侧移式舱口盖制造及安装原则工艺

1TTSHuaHaiHKH03102Page:1/29STANDARDEdition:1/1999侧移式舱口盖制造及安装原则工艺(供滚升式舱盖用)船厂：外高桥造船有限公司船厂NO：H1005/1006船级社：ABS制造厂：船厂图号：D4-264-008TTSHuaHai编号：162本公司所有记录均须按保密文件严格对待。它们属于公司财产，一旦本公司要求即请退回本公司。注：本生产工艺仅仅是个建议，说明材料流程和生产布置应如何安排；实际的制造应始终取决于当地的条件（设备、运输和仓储等）。TTSHuaHaiShipsEquipment3255ZhouJiaZuiRoadTelephone:00862165398257Shanghai,P.R.China,200093Telefax:00862165397400HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-0082目录1、材料流程.................................32、总则.....................................43、钢板的切割和连接：.......................54、焊接一般说明.............................75、零部件制造...............................86、装配和定位焊（工况1）...................137、焊接（工况2）...........................158、焊接完成后盖板的矫正（工况3）...........209、喷丸除锈和涂底漆........................2210、总装和调整.............................2311、油漆和保护.............................2612、储运...................................2713、舱盖上船安装...........................28HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00831、材料流程库存型钢切割成形后的钢板存放零部件制造零部件存放工况1：胎架，装配和内部结构套料。工况2：焊接平台，内部和外部焊接。切割成形后的钢板存放中间仓库中间仓库工况3：矫正喷丸除锈和涂底漆。工况4:总装平台，配套和调整，附件安装，橡皮密封嵌入。油漆和防腐。待运和待装的盖板的储放。库存轴件库存零件库存钢板中间仓库中间仓库中间仓库钢板的切割与连接HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00842、总则a.为了保证舱盖板的制造精度。盖板制造时应以一个舱为一组在同一胎架上一起下料、拼装及焊接。b.施工图上所示的尺寸是焊接和矫正后的名义尺寸，为了补偿焊接收缩，应放大钢板尺寸。收缩量取决于多种因素（钢板厚度、焊缝尺寸和质量、焊接方法等）。举例来说，一块中等大小开式结构盖板（L=～12M）应考虑加入下列收缩量。如“舱口盖板装配”(工况1)一节所述，腹板、端板和底板的长度调整是在它们用定位焊焊于顶板后进行的。因此，这些板材切割时应留有足够的长度裕量（至少25mm）。顶板、侧板和扶强材须在装配前加入收缩量后施焊，最后切割成正确尺寸。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00853、钢板的切割和连接：钢板应用机械装置（剪刀车）或气割切割成所需尺寸。若用气割，则板材边缘应平直,光滑并加以彻底清洁。下表可作为收缩量补偿参考。钢板宽度长度顶板*每2个纵桁腹板之间mm1理论尺寸的0.07%腹板和端板-----约放长25mm纵桁腹板-----约放长25mm底板-----mm1约放长25mm侧板mm1同顶板宽度扶强材mm1名义尺寸mm1*对角线之间最大允许差为3~4mm。厚度12mm以下的钢板可以边缘对接紧密焊接在一起。厚度大于12mm的钢板则需开坡口（见图纸要求）。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-0086由数块小钢板拼装成大钢板的方法若顶板由数块小钢板装配而成，则各块小钢板在连接之前可切割成正确尺寸，然后，每条焊缝必须加入约2mm的余量。焊接顺序：先横向焊缝后纵向焊缝。收缩余量可由各板平分或加在某些板上。举例来说，在A、D长度上加2mm（B、C不加），或在B、C长度上加4mm（A、D不加）。A、B宽度加2mm(C、D不加)或者相反C、D宽度加2mm（A、B不加）。重要说明：所有焊接过程必须由主管船级社认可和监督。上述仅为本公司建议,首先应按工厂实际经验为主.HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00874、焊接一般说明焊接方法应按照当地的条件和可能性适当地选择。舱盖结构的焊接应满足船级社的要求。焊工和焊接操作人员必须严格符合条件，在焊接方法和焊接工艺方面富有经验。焊缝的固定检查应由船级社的验船师执行。所用的焊条、手工焊和自动焊设备必须由船级社认可。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00885、零部件制造横梁腹板（以及其他小而长的板条）可先焊装橡皮槽和泄水角钢等构件而整体制造。如果横梁腹板板由2块或2块以上的钢板组成，则在安装上述零件之前，这些钢板应先拼装并矫直。例:带有“单唇”橡皮密封槽钢的横梁腹板：HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-0089面板和腹板的对接焊和矫直检查用工具。边缘加工完毕后，钢板放在一起并配对（如有必要，参见钢结构图上所示的细节），然后从中央开始向两侧焊接。翻身磨光后，焊接背面，方法同上。如果焊接后面板（或端板）变形，则用加热法矫直，然后再装零件。零件应一次焊一个，焊接下一零件前组合件应先矫直。焊接时，组合件应平放，不歪扭。例如，“带有密封橡皮槽扁钢的横梁腹板板”（见P8）应按下述顺序装配：HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-008101、定位焊，同时焊接橡皮槽扁钢。2、矫直。3、定位焊，同时焊接橡皮槽后面的加强材。4、矫直。5、定位焊，焊接流水角钢及其他加强材。6、矫直。面板在长度上应留有裕量，其一端选作“基准端”，与零件的配合总是从这端开始；另一端待舱盖板装配时修改最终焊接始终从面板的中央开始，向两端施焊。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00811开式钢结构舱口盖这种舱盖板结构的侧板、端板由底部面板加强,该面板同时用作橡皮槽的支承板。腹板和加强材的装配通过由钢板和扁钢焊接而成的纵桁完成。某些型钢（球扁钢、角钢等）也可用作加强材。所有这些构件适宜预制。例如，上文所述的带有单唇密封橡皮的面板的装配也适宜于带有开式纵桁的盖板构件。装配腹板时，在焊接底部面板之前必须先切割出横向构件的切口。加热矫直举例:HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00812说明：以上例子仅为一般提示，首先应以车间经验为准。目的在于最大限度地减少矫直工作量。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-008136、装配和定位焊（工况1）盖板的装配在胎架上进行。胎架应能满足一个舱的所有盖板一同在其上进行制造及安装。胎架由H-(DIP）型钢制造并固定于合适的地面。可以选用适宜的型钢，但首先必须进行计算，以保证胎架强度足以承受舱盖重量。仔细地将胎架调整成水平位置，这是绝对重要的，以避免盖板变形。将舱盖顶板放在胎架上，检查其长度、宽度和对角线，必要时加以调整。标出腹板、端板、侧板，扶强材和其他零件的位置。构件尺寸图上所示的尺寸是焊接后的理论尺寸。为了补偿焊接收缩，“钢板的切割与连接”一节中所示的裕量可供采用。装配开始，先安装其中的一块侧板，并将其焊接定位。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00814将横梁腹板、端板和扶强材安装妥当并作定位。前后端板务必尽量保持正直。腹板、端板和扶强材的端部修整后，然后将最后一块侧板安装妥当，并作定位焊，最后再装焊小加强材和其他零件。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-008157、焊接（工况2）工况2的焊接平台可用I字钢制造（见下面示意图）。I字钢必须绝对平直。为了避免焊接变形和扭曲，必须遵守一定的焊接顺序，这是极为重要的。主要规则是：1、焊接总是从中央开始向外朝角部施焊。2、先施焊水平焊缝，后施焊垂直焊缝。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00816下一顺序是为2名焊工而设计的。若需要，也可用4名焊工，但此时焊缝1、2、3、4（等等）应同时施焊。4箱式以上设计其焊接方法相同。说明：1、符号表示焊工交替地施焊2条焊缝一边向外移动，一边焊接2条焊缝。2、3箱式设计中的焊缝1~5和4箱式设计中的焊缝1~6一次只能施焊1.5m，就是说，No.1焊缝焊了1.5m以后，接着No.2焊缝也施焊1.5m。No.3.No.4焊缝依次类推。直到No.5焊缝也焊了1.5m后再回过去焊No.1焊缝，如此反复同上。3、宽度大于4米的盖板其6~14焊缝也宜采用此一程序。4、施焊垂直焊缝A和B时，从离盖板中央最近的相交点开始向外朝角部施焊。焊缝A可以从顶部朝下施焊，焊缝B（强度要求较高），应从底部朝上施焊。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00817装配及焊接底板（仅对封闭的箱型结构桁材）有二种方法可用于装配底板并与横梁（纵桁）的腹板焊接：1.用垫块2.用扁钢具体连接腹板与底板的方法，分别由具体的钢结构图来给出。用垫块时：将垫块用定位焊固定于加强材和端板（即102020mm扁钢，间距不大于500mm）。底板定位焊始于“基准”端，因此，底板长度只能从另一端调整。当采用扁钢时：HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00818按钢结构图所示将扁钢连续地焊接于加强材和腹板。底板的定位焊从中央的一块底板开始，然后交替焊接其两侧的底板，直到所有底板安置入位并完成定位焊为止。如有必要，可用螺丝夹具将底板紧紧压在腹板和端板上。焊接程序HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00819焊接顺序与腹板焊于顶板时相同，即从中央开始向外朝角部施焊。由两名焊工同时施焊时，焊接顺序应如下所示：每次只可焊1.5m…2m,与腹板焊接于顶板时一样。当用单唇密封时，密封保持装置应焊接在底板上。请使用第5部分“组件制造”所示的样板。其他型式的橡皮密封应遵循图纸说明。厂内运输。当将盖板从一部门运到另一部门（矫正、油漆等）时，务必正确装焊适用的吊眼。这种吊眼在船上运输时也要用。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-008208、焊接完成后盖板的矫正（工况3）矫正平台可用高约400mm的工字梁制造，距地面高约900mm。必须用螺栓紧紧固定在混凝土地坪上。矫正平台必须横平竖直。如果舱盖板严重弯曲或扭曲，这样常是所用焊接顺序不正确所致。但是，盖板中部一般稍微有些拱起。横梁腹板如果两块盖板之间十字接头中部拱起不大（小于10mm）且在相邻两板上大致相等，则不会影响舱盖的水密性和操作，因此不必矫直。如果十字接头中间拱起程度在相邻两板上不等且大于10mm，则矫平是必要的。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-00821端板搁置在舱口围板上的盖板的端侧必须相当的平直（公差见图）。板缘不平整或中间拱起必须矫直。注：只有端板才须加热。若顶板也加热，则将产生翘曲。HKH03102侧移式舱口盖制造及安装原则工艺D4-264-008229、喷丸除锈和涂底漆喷丸除锈前，必须查清一切涂底漆前应安装的焊接部件是否已装上。将不锈钢板、轴和其它机加工零件用胶带或其它适用的物件保护起来。涂敷在钢表面上的防腐漆膜的有效寿命在很大程度上取决于涂漆前钢表面的清洁彻底性。喷丸清理按照某一标准（即由美国材料试验协会(ASTM）认可的瑞士标准SIS055900）进行。假若盖板按下示任何一种方法支撑，则喷丸除锈时就不用