生产特点燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型第13页典型的燃料-润滑油型加工方案原油常压蒸馏减压蒸馏轻汽油催化重整芳烃抽提富氢气体汽油组分直馏煤油直馏轻柴油催化汽油催化柴油焦化汽油焦化柴油石油焦重柴油催化裂化裂化气三线渣油焦化中间馏分焦化气芳香烃一线二线四线蜡脱油蜡精制石蜡或地蜡蜡下油蜡膏溶剂脱蜡溶剂精制补充精制润滑油组分抽出油脱沥青沥青第14页这种加工方案除生产各种燃料和润滑油外，同时还生产一些石油化工产品或者为石油化工提供原料。它是燃料-润滑油加工方案向化工方向发展的结果。一、炼化企业生产特点燃料型燃料化工型燃料润滑油型燃料-润滑油-化工型燃料型第15页第15页一、炼化企业生产特点石油加工及化工企业的生产是根据石油和各种化学原料、化学产品的性质，由若干个物理或化学过程组成。物理过程：蒸馏（分离）、萃取（分离）、混合、过滤、加热、换热、冷却、制冷、压缩、抽真空等。化学过程：催化裂化、热裂化、催化裂解、热裂解、异构、加氢、聚合、缩合、焦化、硝化、磺化、生化等。第16页第16页一、炼化企业生产特点生产过程通常伴以化学放热和吸热反应，故高温、低温、高压容器多；原料、半成品、成品均属易燃、易爆；生产伴生有毒或窒息气体；原料、半成品和成品等各种介质均在密闭的系统中，化学反应过程只能通过控制测量仪表和自控系统来间接监控。生产过程往往是连续生产线或程序控制的间接生产线，上下工序互相关联、互相制约，环环扣紧。某一工序出现问题都会影响全局。水、电、蒸汽、氮气、燃料气、压缩空气等辅助公用系统对保障主要生产装置平稳操作的作用是不容忽视的，同时也能带来各种风险。第17页第17页在完成一个生产周期后，通常要进行装置大检修，以保持装置的过程能力。往往时间短任务重，而且是多工种联合作业，动火作业多、高低空交叉作业多、临时用电线路多。装置一经建成，其产品结构和生产规模也就基本定型，项目前的安全评价和职业卫生评价已基本满足现行法规要求。生产装置由塔、釜、炉、罐、机泵、压缩机、换热器、管道、控制设备和电气系统组成等，设备质量的好坏直接影响企业的安全生产。一、炼化企业生产特点第18页主要炼油设备设备在炼油过程中的地位实现工艺过程的必要条件原油经过各种设备完成加热、分馏、裂解、冷凝、冷却、分离等过程，最后得到所需的产品。炼厂的主要组成部分炼油厂的空间主要被各种设备所占据；设备投资占整个装置的40%以上。--炼油工艺的物质基础一、炼化企业生产特点第19页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备主要用于输送各种液体（如原油、汽油、柴油、水等）和气体（油气、空气、蒸汽等）。输送液体的设备主要是泵，常用的有离心泵、往复泵、旋涡泵等。输送气体的设备主要有压缩机、鼓风机、真空泵等。除此之外，流体输送设备还包括各类管线、阀门等。容器一、炼化企业生产特点第20页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：常用的加热设备是加热炉流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备容器一、炼化企业生产特点第21页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：根据使用目的的不同,分为换热器、冷凝器、冷却器、重沸器等。用于回收热量的叫换热器；用水或空气作冷却介质的叫冷却器；将介质从蒸汽状态冷凝为液体状态的叫冷凝器；重沸器是一种特殊形式的换热器,安装在精馏塔底部,用以加热塔底液体使之部分气化。流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备容器一、炼化企业生产特点第22页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程。常用的传质设备有各种塔器,如精馏塔、吸收塔、解吸塔和抽提塔等。流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备容器一、炼化企业生产特点第23页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：反应设备是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所。工艺装置不同,采用的反应器类型也有差别,如催化裂化采用提升管反应器,催化加氢采用固定床、沸腾床或悬浮床反应器,烷基化采用阶梯式反应器等等。流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备容器一、炼化企业生产特点第24页炼油设备主要类型根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型：容器主要适用于储存各种油品、石油气或其它物料。流体输送设备加热设备换热设备传质设备反应设备炼油设备容器一、炼化企业生产特点第25页炼油设备的主要特点承载的介质为易燃易爆、甚至有毒长周期连续操作设备大部分处于高温高压条件下操作--外壳一般为压力容器一、炼化企业生产特点第26页一、炼化企业生产特点三、审核思路二、主要风险及控制措施第27页第27页主要的风险有：火灾、爆炸、酸碱腐蚀、中毒、窒息、尘毒、高温灼伤和低温冻伤、噪声、电气伤害、机械伤害、高处坠落、高空落物伤人、放射源辐射、环境污染等。二、主要风险及控制措施第28页第28页1火灾的成因易燃介质泄漏并遇明火或静电引燃；高温介质泄漏自燃或化学品自燃；产品装卸过程的静电引燃。火灾风险主要控制措施有：关键装置、要害部位的视频监控；建立巡回检查制度，由操作人员定期巡检监控；设备动态监测；定期安全检查等手段，并辅以应急预案进行控制。二、主要风险及控制措施第29页第29页2爆炸成因易燃、易爆气体与空气混合达到爆炸极限，与明火或静电导致爆炸；反应失控或化学品异常混合引发爆炸；压力容器缺陷导致的物理性爆炸。爆炸风险主要控制措施有：安装报警系统或视频监控设施进行监控；建立巡回检查制度，由操作人员定期巡检进行监控；设备动态监测；定期安全检查等手段，并辅以应急预案进行控制。二、主要风险及控制措施第30页第30页3中毒和窒息成因有毒介质或气体泄漏，同时防护措施失效导致人员中毒或窒息；受限空间作业，监测和监护手段未按规定落实。风险主要控制措施有：安装报警系统或视频监控设施进行监控；建立巡回检查制度，由操作人员定期巡检进行监控；受限空间作业执行气体连续监测等安全作业规程。二、主要风险及控制措施第31页第31页4尘毒成因各种粉尘作业场所的尘毒和防尘设施失效；作业人员个人防护措施未能有效使用所导致。风险主要控制措施有：场所内安装除尘装置，工作人员配备个人防护用品等措施。二、主要风险及控制措施第32页第32页5腐蚀成因接触酸、碱等腐蚀性介质，设备、机泵等泄漏或作业不慎被酸、碱灼伤，个人防护装备穿戴失当造成。风险主要控制措施有：设备定期维护；人员配备合格的劳动防护用品等。二、主要风险及控制措施第33页第33页6高温介质灼伤和冻伤成因由于生产过程中发生的放热反应或吸热反应所导致高温和低温，如设备和管线保温损坏或发生泄露，人员触及会造成灼伤或冻伤。风险主要控制措施有：主要采用防腐保温措施将设备与空气加以隔离；操作人员配备合格劳动防护用品等手段。二、主要风险及控制措施第34页第34页7噪声成因主要来自各生产装置及公用工程的各种机泵、烟机、压缩机、加热炉、空冷器、冷却塔、气体放空器，以及非正常情况下放空、扫线时发出的噪声。风险主要控制措施有：设备采用露天放置(新的设计方案)；操作室、休息室远离装置区，尽量减少接触时间；接触人员佩带耳幔、耳罩等防护用品；非正常情况下采用远点排空并加装消音设施。二、主要风险及控制措施第35页第35页8电气伤害成因机泵等动力设备多为电力驱动，作业人员接触电器开关等，而且在装置检修时经常会使用临时电器线路和电焊作业，作业人员可能会触电或被电击，或被电弧烧伤。风险主要控制措施有：建立电工日巡检制度，及操作工巡检制度，并做到及时维修，确保设备完好；电工作业实施工作票制度，并配有监护人员，避免伤害发生。二、主要风险及控制措施第36页第36页9机械伤害成因生产作业中人员接触大量的转动设备和压力客器，而且在维修和检修时要使用机械设备和手动工具(如机床、砂轮机、金属切割机等)可能造成机械伤害。风险主要控制措施有：加装防护设施，确保安全；定期进行安全检查，确保设施完好，防止事故的发生。二、主要风险及控制措施第37页第37页10高处坠落成因生产装置通常都有塔、炉、罐、釜、换热器、管道等，有的位置比较高，虽有护栏，但在雨雪天气或装置检修期间，均有可能坠落。风险主要控制措施有：加装符合要求的护栏，并定期进行检查，确保防护设施的完好；雨雪天进行必需的清扫，防止造成人员伤害。二、主要风险及控制措施第38页第38页11高空落物成因生产装置通常都有塔、炉、罐、釜、换热器、管道等，位置比较高，高处落物可能伤及地面或交叉作业的人群。风险主要控制措施有：建立高空作业管理制度，尽量避免交叉作业，特殊情况下必须进行，应配备必需的防护设施。二、主要风险及控制措施第39页第39页12放射源辐射成因中子料位计的放射源管理失控，导致辐射伤人；检维修探伤过程管理不到位，导致射线辐射伤人。风险主要控制措施有：建立放射源管理制度和检修期间射线作业管理制定，并对相关人员进行培训，确保制度的有效落实；对放射源现场实施全方位视频监控；放射源的运输交有资质的承包商进行。二、主要风险及控制措施第40页催化重整装置主要危害及防护措施危