涵洞工程施工监理技术交底

涵洞工程施工监理技术交底2011-07-1906:34:25|分类：工作点滴|标签：高速公路涵洞技术交底|字号大中小订阅1.基本要求1.1熟悉合同文件①涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。②核对图纸，对施工现场进行补充调查，对核对出的问题按有关规定进行处理。1.2施工场地①施工便道必须满足业主和总监办要求的技术标准，包括宽度、坡度、平整度、转弯半径等。②调查施工场地相临建筑、地上和地下管线等障碍物，并妥善做好迁移或保护处理。③场地已平整，满足施工作业需要，并做好临时排水设施，水电安装到位。1.3施工人员①施工人员已进场，并经过技术、安全教育培训。②施工人员数量、工程满足施工需要1.4机械设备①机械设备已进场，规格（型号）满足合同要求和施工需要。②机械设备经调试可以正常运转。1.5原材料1.5.1片石①应质地坚硬、石质均匀一致、不易风化、无裂纹，抗压强度（要求抗压极限强度，用于防护工程的不小于30Mpa）、耐久性、抗冻性等经自检和抽检试验满足设计和规范要求。②进场片石最小尺寸不宜小于10cm，超过骨架断面尺寸的须经加工处理，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm；③砌筑前应浇水湿润并稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉；片石表面的泥污、浮尘、水锈或苔藓等应清洗干净。1.5.2砂①宜采用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然中砂或用岩石制成的机制中砂，中砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的杂质含量满足规范要求。②进场中砂须经自检和抽检试验满足设计和规范要求，并规范堆放，立牌标示。1.5.3碎石(卵石)①应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。②粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3；对于卵石不宜超过输送管径的1／2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。③施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。④骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。1.5.4钢筋①钢筋进场后应向总监办报送出厂质量证明书、自检试验报告单。钢筋应经自检和抽检试验满足现行规范、标准的要求。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。③以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，须符合现行规范的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。④预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。1.5.5水泥①须进场经总监办批准的品牌水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。进场后经自检和抽检试验满足设计和规范要求方可投入使用。②袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放；散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。③水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。1.5.6水应采用不含有害物质的洁净水，宜采用饮用水。1.5.7外加剂①应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。②所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。③不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。1.6混凝土（砂浆）配合比①所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制。②试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。③监理应做混凝土（砂浆）配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的混凝土（砂浆）配合比设计。1.7混凝土（砂浆）拌和①施工前应实测砂、碎石的含水量，再根据实测含水量和理论配合比得出施工配合比，并在现场混凝土（砂浆）配合比告示牌上标示。②混凝土（砂浆）必须使用强制搅拌机集中拌和，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核（计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定），以保证各种材料计量准确；混合料必须拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。③砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。④混凝土（砂浆）运输距离不能过长，以防止发生离析和泌水，如发现离析或泌水须重新拌和。⑤拌和的混凝土（砂浆）必须在初凝前使用完，未使用完的作废弃处理。1.8施工放样涵洞施工放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与既有涵洞底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。施工放样检查内容：①复核承包商施工放样资料，检查有无计算错误。②复核控制桩点，检查其误差是否在允许误差范围之内。③要求承包商对控制桩和水准点妥善保护，在交工验收之前不得移动或丢失。1.9开工报告承包商应在开工前规定时间内，递交分项工程开工申请，并附有关资料，报监理工程师审批。开工报告的内容应包括：施工组织，工艺流程、施工方案及质量保证措施，人员劳动力、材料机械设备进场情况，工期计划及工期保证措施，相关试验资料，测量放线资料，安全环保措施等。1.10基坑开挖①基坑采用明挖，以人工配合挖掘机作业，严格按基坑各部尺寸、类型、埋置深度开挖到位；如遇松软地层，为防止边坡或砌体失稳，采用跳槽法开挖。②当土层松软或有流砂、渗水等情况时，应放缓边坡或进行边坡支挡加固，以确保安全；如渗水量较大，应在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，并排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2倍。③机械开挖至设计标高以上0.1-0.2m时，应改由人工开挖、修整，防止超挖和扰动地基。须注意：避免超挖，如超挖应将松动部分清除，处理方案报监理设计单位批准。④基坑开挖到位后如发现地质与设计不符或承载力不满足设计要求，应按规定程序上报、处理。⑤基坑挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时进行基坑尺寸、高程、基底承载力等自检并报监理抽检，监理抽检合格立即进行砌体施工，如不能立即进行砌体施工的，应在基坑底部铺2-5cm砂浆，并做好临时排水，以防止雨水浸泡基坑，降低地基承载力。1.11钢筋工程1.11.1监理内容①应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置；绑扎和焊接质量。②注意钢筋在摸板内定位及牢固情况，以保证混凝土保护层厚度。③焊接件按规范要求取样，注意取样代表性。1.11.2监理方式①钢筋工程监理责任工程师，应按监理程序确定。②现场检查钢筋工程，可用抽样检查的方法，但几何尺寸不允许省略。③重要结构钢筋，除检查批复自检报告外，还应现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档。1.12模板工程1.12.1模板制作与安装①模板宜优先使用钢模板。②模板制作前应向总监办报批模板设计图，并附有在计算荷载作用下其强度、刚度及稳定性的验算书。③模板使用前应报监理工程师检验，并试拼检查，保证模板尺寸符合设计要求，板面之间平整，接缝严密，不漏浆，结构简单，装拆方便。④浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。⑤重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。⑥要随时抽查拱形模具的安装使用情况，确保位置准确、支撑牢固，施工中无变形和位移。1.12.2模板的拆除①非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。③如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。1.13混凝土工程1.13.1开工准备①钢筋工程和模板工程已通过验收，监理已签批转工序意见后。②检查拌合机械、人员配置情况。混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况、备用机械、电力（发电机）准备情况（其中浇筑前拌和机械必须标定）。③混凝土结合部位清洗情况④现场检查砂、石材料含水量，调整施工配合比。1.13.2浇筑混凝土①检查材料称量、配合比执行情况。②检查拌和方法，包括材料倒入顺序，外加剂加入方法、拌和效果。现场监理应经常目测拌和料情况。发现明显离析等不合格混凝土，应指令废除。④按合同规范和设计要求频率进行现场测试，内容有：混合料温度（冬期施工）、坍落度。试件制取应注意取样代表性、取样数量。⑤浇筑过程中，应防止混凝土撞击钢筋造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况，应设置漏斗、串筒、不允许用铁锹抛扔。不准将漏斗、串筒直接架设在钢筋或模板上。震捣工序，应专人专职，按层次顺序进行，且注意震捣机具配置情况；发生停电或震捣器损坏等突然事故，应立即启用备用电源及震捣器，不得长时间放置不顾；确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量；注意浇筑中模板、钢筋位移、变形情况。1.13.3施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：①应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到10MPa。②经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。③重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。④施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。⑤施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。1.13.4养生和脱模①一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。5④混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。⑤混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚