APQP及各阶段相关文件

电子电器中心程利峰2014年5月产品质量先期策划及各阶段文件（AdvancedProductQualityPlanning）APQP一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的工作方法；七、APQP的五个过程及相关文件；八、总结。本课程主要内容：APQP是“产品质量先期策划”的英文简称（AdvancedProductQualityPlanning）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。•结构化、系统化的方法；•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力（横向职能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。一、什么是APQP？产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发反馈、评定和纠正措施一、什么是APQP？制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。设计文件风险防错APQP进程FMEA控制计划作业指导书PPAP二、为什么要进行APQPAPQP：是一个持续改进的过程；是一个不断降低产品风险的过程；是一个不断增强顾客满意度的过程，这是APQP的本质和核心。纠正预防措施纠正措施产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发反馈、评定和纠正措施制造可行性分析DFMEA/CPPFMEA/CPMSA/PPKPFMEA/CPPPAP二、为什么要进行APQP产品APQP进度图表PDCA第一阶段计划确定第二三阶段设计开发（产品、过程）第四阶段设计确认（产品过程）第五阶段反馈、评定,纠正预防设计目标质量目标产能目标成本目标（初始原料清单，初始流程图）过程能力目标DFMEACP图纸，技术规范过程流程PFMEACP作业指导书尺寸性能，功能质量目标确认产能目标确认成本目标确认过程能力确认(SPC)测量系统确认(MSA)PPAP改善措施FMEACPSPC二、为什么要进行APQPAPQP包括的活动APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训APQP实施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施二、为什么要进行APQP产品质量策划循环二、为什么要进行APQP让我们看一下一位家庭主妇怎么做饭的老公：再接再厉，下次买钻石但是“做饭恒久远，钻石就一颗”老婆：老公，你想要吃什么我做菜，儿子洗菜、老公切菜偷偷尝一口咸淡；问一下老公好不好吃柴米油盐钱锅采买老公：很好吃，亲爱的，走，咱买衣服去做菜上菜饭菜识别需求产品实现配备资源职责分工测量分析改进获得满意持续改进二、为什么要进行APQP持续改进二、为什么要进行APQP进行APQP的时机：1、新产品开发时应进行APQP；2、产品更改时/移地生产，应进行APQP。三、何时进行APQP责任范围有设计责任的供方仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆四、APQP的职责范围五、APQP的基本原则APQP的基本原则，是与QMS体系相辅相成的，其基本原则也就是QMS体系的基本原则，即：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利识别顾客需求和期望转化为产品需求确保良好的沟通提供顾客所需产品顾客满意度监控增强顾客满意企业获利，永续经营组织顾客五、APQP的基本原则1、以顾客为关注焦点方针目标顾客需求充分考虑各方需求；规划远景,建立方针、目标；营造良好环境；提供所需资源；承认绩效，激励员工；整合力量最高管理者领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度五、APQP的基本原则2、领导作用※使员工了解他们工作的重要性※使员工做主，并承担解决问题的责任※主动评价员工的业绩※寻找机会提高员工的能力、知识和经验※充分发挥员工的知识才干基层领导层五、APQP的基本原则2、全员参与过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制）也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的相互作用和/或者相互关系。采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。五、APQP的基本原则4、过程方法。（文件编写方法）顾客的需求和期望质量方针质量目标确定纠正和预防措施建立并实施改进过程实现并测量过程确定过程和职责确定过程测量方法确定必要的资源五、APQP的基本原则5、管理的系统方法。6.持续改进是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。五、APQP的基本原则7.基于事实的决策方法对信息的逻辑分析、数据的准确统计。由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发生。竞争对手咨询客户期望管理信息统计技术分析真实咨询正确决策实施改进顾客满意五、APQP的基本原则8.互利的供方关系供方原/辅材料组织产品客户满意共同增强创造价值的能力！＄＄协助、指导协助、指导五、APQP的基本原则六、APQP的基本工作方法•选择合适的项目经理，并组建项目小组。•项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。•小组设计人员应具备适用的设计技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造设计DFM/装配设计（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：1)确定项目小组各成员的职责和作用；2)识别顾客——内部和外部；3)确定顾客的要求；4)理解顾客的要求和期望；5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》；6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；7)明确需要的来自顾客的帮助；8)确定文件化的过程或方法。2、确定范围（即应明确的有关事项）六、APQP的基本工作方法•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组顾客、APQP小组供方•可以举行定期会议；•联系的程度根据需要。3.小组间的联系六、APQP的基本工作方法4.同步工程•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。•同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。六、APQP的基本工作方法•控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。•控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。5.控制计划6.培训•APQP成功取决于有效的培训；•培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能六、APQP的基本工作方法7.问题的解决•在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；•列出责任和时间进度，并达成一致意见。•论证时可采用适用的分析技术和方法。六、APQP的基本工作方法项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》：•应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；•要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；•进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。8、项目进度计划六、APQP的基本工作方法项目进度计划（甘特图）举例任务起止时间负责人时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与确定项目产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定与纠正措施计划情况实际完成情况里程碑概念项目样件试生产投产任务栏中有“◇”标识为关键点六、APQP的基本工作方法•APQP策划包括5个过程和40多项输入和输出：•所有的输入和输出都是建议性的；•输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；•输入用于早期活动；•输出是活动的结果；•超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。七、APQP的五个过程及相关文件产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发产品和过程确认过程设计和开发反馈、评定和纠正措施七、APQP的五个过程及相关文件1、计划和确定项目第一阶段序号名称文件编号1市场调研报告H3-D-1-012产品开发建议书H3-D-1-023项目小组名单（R&R)H3-D-1-034项目可行性分析报告H3-D-1-045合同/协议/定单/标书H3-D-1-056产品质量计划H3-D-1-067初始过程流程图H3-D-1-078初始材料清单H3-D-1-089初始特殊特性清单H3-D-1-0910产品设计任务书H3-D-1-1011产品保证计划H3-D-1-1112产品费用计划H3-D-1-1213转阶段评审报告H3-D-1-13七、APQP的五个过程及相关文件2、产品设计和开发第二阶段序号名称文件编号1零件与功能矩阵表H3-D-2-012DFMEAH3-D-2-023可制造性和装配设计评审报告H3-D-2-034产品特殊特性清单H3-D-2-045试验大纲H3-D-2-056设计验证计划H3-D-2-067设计评审报告H3-D-2-078工程规范清单H3-D-2-089材料规范清单H3-D-2-0910外协件采购计划H3-D-2-1011产品接收准则H3-D-2-1112新设备、工装和设施要求H3-D-2-1213小组可行性承诺H3-D-2-1314阶段成本跟踪表H3-D-2-1415转阶段评审报告H3-D-2-15七、APQP的五个过程及相关文件3、过程设计和开发过程3阶段清单目录序号名称文件编号1工艺路线H3-D-3-012过程流程图H3-D-3-023平面布置图H3-D-3-034产品特性和过程参数分析矩阵表H3-D-3-045PFMEAH3-D-3-056过程特殊特性H3-D-3-067包装规范H3-D-3-078试生产控制计划H3-D-3-089工装制造计划H3-D-3-0910初始过程能力研究计划H3-D-3-1011测量系统分析计划H3-D-3-1112过程批准接收准则H3-D-3-1213工艺调试计划H3-D-3-1314工艺调试记录、验收卡H3-D-3-1415阶段成本跟踪表H3-D-3-1516生产能力计划表H3-D-3-1617转阶段评审报告H3-D-3-17七、APQP的五个过程及相关文件4、产品和过程的确认4阶段清单目录序号名称文件编号1测量系统分析报告H3-D-4-012初始过程能力研究报告H3-D-4-023包装评价H3-D-4-034过程评审报告H3-D-4-045生产控制计划H3-D-4-056产品质量策划总结和认定表H3-D-4-067阶段成本跟踪表H3-D-4-078生产件批准文件H3-D-4-08七、APQP的五个过程及相关文件5、反馈、评定和纠正措施本过程的任务和要点：质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的