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目录一、ABC级检修目的及依据二、ABC级检修过程管理一、ABC级检修目的及依据机组检修的目的是保证机组安全、稳定、经济运行，提高机组可靠性。机组检修的依据是发电企业设备检修导则DL/T838-2003（国家电力行业标准）。导则对ABC级检修的定义、基本原则、计划检修间隔、计划检修时间、承包商管理、检修质量管理都作了指导性建议。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。目前经常采用AC级检修。计划检修间隔国华公司目前基本采用6年一次A级检修、1.5年一次C级检修。二、机组检修全过程管理为全面落实“检修维护精细化、安全质量标准化”要求，各发电公司应以检修项目为龙头，形成一套“模块化、标准化、表单化、专业化、信息化”检修文件体系和管理方法，并使“五化”贯穿于整个检修过程中。检修准备管理：检修准备期首次检修国产进口国产进口A级检修8个月12个月6个月10个月B级检修8个月12个月6个月10个月C级检修6个月9个月3个月6个月检修准备期在A级检修准备开始前一个月，由发电公司组织，分专业对A修机组进行修前评估，A级检修准备开始前30天完成试验，自行完成修前评估报告二、机组检修全过程管理检修准备：成立检修组织机构，组织机构包括检修领导组、检修指挥组、传动和启动组、安健环监察组、技术质量管理组、进度管理组、物资供应组、费用资源组、后勤保障组、宣传报道组，主要承担督导、考评、支持、服务等职责。（同时明确各组职责和责任。）同时成立专业项目组，一般成立汽机专业项目组、锅炉专业项目组、电气一次专业项目组、电气二次专业项目组、热工专业项目组、灰硫化专业项目组等，项目组组长可以跨部门任命，各专业项目组主要是对所辖检修项目的全过程管理和实施，对所辖范围内检修项目的安全、质量、进度、文明生产等负责。检修领导组检修领导组传动和启动组安健环监察组技术质量管理组进度管理组物资供应组费用资源组后勤保障组宣传报道组专业项目组安键环监督组现场指挥组监督评价组资源保障组汽机项目组锅炉项目组电气一次组电气二次组热控项目组硫化项目组综合项目组物资供应组人力资源组保障服务组宣传保卫组汽机专业组锅炉专业组电气一次组电气二次组热控专业组硫化专业组综合专业组A级检修领导小组质量监理组技术质量监督组启动试运组检修项目组技术监督组试验组二、机组检修全过程管理确定检修目标（编制检修准备任务书）：安健环目标、质量指标、进度指标、经济指标、技术指标、成本指标。二、机组检修全过程管理编制检修项目：检修项目确定必须依据设备缺陷、设备状态分析、系统分析、技术监督建议、研究院评估及厂家对设备的检修要求，按照目的明确、全局一致、量力而行、技术进步、重点突出的原则进行编制、确定。重点提示：检修项目编制应遵循的原则：编制检修项目应坚持“应修必修”的原则，优化检修周期和检修项目，防止“过修和失修”现象的发生。检修项目应以召开专业讨论会的形式确定。检修项目编制应注明立项依据，立项依据要充分、具体，叙述要清晰、量化。检修项目分标准项目、非标项目。检修项目中含技改项目、重大修理项目、安评、“两措”、消缺、节能、环保、隐患治理等项目二、机组检修全过程管理①标准项目的界定：制造厂要求的项目解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理定期监测、试验、校验和鉴定按规定需要定期更换零部件的项目按各项技术监督（含修前、修中、修后试验项目）规定检查项目消除设备和系统的缺陷、渗漏及隐患修前和修后试验项目②非标项目的界定（不限于）：一般技改项目重大技改项目重大修理项目二十五项反措查出的项目安措、技措计划中项目安全性大检查查出的安全隐患项目其它单位事故通报中与本单位相关必须检查项目二、机组检修全过程管理资源配置：是涉及A修所需的人、机、料、能源及各种设施的配置管理。成本预算：编制费用预算计划，完成预算的分解工作，并对费用控制目标进行风险分析，制定防范性对策。物料计划：根据制定的检修项目对备件使用需求进行预测和分析，并对比现有库存储备数量平衡利库后，编制检修需用的备件、材料需求计划，在计划中要注明技术要求和质量保证要求；重大技改及修理项目所需的材料和备品配件，要编制专门的物资计划，提出技术规范要求。申报时充分考虑盘活库存。人力资源配置：外委项目立项：确定外委项目。标段划分根据A修项目及工期、成本预算要求，各执行组编制A修人力资源需求计划表，指挥组根据“专业化、系统化、区域管理、提高效率”原则，对A级检修标段进行划分。完成招标文件：项目招标，确定承包商。机具配置：检查施工器具：安全工器具、起重工器具、电动工器具、计量工器具等检查、试验合格，张贴有效的合格证；试验用仪器仪表，应有有效的检定合格证和检验证书；检修专用工器具检查合格。二、机组检修全过程管理检修质量控制策划：所有检修项目必须使用检修文件包、工艺卡或检修质量验收单，并履行审批手续，其质量控制文件标准格式都有明确规定。重点检修项目、重大技改及修理项目应编制“三措”（组织措施、技术措施、安全措施），并经审核批准。检修进度控制策划：检修一级网络计划（公司级计划）、检修二级网络计划（专业级计划）、检修三级网络计划（项目级计划）、系统停复役计划、工作票办理计划、启动试运网络计划、保温和脚手架需求计划等。定置管理：编制检修现场定置图，要依据现场实际情况，考虑消防、通道、场地、载荷、搬运和储存等因素。准备检修现场标识、封闭和隔离的设施。检修制度管理：建立以下制度和程序（1）检修协调会管理制度（2）检修安全和文明施工管理制度（3）检修管理奖惩制度（4）修旧利废管理制度（5）质量管理及验收程序管理制度（6）检修进度管理制度（7）重大缺陷处理管理制度（8）材料和备件管理制度（9）人力资源和费用管理制度（10）检修传动和试运管理制度（11）重大操作人员到位管理制度（12）机组启动管理制度（13）设备变更管理制度二、机组检修全过程管理编制策划书：在检修开工前1个月完成检修管理策划书的编制、审批工作，并上报公司检修维护管理部。第一部分检修前设备状况分析：1、检修概况2、机型介绍3、机组检修前技术分析第二部分计划管理文件：1、A/B/C级检修组织机构2、准备工作完成情况3、资源配置计划4、A/B/C级检修管理目标及要求5、检修项目及质检点统计6、A/B/C级检修进度网络图7、A/B/C级检修定置图8、主要风险控制计划第三部分控制文件：1、施工三措2、检修施工文件统计3、安健环控制措施4、质量控制措施5、费用控制措施6、进度控制措施7、信息沟通措施第四部分管理流程：1、质量管理及验收程序2、不符合项管理程序3、施工计划控制程序4、重大缺陷处理程序5、安健环管理程序6、材料和备件管理程序7、修旧利废管理程序8、检修传动、试运及机组启动管理程序9、项目变更管理程序10、技术资料归档管理程序11、承包商入退场管理程序12、检修进度管理程序13、机组启动管理程序14、检修管理考核程序15、人力资源及费用管理程序二、检修过程管理安全文明施工：一、现场布置二、看板管理三、安全技术交底四、定置管理五、质量控制六、检修安全管理1.检修区域划分：2.检修区域划分时原则上不占用通道，必须占用通道时，应在通道两端有明显提示，并保证有其它通道通行。通道处搭设脚手架时，应留出门型通道，门型通道上方采取必要的防护措施。3.修前策划时应对机、炉侧主平台进行整体策划，制作定置图，各专业根据机、炉侧主平台策划图编制设备检修区域定置图。4.无定置要求的项目，基本布置原则为不妨碍正常人员通行，无高空落物危险区域，尽量远离氢、油、配电柜、控制柜、事故按钮、高温高压区域等危险位置。5.电机、阀门等检修工作可设置集中检修区域，集中检修区域宜选择在安全风险低、离运行设备远、光照充足、防风防雨且不影响其它设备检修的位置。6.检修现场合理设置临时休息点，并配备一定数量的桌椅和垃圾箱。休息点应做好隔离，并有明确标识。检修区域隔离：1.主厂房内汽机和锅炉各层运行区域和检修区域应进行明显隔离，并保留适当通道，为避免检修人员误入运行区域，通道入口处应设置明显提示。2.主设备检修区域（如汽轮机、发电机解体、主变吊罩等检修区域）应用围栏隔离出主检修区域。主检修区再划分成若干功能区，如检修区、备件区、工具区等，并绘制符合现场实际的定置图。3.主设备检修区域应设置特殊通行证，持有特殊通行证人员方能进入现场。在汽轮机、发电机解体检修区域应设置专人负责管控，并按照相关制度和标准检查登记。4.主设备检修区域、受限空间作业区域入口处可设置物品存放点，防止遗漏在设备内部。5.进入检修现场应按照指定的路线行进，避免穿越运行区域。机组检修应宜从本机组区域的大门进入。如必须穿越运行区域时，可在通道两侧设置警戒线或围栏进行隔离。6.风机区域运行设备应用围栏或者警戒线进行封闭或隔离，检修设备用警戒线或围栏进行隔离。主要柱体上可粘贴运行机组和检修机组标识，防止走错间隔。7.电气设备检修、试验要按《电业安全工作规程》要求设围栏和标识,，以区分带电和不带电设备，防止误登、误进、误碰、误动。8.吊装作业或高空作业下方应设围栏或警戒线及“严禁靠近”的警告牌，吊装区内严禁人员逗留或通行。9.小型作业点视情况设置小围栏进行隔离。10.运行控制室内运行机组和检修机组之间宜进行隔离。11.检修期间对试运期间和试运完成的设备应单独进行隔离。12.在运行机组或运行设备区域内设置检修点时，应将检修区域进行隔离，所放物品必须与运行设备保证足够安全距离，且不得影响运行操作及巡回检查。13.围栏安装应稳固，在整个检修过程中保持整齐。14.检修现场所采取的所有隔离措施不能影响运行人员的巡检或操作等正常工作。1.物料存放：2.保温、脚手架材料可统一进行规划，按照其物料数量合理布置存放点，尽量选择在不影响设备检修和人员通行的位置。3.存放区应用围栏进行隔离，存放区内物料整齐摆放。4.油品存放区应设置灭火器材。油桶上面覆盖防火毯。其中新油桶和废油桶应分开放置，并有标识。废油的存放和处理要符合相关环保要求。油桶与火源（或高温源）必须有安全的隔离距离（一般10米），油品存在区应单独设置在空气流通较好的通风处，并不得与其他物料混放。并设置明显的消防警示标志牌（如：禁止烟火、严禁吸烟）。4.保温材料区可用围栏进行隔离，保温材料应铺设塑料布，放置在具有防水作用位置，做好防风、防雨、防潮措施，做好相邻墙面和地面的保护。检修现场临时放置的保温材料下面应铺设塑料布。在室外放置的保温材料要有防风、防雨、防潮措施。5.脚手架杆和架板应整齐放置在搭设好的架子上，并按照种类分开放置。1.看板管理：2.公用展板可包括以下四个方面内容：检修组织机构和职责、检修主要目标和指标、检修施工网络图、检修现场宣传板。3.公用展板适用于机组计划检修。临修和运行期间主要辅助设备的定期检修可不使用公用展板。4.公用展板可放置在检修现场主平台通道旁，以不影响检修和人员通行为宜。检修作业点展板可包括：项目名称、施工单位、施工人数、工作负责人、责任部门、现场负责人、施工进度图、安全技术交底等。2．工作票、检修文件包、工序卡等资料可悬挂在展板上，也可放在文件盒中，但应保证施工期间上述资料放置在检修现场。3．汽轮机、发电机、主变解体检修时，现场宜放置一块白板，可记录每天当班工作安排、现场风险提示、下一班工作计划等。4．作业点展板布置根据现场实际情况合理布置。安全技术交底：项目开工前，项目负责人依据项目特点进行交底工作，交底内容如下：1.工程范围和工程进度。2.主要操作方法和工艺要求。3.设计变更和设备材料。4.重要图纸解释。5.已批准的重大施工方案。6.质量评定办法和标准。7.施工技术记录。8.工程防护要求。1.定置管理：2.检修现场做到“三无”、“三净”、“三齐”、“三不乱”、“三条线”、“三不落地”。3.小型作业场所放置物品时，宜对地面或设备进行防护