水泥管磨内部结构的改造及效果

水泥管磨内部结构的改造及效果李宏柳潘国文广西鱼峰集团有限责任公司（545008）我公司所使用的水泥磨为五、六十年代的设备，型号为Φ2.5m×14m开路管磨，属于传统开路磨系统，磨内配置两档普通双层隔仓板，这是一种最落后的粉磨方式。因水泥台时产量低，只有27～29t/h左右，细度不稳定，生产电耗高，生产成本居高不下。为了解决上述问题的问题，我公司对水泥磨实施磨内技改。1磨机改造前的基本情况Φ2.5m×14m开路管磨的台时产量设计为25t/h，细度6.0%～7.0%（0.08的方孔筛余）。经过九十年代后期的改造，台时产量在到P.042.5水泥27～29t/h左右，细度2.0%。技改前水泥磨机主要存在的问题：台时产量低，生产电耗高，粉磨效率低，细度不稳定，磨内通风差，磨头扬尘大，配件消耗大。主机设备配置见表1：2技改措施2.1调整仓位和级配技改前后的仓位和级配见表2：2.2磨内改造措施（1）采用第四代分选磨隔仓板取代原来的双层隔仓板，分选筛结构见图1。一仓进料篦板篦缝为10mm，出料篦板篦缝为5mm；二仓进料篦板篦缝为3mm，出料篦板篦缝为1mm。导入篦板将球仓≤15mm粉粒混合料导入内置分选腔内，物料随磨机的回转而在分选筛上不断的运动分选，小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成，从而使各仓功能划分更加明晰、平衡，提高了磨机的粉磨效率。（2）将磨尾的螺旋口去掉，加大通风面积，减小通风阻力和加强磨尾出料锁风，减小漏风，加强了磨头的导风能力，从而提高研磨能力，避免堵塞隔仓板篦缝，影响生产。（3）细磨仓（三仓）采用活化挡料圈。为了尽可能消除由于采用了大量微介质后而产的“滞留带”，激发和强化了研磨体的运动，从而进一步提高细磨仓的研磨效率。3技改后的效果及问题3.1技改后的效果3.1.1节能降耗显著技改前后的经济运行指标对比，见表3技改后，台时平均提高5t/h左右，细度变小，电耗降低，比表面积增大，节能降耗显著。3.1.2改善水泥颗粒级配，提高水泥品质技改前后的粒度分布图，通过使用欧美克仪器测试所得：（1）技改前的粒度分布见图2：（2）技改后的粒度分布图3：目前公认的水泥最佳性能的颗粒级配为：3~32μm颗粒总量不能低于65%，小于3μm细颗粒不要超过10%，大于65μm颗粒最好为0，小于1μm的颗粒最好没有。从图2图3对比看出，技改前3~32μm颗粒的累积分布只有46%左右，大于65μm颗粒的累积分布达43%，技改后3~32μm颗粒的累积分布达82.0%左右，大于65μm颗粒的累积分布为0.01%，几乎为零。技改前颗粒分布不合理，3～32μm颗粒的累积分布较小，因为3～32μm颗粒对强度增长起主要作用，大于65μm的颗粒含量较多，因大于65μm的颗粒水化很慢，对28天强度贡献很小；技改后颗粒分布较合理，3～32μm颗粒的累积分布达82%，大于65μm颗粒几乎没有，16～24μm的颗粒的累积分布达16%，16～24μm颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好。技改后的水泥的颗粒分布较合理，对水泥性能贡献较大。3.1.2加大了通风面积，磨头扬尘极小通过加强磨内通风，这样可以降低磨内温度进而改善物料的易磨性，减少衬板在较高温度下的塑性变形，及时排出水蒸气，减少物料粘附现象和降低篦子板堵塞现象，加快细物料在磨内的流速，减少细粉的缓冲垫层作用，提高了粉磨效率。3.1.3延长研磨体和衬板的寿命从表1可以看出，技改后，一仓、二仓平均球径变小，二、三仓强化研磨能力，使衬板等磨内配件的使用寿命得到延长，磨机检修（主要是更换衬板）的频率降低。据实际生产情况，原来一仓衬板的使用寿命约为一年，现在估计可达到两年，磨机的检修减少，运转率提高。3.1.4经济效益分析（1）年节约电费：4（台磨）×35×（39-33.4）×24×85%×365×0.5≈291万元。（2）年增水泥效益：4（台磨）×（35-29）×24×85%×365×10≈178万元。年总效益：291+178=469万元/年投入技改：25万元/台，4台共100万元资金回收期=100×12/469=2.56个月以上还没考虑质量提高和维修成本降低因素。3.2生产存在的问题和现采取措施3.2.1使用劣质钢球易导致滚筒筛损坏由于一仓碎裂的钢球可通过篦缝或堵塞篦板篦缝，进入筛分装置，滚筒筛易被碎裂的钢球砸烂。采取措施：使用耐磨、耐冲击的优质钢球，避免篦缝堵塞和碎裂的钢球砸烂滚筒筛。3.2.2物料品质变化大时，须调整级配在实际生产中，当物料易磨性变差时，台时受影响较大，细度偏大。采取措施：及时调整级配，保证一仓钢球的破碎力，不影响磨机的台时产量。4结束语（1）通过磨内安装筛分装置，强化粗、细磨仓粉磨效率的衬板，以及微介质的应用，使磨机的效率得以大幅度提高。（2）在技改中采用了合适的仓长、球配等工艺参数与之相匹配，使水泥磨可以达到增产20%～25%的效果。（3）如果保持台时不变，可以提高水泥的比表面积40～60m2/kg，达到生产优质水泥的目的。（4）技改后，颗粒分布合理，水泥品质提高。（5）本次磨内升级技改，资金投入少，资金回收快，技术改造时间短，不用增加新的设备和土建投入，节能降耗效果显著。