瓦楞纸生产企业数量管理方法

瓦楞纸包装企业数量管理方法精细化管理方案张洋2012-11-26第一章瓦楞纸包装企业的生产模式随着瓦楞纸包装企业生产规模的不断扩大，其生产技术也在逐步得到提升，同时生产分工与市场划分也越来越细。按目前的瓦楞纸包装企业的生产模式大体分三大类：一、原纸生产企业用于瓦楞纸箱生产的纸称原纸，原纸分瓦楞纸和箱板纸。生产原纸的原材料是木浆和再生纸，而木浆的生产原料就是木材。原纸按用途的不同分三大类，一是包装用纸，其中用于瓦楞纸箱生产的包装用纸又分瓦楞纸和箱板纸，二是直接用于包装的纸，三是装饰用纸。目前常见的造纸设备按加工工艺分圆网、长网和叠网三中类型。其中叠网工艺生产的原纸具有代表性，是目前造纸企业通常采用的加工设备，特别是三叠网生产的原纸，具有厚度均匀、拉力好、环压稳定等特点。面浆衬浆底浆㈠瓦楞纸生产企业在相同克重下，原纸的质量是由原料的好坏和加工工艺决定的。其中原料的好坏是由原材料中含木浆的比例决定的。木浆又分针叶浆、阔叶浆、竹浆、苇浆、棉杆浆和麦杆浆等，木浆中的木质纤维越长越细的质量越好。但木浆含量越高原材料成本越高，所以用于瓦楞纸生产的原料基本是再生纸，且面三层浆全部用再生纸加工的再生浆，目的是降低成本。那么再生纸中的木浆含量就决定了瓦楞纸的质量。而在相同原材料的情况下，每平方米的材料重量（克/㎡）反映了瓦楞纸折瓦后，加工成纸箱的抗压强度。目前瓦楞纸的克重是从60克到180克，按10克一档划分产品规格。㈡箱板纸生产企业木材再生纸回收造纸企业原纸其他纸木浆制浆生产箱板纸生产与瓦楞纸生产不同之处一是工艺不同，二是为了满足下游的生产需求，纸的表面要进行平整度的处理，三要提高纸的耐折性。三层浆全部用木浆生产的箱板纸我们称牛皮纸，面浆挂木浆而其他层不是全木浆的箱板纸称挂面纸，木浆挂瓷粉的箱板纸称涂布纸。在挂面纸中，面浆所挂的木浆是漂白木浆的箱板纸称白板纸，其他的统称黄板纸。1、挂面纸生产⑴黄板纸生产⑵白板纸生产2、涂布纸生产3、箱板纸的质量划分箱板纸的质量与面浆挂的厚度有关，一般A级纸挂浆厚度要达到16克，才能保证箱板纸的耐折40次的要求。二、纸板生产企业纸板生产按工艺分两大工序，折瓦粘合和分切压线。目前采用的瓦楞纸板生产线是把这两道工序串联起来，实现了同步加工。折瓦粘合又分单瓦折瓦粘合和复瓦折瓦粘合。单瓦折瓦粘合是由两张纸，一平一折粘合而成，一般称浪板。复瓦折瓦粘合是将浪纸复合并加面纸，并烘干压平形成纸板。为什么层数是偶数的称浪板，层数为奇数的称纸板。原因一方面是不同用途的两大类产品，二是因为便于数据分类统计。1面纸2小瓦3芯纸4大瓦5里纸㈠按纸板层数分:1、纸板生产线⑴三层纸板⑵五层纸板⑶七层纸板2、浪板生产线⑴二层浪板⑵四层浪板产品名称面浆衬浆底浆质量等级牛皮纸木浆木浆木浆A黄板纸木浆木浆＋再生纸再生纸A黄板纸木浆再生纸再生纸B黄板纸木浆＋再生纸再生纸再生纸C黄板纸再生纸再生纸再生纸D白板纸（灰底）漂白木浆废报纸废报纸A白板纸（牛底）漂白木浆书写纸再生纸C⑶六层浪板㈡按纸板楞别分:1、A楞2、C楞3、B楞4、E楞5、G楞瓦楞的设计是由三个数据组成的，即楞高、楞数和楞型。瓦楞的分类是按纸箱的整箱抗压强度来设计的，特别是楞数，如果两个数能整除的话，纸板就会出现规律性的塌瓦现象。三、纸箱生产企业纸箱生产企业按印刷方式分三大类，即水印、胶印和预印。水印方式按加工工艺不同分凸版印刷和丝网印刷。水印纸箱加工的一般工序：压线㈠水印箱生产1、基本型⑴印刷⑵开槽⑶打钉⑷打包2、标准型⑴印刷⑵开槽⑶模切⑷打钉⑸贴盒⑹打包㈡胶印箱生产胶印纸箱加工的一般工序：纸板印刷开槽模切打钉打包贴盒浪板面纸胶印裱合模切贴盒打包打钉⑴彩面印刷⑵裱纸⑶模切⑷粘接⑸打包㈢预印箱生产预印纸箱加工的一般工序：⑴彩面预印⑵预印贴面⑶模切⑷贴盒⑸打包浪板卷筒纸纸预印彩面纸板模切贴盒打包第二章瓦楞纸包装企业经营活动一、财务控制过程二、数量控制的五个过程采购过程仓储过程生产过程储运过程销售过程结算过程占用过程结算过程供应商原料库生产产品库客户应收现金应付资金资产利润变动成本收入固定成本税金销项税进项税产品数量单位售价单位成本不合格数量合格数量单耗辅料原纸人工数量工时单耗淀粉油墨蒸汽数量控制价格控制成本控制采购控制财务控制数量价格成本三、数量统计流程采购原纸台账（件、吨）库存商品明细账库存明细账（元/吨、元/㎡）纸板半成品台账（吨、㎡、片）生产纸箱半成品台账（片、㎡、只）成品台账（只、㎡、套）发出商品台账（只、套、㎡、元）客户产品销售数量四、计量单位的换算1、重量单位吨＝1000千克1千克=1000克2、面积面积（㎡）＝门幅（m）×长度（m）日期期初转入转出余额类别期初借方贷方余额数量金额数量金额数量金额数量金额原材料吨纸板半成品㎡纸箱半成品㎡产成品㎡发出商品㎡日期期初转入转出余额日期期初转入转出余额日期期初转入转出余额日期期初转入转出余额片（㎡）＝(门幅÷开片数)×长度3、质量质量（克/㎡）＝重量（千克）÷（面积（㎡）×1000）4、数量片＝门幅÷开数×订单长只＝片÷联数（印刷、模切）只＝片×拼数（打钉、贴合）捆＝层数÷开数垛＝垛高÷捆数盘＝垛×堆垛方式第三章基本概念一、客户的需求品质、数量、到货时间，劳动效率保时间原料供应保数量“生产三保”工艺技术保品质二、时间节点接单时间下单时间生产时间生产周期交货周期入库时间发货时间到货时间三、按客户的到货时间到推下单时间到货时间到货时间－运输时间－卸货时间＝发货时间发货时间－开票时间－装车时间＝入库时间入库时间－打包时间－整理时间＝生产时间生产时间－加工时间－准备时间＝下单时间下单时间－排单时间－输单时间＝接单时间接单时间四、排序与队列当有一条生产线时，产品在进入生产加工阶段后，相同加工路线的产品不能同时加工，因此产生了排序的问题。而相同加工路线的产品，因规格不同也不能同时加工，同样也生产了排序的问题。当有N条生产线时，有N个相同加工路线可以同时加工产品，并产生N个排序的问题。而相同加工路线的产品，因规格不同也不能同时加工，因此产生选择队列的问题。同样不同产品经过不同加工路线加工时，也产生选择队列的问题。我们把一条生产线的订单顺序的选择称排序，我们把多条生产线的订单顺序的选择称队列。五、生产的约束条件⑴开数-----由纵切机的刀数决定的，二刀开1，三刀开2，四刀开3，五刀开4。⑵裁数-----订单数量÷开数。⑶压线组数-----由纵切机的压线轮的个数决定的，二轮压1，四轮压2，六轮压3，八轮压4。⑷最小宽度-----刀座与压线轮的最小距离。⑸最小长度-----与甩切速度有关。在最小速度下的长度等于甩切刀周长。⑹先大后小-----纸板加工时，门幅从大到小排序是因为热板与纸板接触时，纸板两边因溢胶或面纸未对齐，造成热板上带胶，先小后大时，纸板表面容易被热板上的胶污染。但先大后小却造成大带的污染。⑺开机数量-----与排刀时间、车速和纵切机的数量有关。最小长度＝裁数×订单长度。⑻最小修边-----与门幅和瓦楞纸的缩水有关。六、换单、换纸、换楞、换幅由于瓦楞纸板生产线有多个人机界面，所以在生产过程中，换单、换纸、换楞、换幅都会影响车速，换单影响后道工序的速度，因此后工序动作的熟练程度决定了车速。换纸、换楞、换幅影响前道工序的速度，所以上纸、打纸、备料等工序动作的熟练程度决定了车速。所以在接单、排单时，要考虑“四换”因素，并设定最小值。七、加工单元工步加工单元工序功能动作自动化程度决定了用工量机械代替手工工艺加工路线决定了工序组合工序加工工艺路线车间作业班组岗位人员八、分类标识与优先权在生产组织过程中，我们始终围绕的一个问题，就是时间。那些订单先加工，需要多少时间，那些订单后加工，需要多少时间，总的时间是多少。为此，需要我们把信息进行分类。我们把总时间完成的信息称定量，把某一相同条件的信息称定性。例如人口普查，截止到2012年12月31日0点0分0秒出生的中国公民，这是定量。普查中的表在填写时，要求姓名、性别、出生、民族、职业、家庭成员等信息，这是定性。我们把定性的信息称分类标识。我们把在不同时间使用不同分类标识或分类标识同时使用时的前后顺序称优先权。如乘车时，座位的顺序是先来先坐，但老人优先。九、加工工艺路线要求ERP信息管理系统把发货信息、生产信息和物料信息下达到生产管理系统，再由生产管理系统对加工单元的所有工序按需求下达指令，使产品、设备、原料的信息共享。十、信息共享1、外部信息共享客户的需求信息是通过接单通道转化成内部信息的。客户的需求信息包括：产品、价格、数量、质量、包装、送货、结算等信息。ERP是把外部信息按内部信息职能进行分类，如产品、价格、数量、结算信息由财务职能处理，产品、数量、质量、包装信息由生产职能处理，产品、数量、质量信息由质检职能处理，产品、数量、送货信息由销售职能处理。2、公共信息与业务信息公共信息对系统内部是共享的，但业务信息是有条件的共享。如价格、结算等财务信息，在财务子系统是共享，在其他子系统是屏蔽的。3、专业信息链外部信息通过接单通道转化成内部信息后，职能内部的专业信息马上与接收的信息建立专业信息链，如：生产职能接收到产品、数量、质量、包装信息后，马上与产品设计、生产工艺、库存信息以及各种生产参数建立了联系，生产职能按工艺路线、能力需求等进行生产组织，制定出各种轨道号1234567瓦楞纸板生产线裁切、压线折瓦、粘合复合机单面机压线机横切机点数机纵切机C机B机E机原纸代码订单代码发货代码数量质量计划，并把计划发送到各相关职能。十一、时间管理传统管理是以加工数量＋质量为目标，现代管理是以数量＋质量＋时间为管理目标。现代管理更注重效率。设备管理劳动管理时间质量管理生产管理劳动管理不仅仅是产量、质量的管理，还要考虑效率的问题，即人均单位时间完成的产量。同样生产管理也要关心设备开机率、工时利用率、产品入库率。设备管理关心设备正常运转率。目的是确保产品有计划的组织生产，满足客户交货期的要求。第四章订单管理订单管理按加工工艺分三大类，即纸板类、纸箱类和其他类。纸板类和纸箱类又分标准工序和非标准工序。订单纸板标准工序非标准工序纸箱标准工序非标准工序其他一、纸板订单1、订单编号12345678批次号年/月/日，121120产品类别，纸板、纸箱、其他ERP信息管理系统采用自动编码。批次号与送货单号有关，一个批次号对应N个送货单号。2、尺寸订单尺寸有两个，一是纸板尺寸，二是压线尺寸。⑴纸板尺寸标准格式：长×宽（mm）。尺寸长与横切机有关，而订单总长与开数有关，开数与总长是反比关系，且是倍数关系。要求纸板长＞横切刀周长。尺寸宽×开数与纵切机有关。开数是以最大值为原则，但要求单位择纸面积与净纸面积离差最小，同时满足订单总长大于横切机的最少甩切次数。要求纸板宽＞两纵切刀中心距离。因为订单总长越短，换单次数越多，则换单损耗越大。每换单一次的损耗＝门幅×60mm。所以要设定订单最小长度，假设限制长度大于或等于500M。开数的最大值与纵切机的刀数有关，开数＋1＝刀数。刀数的最小值为2，最大值为纵切机的刀数，是奇数。例如：1200×450mm的订单，净纸面积0.54㎡，数量840片450×1＝450，小于最小门幅。450×2＝900，择纸950。单片面积0.57㎡。订单总长＝504M。换单损耗＝0.057㎡。450×3＝1350，择纸1400。单片面积0.56㎡。订单总长＝336M。换单损耗＝0.084㎡。450×4＝1800，大于最大门幅。首选开3，择纸面积0.56㎡。但订单总长小于500M，所以选开2，择纸面积0.57㎡。从分析中我们了解到，纸板尺寸确定后，第一步要选门幅，前提先确定订单宽对应的择纸宽，然后按订单总长确定订单的开数。×÷⑵压线尺寸标准格式：上摇盖＋高＋下摇盖（mm）。纸板长纸板宽择纸开数开数总长要求：上摇盖＝下摇盖，压线尺寸＝纸板宽。纸板宽＞两压线轮之间的中心距离。压线的组数与纸板的开数有关，与压线轮数有关，开数×2＝压线组数，压线轮数÷2＝压线的最大组数。压线轮的组数与纵切刀数有关。组数刀数门幅开数压线产品2、面积⑴