镜片成品检验规范

深圳市精品诚电子科技有限公司镜片成品检验规范文件编号JPC-WI-PZ-06版本/次A2生效日期2014-12-31页数1of5制定审核批准文件履历表版次修订理由，内容简述修订者修订日期A0A1A2新版发行规范文件格式增加检验项目。修改9.1成品可靠性测试内容，增加百格测试对照表。何宗荣何宗荣2013-9-302014-12-31会签栏受控文件章人事部业务部物控部品质部工程部生产部丝印车间切割车间包装车间深圳市精品诚电子科技有限公司镜片成品检验规范文件编号JPC-WI-PZ-06版本/次A2生效日期2014-12-31页数2of51目的制定本标准的目的在于规范公司生产手机镜片的成品检验。2范围本标准适用于公司生产手机镜片的成品检验，适用于试生产、批量生产等各个阶段。3.不良缺陷定义：3.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。3.2手印：在产品表面光亮面或透光区出现的手指印痕。3.3硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。3.4细划痕：没有深度的划痕。2.5流纹：产品表面呈现出的加硬涂层波纹印（利用反光角度观察）。2.6崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂、缺口等。2.7污渍：在产品正反面存在的各工序的如网版印，胶印、油污、水渍等残留物。2.8晶点（杂点）：由于原料在成型前在板材基材或加硬涂层内产生的点（凹凸）状或非板材本身的杂质点。2.9彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。2.10透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。2.11电镀不良：由于电镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（透光度偏差）、氧化（黑点）或镀层脱落等。2.14缺陷代码对照表:代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（pcs）D直径(mm)W宽度(mm)L长度(mm)H深度(mm)S面积（mm2）DS距离(mm)3、检验条件及环境的规则：3.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；3.2时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；3.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；3.4照明：18WLEDT8日光灯（色温：6000K），光源距被测物表面500mm～550mm。4.0抽样方案按GB2828.1-2003-II级抽样标准，AQL：Critical=0Major：=0.4，Minor：=0.655.0缺陷定义5.1致命缺陷（CriticalDefect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；深圳市精品诚电子科技有限公司镜片成品检验规范文件编号JPC-WI-PZ-06版本/次A2生效日期2014-12-31页数3of55.2严重缺陷（MajorDefect）：产品存在下列缺陷，为重缺陷：5.2.1功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；5.2.2主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5.2.3包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。5.3轻微缺陷（MinorDefect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。6.镜片的外观要求:序号不良项目判定标准缺陷分类显示区非显示区CRMAMI1包装标识依据客户要求的出货包装及标识方式(标签内容、位置)∨2外观尺寸确认依据工程图纸判定各标识尺寸。∨3点缺陷同色点（如黑屏上有黑点）D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤2D≤0.25mm(S≤0.05mm2),且N≤2∨异色点（如黑屏上有白点D≤0.15mm(S≤0.02mm2),N≤2D≤0.20mm(S≤0.03mm2),且N≤2∨4细划痕L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2)且N≤1L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2)，N≤1∨5硬划痕/碰伤不允许∨6水波纹不允许∨7透光（印刷区域）不允许∨8缩水参照限度样品∨9飞边H≤0.10mm且不锋利∨10污渍不允许不可擦除的脏污(以反光能检查到为条件)∨11彩虹现象不允许∨12双面胶不允许有溢胶、移位、起泡、折邹、漏光等问题。∨13灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净∨7、字符或标识的外观要求：序号不良项目判定标准缺陷分类CRMAMI1字体内容符合符合工程图纸∨2字体大小偏差≤20%∨3字体组细偏差≤20%∨4字体扭转偏差角度≤3º∨5字体锯边锯齿高度≤0.10mm∨6字体扩散扩散高度≤0.10mm∨7字符偏移中心值±0.20mm∨8字体变形参照限度样品∨9色泽不均参照限度样品∨10印刷错误不允许∨11印刷重影参照限度样品∨12印刷溅点D≤0.2,N≤1∨13印刷针孔D≤0.2,N≤1∨14字体残缺参照限度样品∨深圳市精品诚电子科技有限公司镜片成品检验规范文件编号JPC-WI-PZ-06版本/次A2生效日期2014-12-31页数4of58、大面积印刷的外观要求：序号不良项目判定标准缺陷分类CRMAMI1色差参照限度样品∨2印刷针孔/漏印/溅点D≤0.2mm,N≤2且DS≥15mm∨3污斑/花斑目视距离不可分辨时允许；或参照限度样品∨4印刷偏移中心值±0.20mm∨5印刷倾斜倾斜度≤3°∨6印刷锯边锯齿高度≤0.10mm∨7其它印刷不良参照限度样品∨9.可靠性测试：9.1成品可靠性测试的实验要求(因该实验对产品为破坏性实验、实验周期长，故实验时为固定抽样，只对产品做针对性的可靠性测试；依据生产批次为单位、每批抽样5PCS进行实验。)：序号测试项测试要求判定标准取样数1.硬度测试普通PC≥HB/750g、PC+P≥1H/750g（测试15-20cm处）、PC-H≥1H/500g（任意位置）、PMMA、复合PC≥3H/1000g、PET≥3H/500g）测试正面划测试5条；（根据检测成品的材质选定标准）检查产品表面有无划痕，划痕≤1条时为合格5PCS2手汗测试用PH值4.0的汗液浸泡后的无尘布将镜片包裹并用塑料袋密封好，在常温环境下放置（电镀产品24H/正常产品48H），后。试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,检查镜片的外观。产品的外观无氧化、变色掉油墨等异常5PCS3印刷附着力测试先用百格刀对印刷区域划格，然后将3M600胶带粘在划格的印刷区域，并使用橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.印刷物脱落≤2级。5PCS4抗冲击测试PC+P板材：直径11mm，重量约7g钢球，从30cm高度自由跌落10次。材料表面有凹坑但不允许开裂。允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹。5PCS5盐雾试验参照国标GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验。对镜片进行盐雾试验，条件为：35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后。（重点针对有电镀效果的镜片）镜片的丝印区域无氧化、掉油墨等。5PCS6耐高温实验样品在高温70℃±2℃的试验箱内放置48H。在将样品从实验箱里取出放置2小时（实验过程中和实验完成后观察），样品外观有无裂痕、变形、掉色、氧化、腐蚀、等。5PCS7恒温恒湿实验样品在高温60℃、相对湿度95%的试验箱内放置96H。实验结束后取出放置2小时（实验过程中和实验完成后观察）样品涂层无裂痕、变形、变色色、氧化、腐蚀等5PCS8耐磨实验用1cmX1cm面积的0000级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环）。检查镜片表面没有擦痕时为合格。5PCS深圳市精品诚电子科技有限公司镜片成品检验规范文件编号JPC-WI-PZ-06版本/次A2生效日期2014-12-31页数5of5附：百格测试对照表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________1在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%9.支持性文件和记录：《检验控制程序》《AQL抽样标准》《特采管理办法》物料入库检验报告进料检验日报表试产跟踪表纠正预防措施单