工厂常见伤害事故

安全生产事故生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事故。事故隐患：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。按其危害大小分为一般事故隐患和重大事故隐患。安全生产事故一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。“事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析300：29：1消除隐患、事故苗子，预防为主。300291重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起消除安全隐患氧气瓶与乙炔瓶混装未使用防震圈地面未铺设防震胶垫无安全警示未盖瓶帽安全隐患安全隐患造成生产安全事故的原因•人的因素•物的因素•人与物的综合因素安全事故原因分析造成生产安全事故的原因主要有人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的漏洞三个方面。引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故人：40%、设备：40%、其他：20%安全事故原因分析一、人的因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。人的不安全行为和状态主要有：1、忽视和违反安全规程违章操作；2、违章指挥3、误动作；4、违反劳动纪律，注意力不集中；5、疲劳；6、身体有缺陷等。安全事故原因分析二、物的因素：机械设备、工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。物和环境的不安全状态主要有：1、设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化；2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷；3、物质的堆放和整理不当；4、外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在；5、安全防护装置失灵；6、劳动保护用品（具）缺乏或有缺陷；7、作业方法不安全；8、工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。物的因素机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。安全事故原因分析人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。安全事故原因分析安全事故原因分析三、管理上的原因1、技术缺陷：工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题；2、对操作者缺乏必要的培训教育；3、劳动组织不合理；4、对现场缺乏检查和指导；5、没有安全操作规程或规程不健全；6、隐患整改不及时，事故防范措施不落实。事故的防范与控制技术安全管理教育3E措施EngineeringEducationEnforcement事故的防范与控制伤亡事故等级分类伤亡事故按死亡人数或重伤人数或直接经济损失大小分为一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故四个等级。分类死亡人数重伤人数直接经济损失一般事故3人（不含）10人（不含）1千万元（不含）较大事故3~9人10~49人1千万~5千万元重大事故10~29人50~99人5千万~1亿元特别重大事故≥30人≥100人≥1亿元安全生产事故处理原则根据《安全生产法》的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即：1、事故原因没有查清楚不放过；2、事故责任者没有严肃处理不放过；3、广大职工没有受到教育不放过；4、防范措施没有得到落实不放过事故隐患整改要求1、整改原则整改“四定”：拟定整改计划、制定整改措施、限定整改时间、落实整改责任人。隐患整改要实行登记建档、整改、验收、销案制度。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。2、一般事故隐患，由生产经营单位（车间、分厂、区队等）负责人或者有关人员立即组织整改。事故隐患整改要求3、重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：（1）治理的目标和任务；（2）采取的方法和措施；（3）经费和物资的落实；（4）负责治理的机构和人员；（5）治理的时限和要求；（6）安全措施和应急预案。事故隐患整改要求4、在事故隐患治理过程中，应采取相应的安全防范措施防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。工厂常见伤害事故一、电气伤害事故电气事故主要包括电流伤害事故、电磁伤害事故、雷电事故、静电事故和某些电路故障事故。1、电流伤害事故：电流伤害事故俗称触电，电流伤害又分电击和电伤。2、电磁场伤害事故：是人体在电磁场能量辐射作用下，受到的伤害。高频电磁场会严重伤害人体，引起中枢神经系统功能失调，主要表现为神经衰弱症状，如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。工厂常见伤害事故一、电气伤害事故3、雷电事故、静电事故和电路故障事故雷电事故属自然灾害。雷击可能毁坏建筑设施，伤及人、畜，造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外，静电会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故，但设备事故往往会引发人身事故。例如，电线短路可能引起火灾，从而造成重大人身事故等等。工厂常见伤害事故二、机械设备造成伤害事故机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤；2、机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。这类事故主要有：压伤，砸伤，挤伤；3、刀具造成的伤害。刀具直接造成的伤害，包括在前两类伤害中，不再重复。但还应注意，在生产中刀具产生的碎屑也会造成伤害：烫伤，刺、割伤工厂常见伤害事故二、机械设备造成伤害事故4、被加工零件固定不牢，甩出机床打伤人；5、手用工具使用不当造成伤害。几种常见的预防机械伤害措施：1.按要求着装，戴好防护用品。2.维护、故障处理等必须停车。卡紧、牢固。3.切屑用钩子等工具清除。4.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身上。5.磨床作业时，不能站在砂轮正面。工厂常见伤害事故1、按要求穿戴好劳动防护用品，并将长发塞进帽子内。2、应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。3、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘。防范机械伤害围巾被机械转入4、开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，才能开车。两人同在一台车上工作时，必须先发出开车信号，确认无危险的情况下方可开车。5、开车时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手脚帮助制动。6、允许不停车进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。7、交接班应检查交接机器的安全防护装置。平修机器应检修机器的安全防护装置，并进行交接验收。防范机械伤害防范机械伤害知识小集锦301.穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。2.在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。3.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。知识小集锦314.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5.除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。6.对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。工厂常见伤害事故三、起重伤害事故1、失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故；2、挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故；工厂常见伤害事故三、起重伤害事故3、坠落事故：从事起重作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故；4、触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故；5、机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故；6、其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。起重机械危险的防护措施每次作业前都要检查安全防护装置。起重作业人员必须由经过培训、考核合格，持证操作。作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警。作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作工厂常见伤害事故工厂常见伤害事故四、厂内运输事故1、运输工具、车辆有缺陷和故障，致使运行过程中发生工伤事故。2、道路、道口状况不良或不符合安全标准造成工伤事故。3、工作现场不良，如照明度不足、障碍物太多等，引起事故。4、运输车辆上放置的货物位置不当或者捆绑不牢固所造成的事故。工厂常见伤害事故5、从车辆上卸下的货物摆放不整齐，不牢靠或堆放太高，发生倾倒造成事故。6、不遵守安全操作规程和交通规则所造成的事故。7、现场工作组织不善，指挥不当，发生事故。企业车辆安全要求车辆行驶的相关规定：车速：厂房内5Km/h，主干道20Km/h。行走时注意各种警示标志，严禁贪便道跨越危险区域。主动避让车辆，和车辆保持适当的安全距离。工厂常见伤害事故高处作业安全要求登高作业十不准1、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准登高；2、无人监护不准登高；3、没有戴安全帽、系安全带、不扎紧裤管时不准登高作业；4、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准登高。5、脚手架、跳板不牢不准登高6、梯子无防滑措施、未穿防滑鞋不准登高7、不准攀爬井架、龙门架、脚手架，不能乘坐非载人的垂直运输设备登高8、携带笨重物件不准登高9、高压线旁无遮拦不准登高10、光线不足不准登高事故现场急救常识一、急救原则：先救命、后治伤。二、急救步骤：止血、包扎、固定、救运。三、常用急救方法1、包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时要撕下衣服）扎紧，直到流血减少或停止。2、碰伤：轻微的碰伤，将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上，等待医生处理。3、骨折：手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于10~20厘米的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。事故现场急救常识4、碎屑入目：当眼睛为碎屑所伤时，要立即去医院治疗，不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西楷擦眼睛。5、灼烫伤：烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或毛巾盖住伤口，避免创面感染，立即送医院请医生处理。伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。6、煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让其仰卧，解开衣服，但勿使受凉。如中毒者呼吸停止，则施行人工呼吸抢救。烫伤急救处理——“冷却法”烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：•小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。•已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。•大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西