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1丝网printingUV膠油墨網版承印物鋼板機台膠頭刮刀2前言可是,由于絲網印刷应用行業廣,承印材料多種多樣，加之絲網印刷在印前.制版.印刷以及印後加工中的各種变量很多,所以有很多人深有感触：絲網印刷一看就懂,一學就會，可是一干就“傻”．丝网印刷是既古老而又传统的一門技術,但随着科学技术的发展,至今絲網印刷以其独特的应用范圍，巨大的發展潜力，吸引着众多的人从事网印工作，在全國已有很多行業都運用了絲網印刷．3１．目前我厂印刷種類有以下幾種：A.FILM印刷B.RubberK/P印刷C.塑胶印刷１．丝网印刷：D.金屬（鐵片）印刷E.钢丝网印刷2.钢板印刷：A.TempoB.P+RC.Forming4硅胶正面丝网机印印刷5硅胶背面导电丝网手印印刷6硅胶正面双色钢板移印7传统硅胶背面导电机印点胶8PCKey背面丝网机印刷9PCFilm正面UV油墨机印刷10PCKey正面单色移印11PCKey正面双色移印12PCKey背面四色移印13PCKey背面五色移印移印機頭機臺轉盤移印治具14金属正面丝网机印刷15金属背面单色移印16成型后TPU正面丝网印刷17PCFilm丝网印刷18TPU正面丝网机印刷19P+RUV膠鋼板印刷20P+RUV膠鋼板印刷21二.油墨认识:1.單液型油墨指不需冷藏，久放不会改變其特性，比较容易保存，只要使用後密封好就行。2.雙液型則需添加架橋劑而產生鍵結，其各項性能更穩定，但不易保存，即使冷藏其特性也會因時間拉長而有所改變，因此必須定義混合後的使用時間．印刷針對不同的材料所用的油墨也不同,并分有單液型油墨,雙液型油墨和UV型油墨等，不同的油墨的烘烤條件也不同．一般硅胶油墨烘烤150-200℃,塑胶油墨烘烤温度60-90℃，金属油墨烘烤温度100-150℃,UV型油墨須照UV光才能反應．223.油墨配制：A.主劑的選擇B.色料的比例a.K/P(Rubber)15-30%c.PCFilm30-40%b.PCkey25-35%b.根据不同印刷字体选用不同主剂．c.根据不同产品制程选用不同主剂,a.一般根據被承印物不同素材種類而定．同时根據信賴性測試條件做設計。d.如果含有银粉比例4０％以下234.油墨的组成:+樹脂+色粉過三滾輪P-L-2硬化劑B2活性劑CAT-TM硫化劑油墨干化劑分割作用延長壽命架橋劑架橋硫化作用相互作用適量添加溶劑PL-2為白金觸媒，活性大，需最後添加以增加使用時間。++主劑樹脂.溶劑.色料.硬化劑.添加劑等其他助剂．24利用膠頭將鋼板上圖文里的油墨轉移到承印物上的過程叫移印.1.钢板印刷:2.丝网印刷:1.印刷(丝网):A.承印物B.油墨C.網版D.刮刀E.機台2.钢网印刷(P+R):3.钢板印刷(移印):A.承印物B.油墨C.钢板D.乳胶头E.機台A.承印物B.UV胶C.網版D.刮刀E.機台通過網版及刮刀將油墨轉移到承印物的過程叫絲網印刷。四．印刷要素：三．印刷基本原理：251.PCFilm材質按鍵之特點及缺點：2.重量輕體積小.特點：1.色彩多樣化.3.無耐磨擦問題.缺點：1.印刷不良不可回收.2.制程比较复杂.2.金属按鍵之特點及缺點：3.P+RUV胶印刷特點及缺點：缺點：1.耐磨擦不好.2.制程比较复杂.1.色彩選擇多樣化.2.重量輕，體積小.特點：特點：1.佈膠面積均勻且容易掌控。2.提升貼合後拉力強度及穩定性，減少Key脫。3.鋼板印刷膠厚度分佈比较均匀。五.不同印刷种类按键之特点及缺點：264.PCKey材質按鍵之特點及缺點：特點：1.正面.背面均可移印.丝印.3.可噴涂，L/E.2.透光效果好.缺點：1.印刷不良不可回收.2.成本比傳統按鍵高.5.K/P(Rubber)材質按鍵之特點及缺點：特點:1.正面.背面均可移印.丝印,制作简单.2.可噴涂，L/E.3.印刷不良可回收.缺點：1.透光效果不好.2.耐磨擦不好.４.印刷操作簡單且清理方便.5.單刮印不覆墨缺點：1.彈性差.2.變形後無法恢復.6.能印出較厚的膠量.7.張力可達40－45N.3.承印物須同平面.27六.原料說：b.TPUFilm材质：(热塑性聚氨酯)TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是1.Film原料:规格:1-4.4-2.6-2.(1为亮面．數字越大越雾)规格:(正面为亮．背面为雾)a.PCFilm材质：(聚碳酸酯树脂)种的环保材料。c.PETFilm材质：(聚酯樹脂).规格:(正面为亮．背面为雾或雙面亮面).28２.金属原料:一般金属印刷都会做表面处理,处理方式有:电镀、阳极固油墨印刷,但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,處理、机械打毛(旋纹.拉丝)等.金属的电镀表面可用热A.PC料：一般烘烤溫度不能超過120℃.B.ABS料：一般烘烤溫度不能超過80℃.４.K/P(Rubber)原料說明:原料分為:A.透明B.雜色料C.压克力料:一般烘烤溫度不能超過75℃.３.PCKey料：以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊.导致鍍层开裂．29a.透明料：一般透明料加硫缸溫度不能超過230℃.b.雜色料：一般雜色料加硫缸溫度不能超過260℃.前段溫度:210℃，中段溫度:220℃，后段溫度:210℃.前段溫度:240℃，中段溫度:250℃，后段溫度:250℃.絲網是制作網版的骨架，是支撐感光膠和感光膜的依托.网版製作對印刷品質有很大的影響.七.絲網印刷:丝网印刷的质量在很大程度上取决于承印物,油墨及丝网的特性.丝网的编织方法.精细程度.印后处理及再处理对印刷的最终效果.图象边缘的清晰度及色彩的还原性至关重要.301.絲網選擇應注意以下幾點：a.抗拉強度大c.收縮性小d.回彈性好e.耐磨性強b.穩定2.網目規格:460.350...150.100.80目.油墨饱和度和网目大小有一定关系313.網框：寸不宜订得太多,规格应尽量统一,形成几个系列,方便制作保管,要求有足夠的強度,即在絲網張力的作用下,網框不能變形,网框尺一般每边要大于所印画面5-8cm,以便刮印余墨.4.網布種類:丝网的颜色一般有黄色.白色两种,用感光法制作精细的丝网版画,最好选择黄色丝网,以免产生光的衍射,影响制版的清晰度.丝网的网框有金属.木质两类,網框是固定絲網的一種支架,325.網版制作流程張網烘烤一洗版上膠一烘烤二烘烤三上膠二晒版吹版菲林（輸出）烘烤四排版(調版)烘烤五檢驗一(補膠)檢驗二曝光33烤箱晒版機拉網機吹版346.網版張力：使印版輿承印物之間保持一定大小的彈性,絲印過程中,印版受到刮刀下壓的壓力，同承印物成一條線接觸,圧力消失後，網布靠其彈性回彈，離開承印物並留下清晰的圖案,网版张力较低时，下墨不均匀且网点扩大变形，影响色相．7.刮刀：刮刀是丝网印刷中相当重要的一部分，其主要功能有以在不同的印刷種類中，进行油墨转移的工具有刮刀，油墨磙．压力磙和胶头等，每一种工具都有其独特的功能．下幾點：35a.将油墨通过丝网转移到承印物上．b.刮掉丝网上多余的油墨．c.保持丝网与承印物直线接触．d.能进行不同形状承印物的印刷．只有刮刀的以上四项功得到很好地发挥，才能印刷出作用(例如：硬度大的刮刀能很好地刮掉多余油墨,但不能优质的印刷品．而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性很好地满足不同形状承印物的要求)．因此在选择刮刀時，要充分考虑到刮刀物理性能对以上功能的影响,在選擇刮刀时，要考虑以下几个因素：36A.硬度：刮刀硬度對印刷的品質非常有利，將油墨壓進絲網,并線接觸,唯一缺陷是不能滿足不同形狀承印物的印刷，在印刷粗糙面和凹凸面時,對刮刀的質量要求也很高,刮刀應選將油墨從精細網版轉移到承印物上,并保持絲網与承印物的用膨脹率低，不易變形，耐溶劑,耐腐蝕,耐磨耗材料。形状决定了其柔韌性和圧力均勻度。硬度范围从55°-90°，刮刀通常是由聚胺酯制成的，胶刮的硬度，尺寸和刮刀55°-65°屬低硬度，66°-75°屬中硬度，75°以上屬高硬度，一般根據不同印刷種類選用不同硬度的刮刀。371.刮刀和丝网间的角度2.传送到承印物上的圧力大小B.有效宽度:是指刮刀装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的宽度．这个寬度决定了刮刀下圧過程中的弯曲度．其弯曲度会引起兩方面的變化：印刷角度增加，压力變小，下墨量大，墨层增厚．(在这种情况下，操作者会加大印刷压力，刮刀弯曲度增加，墨层依然不理想．一般胶刮的有效宽度在20-30mm之间．最佳的有效宽度取決于承印物的平整度和油墨的种类．38C.長度：一般刮刀長度應長於印刷面積20mm左右．D.刮刀形状：刮刀形状影响着实际刮刀角度与设定刮刀角度之间的差異.实际刮刀角度是印刷时刮刀与网版的夹角，印刷时刮刀下圧圧力会导致刮刀轻微变形而偏离设定的刮刀角度,此时透过丝网的油墨量会增加.因此,刮刀形状不同，透过丝网的油墨量也不同。39刀口是刮刀的铎利度,是控制下墨量的主要因素，銳利的刮刀提供最小的下墨量和最精細的圖案，锐而圓的刀口下墨量增加，影響顏色和線条精细度。八.生产线各站印刷流程:刮刀形状主要有以下三种：1.矩形：印刷适应性好、压力大且常用2.圆头形：印刷适应性差、压力小3.尖头形：印刷适应性差、压力小E.刀口：40制程抽检收料转帐烘烤２持续改善开始烘烤１PCKey进料排料吹料首件确认调中心线印刷架版上油墨擦拭1.PCKey印刷流程：412.PCFilm印刷流程：开始架版PCFilm进料上油墨调中心线印刷首件确认制程抽检收料转帐烘烤持续改善42全检收料转帐烘烤２持续改善开始烘烤１PCKey进料排料调机移印作业架钢板品质确认上油墨清洗3.移印流程：43４.Rubber印刷流程：印检调中心线印刷首件确认开始Rubber进料架版上油墨收料转帐加硫持续改善445.金属印刷流程：开始架版金属片进料上油墨调中心线印刷首件确认制程抽检收料转帐烘烤持续改善预烘45(一).PCFilm和PCkey印刷流程：1.工前准備：刀片，OPP膠帶，台車，甲苯，油墨，樣品，承印物,治具，網版，布等其它所用工具。2.架版：A.治具安放B.上網版九.印刷作業流程：C.擦版3.機台條件設定：a.刮刀角度b.印刷速度c.網版高度d.壓力464.調中心線：自動印刷機調整中心線標示圖如下:a.偏左往下轉,偏右往上轉.自動印刷機台上下自動印刷機台左右b.機印偏上往左轉,偏下往右轉.475.印刷作業a.上油墨最少150-200g左右.b.放入承印物.c.印刷.d.取承印物.e.確認顏色.f.印刷.g.自我QC(字體,外觀膜厚等).印刷前印刷中印刷後48烘烤c.将烘烤后产品(PCKey)10-15片叠起．d.经全检后，良品轉入下一站.6.靜置,烘烤：a.靜止5-10分鐘.b.設定烘烤條件.c.將臺車推進烤箱.d.打開電源.7.收料(標準)：a.左手拿收料盤,右手拿film片.b.收好后半成品放入半成品架上,待印下一制程,或是成品轉入下一站.49(二).K/P(Rubber)印刷流程:1.工前准備：刀片，OPP膠帶，烤盤，甲苯，油墨，樣品，承印物,治具，網版，布等其它所用工具。2.架版：A.治具安放B.上網版C.擦版3.機台條件設定：a.刮刀角度b.印刷速度c.網版高度d.壓力e.覆墨504.調中心線：自動印刷機調整中心線標示圖如下:a.偏左往下轉,偏右往上轉.自動印刷機台上下自動印刷機台左右b.機印偏上往左轉,偏下往右轉.51D.K/P(Rubber)手印機台調整中心線標示圖附圖：b（偏左）a（偏右）左邊放松右邊轉緊手印機台手印機台左邊轉緊右邊放松手印機台C(偏上)向右轉手印機台d（偏下）向左轉52手印機台e（上面偏右，下面偏左）手印機台f（上面偏左，下面偏右）左松右緊左緊左松右松右緊左緊右松手印機台535.印刷作業：a.上油墨最少150-200g左右.b.放入承印物.d.印刷.e.取承印物.f.確認顏色.g.印刷.h.自我QC(字體,外觀等).印刷前滾滾輪印刷中印刷後c.滾滾輪i.歐姆阻抗確認.546.印檢：將盤中不良品挑出，良品輿7.加硫：8.收料(标準)：不良分開.a.將全檢后良品通過加硫缸固化干燥.b.不良品擦掉重新在印刷回收.a.將不同模號半成品用塑膠袋裝