GMT材料与其他材料性能的一些简单比较GMT与SMC对比的优点1、容易回收、再生,可重复使用GMT材料的基体为热塑性树脂,加热到该树脂的熔点以上可使材料软化。经模具成型可加工成各种制品。成型时造成的废品、边角料以及使用过程中破损的制品,经回炉加热至树脂熔点以上,再经模具模压可重新获得新的制品,可反复多次。而SMC材料经模压成型、树脂固化后,即形成不熔、不溶结构,成型时的废品及边角料无法重新加工。2、韧性好、耐冲击GMT材料受到外加冲击载荷时,吸收冲击能量的途径及能力要明显高于SMC材料,在受到碰撞时,可发生一定程度的形变,在外力去除后,该形变可恢复。而SMC材料经碰撞后,常发生开裂、破碎,呈脆性断裂。3、预浸料(制品成形式的原材料)可长期储存GMT片材可长时间储存,性能不发生变化。而SMC预浸料储存期一般低于三个月,三个月内必须将模塑料加工成制品,过期后材料成型困难、性能劣化。4、密度低GMT材料的密度一般在1.1~1.3g/cm3,而SMC制品的密度通常在1.8g/cm3以上。5、成型时无有毒、有害的挥发份产生GMT成型时无挥发份产生,而SMC因为含有大量的苯乙烯,成型时苯乙烯的挥发不可避免。6、疲劳性好、抗裂纹扩展的能力强GMT材料吸收微裂纹扩展能量的途径及能力强于SMC,因此,疲劳性能、抗裂纹扩展的能力远高于SMC。7、阻尼大,隔音、减震性能优越GMT材料中的热塑性树脂基体分子链及其链段的运动能力强于SMC中的热固性树脂,热塑性聚合物分子链及其链段的运动可消耗外加能量(如声能、振动机械能等),从而赋予材料良好的隔音、减震性能。8、抗湿热老化性能优越湿热环境很难造成聚丙烯等聚烯烃材料的降解,浸渍良好,以聚丙烯为基体的GMT材料抗湿热老化性能非常优越,在60度的水中放置1200小时,材料的力学性能下降不明显。而SMC材料的集体树脂在湿热环境中容易发生水解而使性能劣化,材料的湿热稳定性差。9、成型容易、周期短GMT材料制品的成型过程是一个物理过程,即受热熔化、冷却凝固的过程。而SMC成型过程中,树脂基体要发生交联固化反应,为了保证制品的质量,模具各部分的温度及模压时间的控制是至关重要的。GMT与钢材对比的优点1、密度低,总量轻,比强度高;2、模具费用低;3、耐腐蚀;4、抗冲击;5、设计自由度大,易于实现复杂制件一次成型。GMT与金属及木材的一些性能对比材料种类相对密度g/cm3拉伸强度MPa弯曲强度MPa压缩强度MPa缺口冲击强度KJ/m弹性模量MPa木材杉木0.29(顺纹)58.537.0(顺纹)22.5//楠木0.56(顺纹)152.667.9(顺纹)152.7//金属铸铁7.80308.7583.51098.4/121520中碳钢7.85558.6735.5/约6.86205800轻金属合金(Al-Cu-Mg)2.80372.4421.7/约3.9270560