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第页共6页1一.是非题1.（O）RT、UT、MT、PT、ET是承压设备无损检测的五种常规方法。2.（O）超声波是频率高于20000Hz的机械波。3.（O）质点振动方向与波的传播方向互相平行的波，称为纵波。4.（O）质点振动方向与波的传播方向互相垂直的波，称为横波。5.（O）超声波传播的是波源振动状态和能量。6.（O）超声波的波动频率和振动频率在数值上相等。7.（O）超声波只能在弹性介质中传播。8.（O）气体、液体及固体中均可以传播纵波。9.（X）气体、液体及固体中均可以传播横波。10.（X）表面波只能在液体表面传播。11.（O）超声波检测按显示方式分为A型显示和超声成像显示。12.（O）目前，A型脉冲反射法超声波检测对缺陷还无法精确定性。13.（X）A型脉冲反射法超声波检测只能采用一只探头。14.（X）自动超声检测不受人为因素影响。15.（X）在横波斜探头内部传播的也是横波。16.（O）当缺陷尺寸远远小于波长时，缺陷回波很低，容易漏检。17.（X）超声波的频率越高，传播波速越快。18.（O）当波速一定时，频率越低，波长就越长。19.（O）一般固体介质中的声速随温度升高而降低。20.（X）在同一种固体介质中，横波声速大于纵波声速。21.（O）同一台承压设备，停用与使用时应力会不同，所以声速会不同。22.（O）钢中纵波声速为5880m/s～5950m/s。23.（X）钢中横波声速为2730m/s。24.（X）位于超声场外的缺陷，也有可能被发现。25.（O）缺陷回波声压越大，荧光屏上回波越高。26.（X）超声波频率越高，声压越小。27.（X）超声波频率越高，能量越高、穿透能力越强。28.（O）超声波垂直入射到界面时，入射波与反射波平行且方向相反。29.（X）超声波垂直入射到钢/空气界面时，声压几乎全透射，无反射。30.（X）检测焊接接头时，在母材与填充金属之间肯定会产生界面回波。31.（O）横波垂直入射到钢/液体界面时，横波全反射。32.（O）探头和工件之间若不施加耦合剂，超声波将无法进入工件。33.（O）提高超声检测频率有利于提高检测灵敏度，发现较小缺陷。34.（X）工件与耦合剂的声阻抗相差越小，灵敏度越低。35.（O）当声束倾斜入射到不同介质的界面上时，会发生波型转换。36.（X）检测焊接接头根部未焊透时，应选择K2探头。37.（O）超声波的扩散衰减与工件的性质无关。38.（O）工件晶粒粗大（如不锈钢），散射衰减严重。39.（O）使用信噪比低的仪器，采用高灵敏度检测时，荧光屏上会出现草状回波。40.（X）近场区是由于波的绕射造成的。41.（O）在近场区内检测，将影响缺陷的定位和定量。42.（O）超声波的半扩散角小，分辨力好，缺陷定位准确。43.（O）探头的半扩散角和近区大小都与超声频率和晶片尺寸有关。44.（O）探头频率越高，近场区长度越大。45.（O）检测较薄钢板时，前几次底波高度相差无几，是由于在波束未扩散区内。46.（O）在其他条件相同时，横波探头比纵波探头分辨力好。47.（X）缺陷的实际尺寸往往小于当量尺寸。48.（O）超声波检测中常用的规则反射体有平底孔、横孔及工件底面等。49.（X）超声检测仪器的主要作用是发射超声波。50.（X）超声检测仪的横坐标表示的是纵波传播距离。51.（O）超声检测仪的纵坐标表示的是波幅高度。52.（O）数字式超声检测仪dB值加大，屏幕上波高上升。53.（X）UT仪的维护保养就是要使仪器保持清洁。54.（O）超声探头的关键部件是压电晶片。55.（O）阻尼块的作用是缩短压电晶片的振动时间。56.（O）探头软保护膜使用性能比硬保护膜要好。57.（X）斜探头的斜楔在前面开槽，是为了加大摩擦，使探头组装牢固。58.（X）直探头主要用于检测与检测面成一定角的缺陷。59.（O）横波斜探头实际上是由直探头和斜楔组成的。60.（O）我国的横波斜探头是以钢中折射角的正切值k=tgβs来标称。61.（O）横波斜探头上的主要参考值：工作频率、晶片尺寸和k值。62.（X）双晶探头检测范围大。63.（X）聚焦探头的分辨力小。64.（O）冬天不适用化学浆糊作耦合剂。65.（O）超声检测用试块通常分为标准试块，对比试块和模拟试块三大类。66.（X）标准试块是含模拟缺陷的试块。67.（X）CSK-ⅠA试块上没有人工反射体。68.（X）CSK-ⅢA试块上的人工反射体是长横孔。69.（O）CSK-ⅠA、ⅡA、ⅢA、ⅣA试块都是JB/T4730-2005标准中规定的标准试块。70.（O）钢管试块上人工反射体常用V型槽。71.（X）可用CSK-ⅠA试块上φ50、φ44、φ40台阶孔，测定横波斜探头的盲区。72.（O）CSK-ⅠA试块材质一般同被检工件。73.（0）垂直线性，水平线性是超声波检测仪的重要指标。74.（O）超声检测仪的探头的组合性能包括：灵敏度、分辨力、信噪比等。75.（O）斜探头入射点与折射角在使用中是变化的。76.（X）K2斜探头最适宜焊缝横波检测。77.（X）盲区是指始脉冲宽度内不能发现缺陷的区域。78.（O）依据底面回波的高度变化判断工件缺陷情况的检测方法叫底波高度法。79.（O）垂直法检测缺陷定位比较方便。80.（O）超声检测面的选择应优先考虑有利于发现工件的缺陷。81.（X）横波斜探头发射的横波波长短，检测灵敏度低。82.（X）探头频率越高，超声衰减大，不利于发现小缺陷。83.（O）检测厚度大的工件适选用大晶片探头。84.（O）横波斜探头检侧，当工件厚度较大时，应选用较小的K值。85.（X）耦合剂的声阻抗低些好。86.（X）耦合剂层厚度越厚，透声效果越好。87.（O）工件表面粗糙度大，超声耦合效果差。88.（O）工件表面为凹曲面，耦合效果最差。89.（O）检测设备的调整主要是对仪器进行时基线调整和检测灵敏度调整。90.（X）检测范围应大于时基线显示的范围。91.（X）检测灵敏度的确定要从实际出发，根据检测条件灵活掌握。92.（O）纵波直探头检测灵敏度的调整有：试块调整法、工件底波调整法两种。93.（O）双晶探头检测时，隔声层方向应与扫查方向垂直。94.（X）工件形状虽然各不一样，但探头的扫查方式是不变的。95.（X）超声时，探头的扫查速度与工作量大小有直接关系。96.（X）锯齿形扫查间距在最宽处可以大于探头的有效直径。97.（O）缺陷尺寸的评定包括：回波高度法、当量评定法、缺陷指示长度测定法。98.（O）缺陷指示长度的测量法有：相对灵敏度法、绝对灵敏度法和端点峰值法。99.（X）缺陷的指示长度就是缺陷的实际长度。100.（X）缺陷的实际长度是固定的，测出的缺陷长度大小与灵敏度无关。101.（O）由于侧壁干涉波的影响，探头正对缺陷，反射回波低。102.（O）斜探头入射角和折射角的测定准确程度影响缺陷定位的准确程度。103.（X）距离一波幅曲线只能用来测定缺陷的指示长度。104.（X）不能采用距离一波幅曲线进行缺陷尺寸的评定。105.（O）数字式超声检测仪时基线调整，只进行零点测试即可。106.（O）检测的基本过程是：熟悉标准规程→了解工艺要求第页共6页2→了解检验对象→仪器系统调整→按工艺要求实施检验→评价缺陷→写报告。107.（O）按测定缺陷长度的方法不同，分为相对灵敏度测长和绝对灵敏度测长。108.（X）如果使用带有缺陷自动报警和缺陷自动记录装置的超声波检测仪，在检测过程中探头移动速度就可以不限制。109.（O）耦合剂的用途是消除探头与工件之间的空气以利于超声波的透射。110.（X）在超声波检测中，相同的检测灵敏度下，缺陷波幅决定于缺陷的大小、取向与类型，而在缺陷中的内涵物对其回波高度大小没有影响。111.（X）只有当工件中缺陷在各个方向的尺寸均大于声束截面时，才需要采用测长法确定缺陷长度。112.（X）超声波检测时，要求声束方向与缺陷取向平行为宜。113.（O）超声波在介质中传播过程中由于声束的不断扩散,造成单位面积通过的声能减小,称为扩散衰减。114.（X）垂直入射纵波法检测时,找到缺陷的最大回波,则缺陷正好位于直探头中心的正下方。115.（O）绝对灵敏度法测长法通常用于超声波自动检测中。116.（O）半波高度(6dB)法主要适用于缺陷反射波只有一个高点。117.（O）超声检测使用的缺陷长度测定方法中，绝对灵敏度法的灵敏度越高，测得的缺陷长度就越大。118.（X）在超声检测中,依据缺陷回波的静态波形就能准确判断缺陷的性质。119.（0）粗糙的入射表面会导致缺陷回波高度降低。120.（0）粗晶材料的超声检测可选用较低频率的探头。121.（0）由于工件表面粗糙，而造成声波传播的损耗，其表面补偿dB值应用实验方法测定。122.（0）垂直超声检测时，工件探测面与底面不平行，底波将降低或消失。123.（0）一个缺陷按其规定方法测出的最大长度是该缺陷的指示长度。124.（X）可以认为,目前用超声波法确定内部缺陷真实尺寸的问题已经解决。125.（0）相同直径的探头其工作频率高的指向性好。126.（0）在接触法超声波检测中，应对工件检测面的表面光洁度提出要求。127.（X）实际检测中，检测面积大的工件时，为了提高检测效率宜采用小晶片探头。128.（X）工件表面比较粗糙时,为防止探头磨损和保护晶片,宜选用硬保护膜。129.（X）不能探测到缺陷的范围称为近场区。130.（X）超声波检测使用的试块只能用于调整检测灵敏度和评估缺陷大小。131.（X）实际超声检测中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将超声检测灵敏度适当降低。132.（0）采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。133.（X）超声波检测中评定缺陷为Φ2mm平底孔当量,即意味着该缺陷的实际面积就是Φ2mm的圆面积大小。134.（0）钢板中的常见缺陷有分层、折叠白点等，裂纹较少见。135.（0）分层、折叠缺陷是在钢板扎制过程中形成，缺陷基本都与表面平行。136.（0）钢板的内部缺陷延伸方向与轧制方向一致，多用纵波直探头在轧制面上进行。137.（0）钢板超声检测时，仪器水平扫描线的调整一般采用多次底波反射法。138.（0）钢板超声检测时，缺陷的判断是根据缺陷波的反射波高和底波的衰减情况来判定的大小。139.（0）钢板超声检测时，应用水浸多次重合法可以减少近场区的影响。140.（0）钢板超声检测时，扫查方式有：全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子扫查。141.（0）钢板超声检测常用灵敏度的调整方法有：试块法、底波法。142.（0）在钢板超声检测中一般根据缺陷波和底波来判别缺陷。143.（0）钢板超声检测缺陷大小的测定：小于声束截面直径的缺陷用当量法测定。大于声束截面直径的缺陷用测长法（6dB)测定缺陷存在的范围。144.（X）钢板超声检测时，双晶探头的移动方向应与探头的隔声层平行。145.（X）钢板超声检测时若无底波反射，则说明钢板中无缺陷。146.（X）钢板超声检测时无底波，但有多个紊乱的缺陷波，则说明钢板有重皮缺陷，其位置在和探头不接触的那一个表面。147.（0）在超声检测过程中，超声检测人员如认为某张钢板中有白点缺陷存在，则此钢板应报废。148.（0）在中薄板的直探头多次反射法超声检测中，常会发现小缺陷的多次反射回波中第二次要比第一次高，这是由于多次回波之间的叠加作用所致。149.（0）厚板与中厚板超声波检测主要采用纵波法。150.（0）钢板的直探头超声检测中，显示于示波屏上的缺陷回波图形可以分为三种，它们是：底波多次反射和缺陷的多次反射波同时出现、只有缺陷的多次反射波出现、只有一些紊乱的波。151.（0）检验近表面缺陷最有效的方法是采用收发联合双晶探头。152.（X）在超声检测时声束不垂直于平面缺陷时，则该缺陷表面越平滑，其缺陷反射回波就越高。153.（X）钢板超声波检测时,只要根据有无缺陷波反射,即可判断板中有无缺陷。154.（X）采用纵波法检查钢板时，探头扫查移动方向以平行于钢板压延方向较好。155.（X）较薄钢板采用底波多次法超声检测时，如出现“叠加效应”，说明钢板中缺陷尺寸一定很大。156.（X）当钢板中缺陷大于声束截面时，由于缺陷