除臭安装方案

嘉定南翔水污水处理厂一期工程除臭及通风系统安装施工方案编制：审核：审批：西原环保工程（上海）有限公司1目录第一章工程概况..................................................................................................................................................1第二章施工方案..................................................................................................................................................2第三章质量目标及保证措施........................................................................................................................15第四章工期目标及保证措施..........................................................................................................................16第五章安全生产、文明施工目标及保证措施...............................................................................................17第六章施工组织及施工前技术准备................................................................................................................19第七章环境保护措施......................................................................................................................................22第八章工程交付、服务及保修......................................................................................................................23第九章主要劳动力、施工机具设备计划......................................................................................................251第一章工程概况1.1工程简介本工程主要针对嘉定南翔污水处理厂内粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、应急沉淀池及生反池进行除臭，采用“生物滴滤+改良式生物过滤”组合工艺作为除臭工艺，确保收集的臭气经除臭系统处理后达标排放。本工程除臭设计两套除臭系统，预处理区除臭系统，除臭风量22000m3/h，针对粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及应急沉淀池区域进行除臭；生反处理区除臭系统，除臭风量26000m3/h，针对生反池区域进行除臭。1.2工期计划开工日期：2017年07月2日计划竣工日期：2017年8月31日安装工期总日历天数：60日历日（实际工期可在配合业主总工期的前提下，进行合理调整）2第二章施工方案2.1编制依据及编制原则2.1.1编制依据1)嘉定南翔污水处理厂一期工程除臭设备采购、安装及相关服务招标文件及投标文件；2)现场踏勘所掌握的情况和资料；3)现有污水处理厂的施工经验；4)本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；1.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》2.《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）3.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）4.《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2015）5.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》7.《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20028.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20069.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-200610.《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB50171-9211.建设单位提供的设计要求文件、工作联系函及设计任务书等。5)本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；6)相关的劳动、材料、机械定额。2.1.2编制原则1)充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。2)确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。3)确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。4)确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、3季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。5)文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。2.3主要工程项目的施工程序和主要设备清单总的施工原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；主要设备清单：详见附件三2.4设备安装条件要求（1）所有设备均有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。（2）土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。（3）设备运输道路畅通。（4）与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。2.4.1除臭塔体现场拼装由于受设备进场条件限制，生物除臭塔需要在现场进行拼装。安装方法如下：1设备基础找平，设备拼装前在设备基础上标出设备安装位置。2按照箱体拼装要求，先敷设设备底板。底板必须保证平整，与基础接触牢固。3底板敷设完毕后支立板，立板支护时必须保证每块立板与底板的垂直度误差控制在±5mm以内。连接箱体内两侧板间的拉筋。每块立板与底板联接部位及拉筋与立板联接部位进行牢固焊接，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4安装填料架。填料支架采用与箱体同材质的玻璃钢方管作为支撑，安装时将填料支架固定于底板上。填料架安装垂直度误差控制在±3mm以内。填料支架安装完毕后可敷设玻璃钢格栅板。5封顶板。按照顶板安装次序依次安装箱体顶板。顶板与侧板连接部位可靠焊接。6所有焊接部位进行表面处理，然后进行防腐处理。处理完毕后再用腻子灰修整玻璃钢包覆，包覆层不低于4层。最终与箱体联接成一个整体。箱体内所有金属联接部位全部包复，不允许有外露。7箱体安装完毕，安装填料之前应进行24小时盛水试验。不渗不漏为合格。2.4.2风机安装玻璃钢离心风机为整体底座,风机与安装底座之间设有隔振器，安装时直接与设备基础用膨胀螺栓固定即可。4安装要求：安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于4mm。安装风机的隔振钢支焊接牢固，焊缝饱满均匀。除臭风机安装完毕后进行相关检查：（1）电机的旋转方向：V型皮带安装前，先检查电机的旋转方向，对照风机的旋转方向，其次先检查电机的空转情况，如果运转正常再加装皮带，皮带装好后先进行短期试转，测量电流值，如有超载则查明原因。（2）V型皮带与皮带轮：A．风机安装时。叶轮主轴与电机主轴必须绝对平行。皮带安装平面必须与主轴成900；B．叶轮侧皮带轮与电机侧皮带轮的侧面必须在同一平面上。装配时用红外线对心仪，或直尺测量。C．同一型号的V型皮带有可能有长短不一的情况，故安装前必须加以选择，安装后再调整松紧。D．V型皮带安装上后，其松紧若不合，可以调节电机底座上的螺栓。E．风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。F．皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤，V型皮带摩擦损伤。G．V型皮带轮的换装：I.V型皮带轮若磨损严重或角度不准确，最佳处置可取下换新。若有油污也应清楚干净再使用。II.以手转动叶轮，前后摇动，若皮带轮与主轴之间发生撞击，则表明装配配合不合理，应调整。H．如何选择所需V型皮带长度：I.以绳线绕于两皮带轮上直接测定；II.以公式计算：皮带长度L=2C+（πD+πd）/2.（3）风管与连接一般情况风机与风管之间会安装减震软接。其法兰的固定螺栓，位置与松紧必须对成相等，风管中心也需与风机出入风口的中心相配合。52.4.3水泵安装（1）安装程序基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。（2）安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）设备安装依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查符合设备技术文件规定。整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，测量时选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。管道与泵连接时符合以下规定：管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不损伤。6吸入和输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，调整管道。在管道与泵连接后，不在其上进行焊接和气割；需要时，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置符合设计及规范规定。（4）试运转前检查内容及要求试运转前驱动机空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象