精益生产(1)

精益生产系统主讲：主要内容1.精益生产的背景2.何谓精益生产3.为何要推行精益生产4.推行精益生产要达到的标准5.精益生产衡量指标6.推行精益生产之相关工具7.推行精益生产技法之阶段福特生产系统精益生产的背景(1)1920年代福特FordRougeComplex是拥有全球最佳生产技术的标竿这些技术包含了及时运输和生产这些方法被复制到福特在欧洲的其他工厂，稍后，也被用到日本的丰田车市作为模范。精益生产的背景(2)A.消除浪费：关键在於节省劳动力，以期得到更多的效用和创造更多的价值。」B.运用边连续流的生产模式：主、副流程的同步化C.力行品质来自於源头：零不良生产;消除成型线最后面的品检需求D.标准化＆持续改善：我们视“取之於公众，用之於公众”为己任，并促使我们不断生产出更好与之更便宜的产品;标准是必需的，但除非它意指提升标准化的水准，不然标准化就是句空话！精益生产的背景(3)-福特的生产哲学精益生产的背景(4)-丰田精实屋目标:高品质、低成本、最短生产周期即时人字旁的自动化连续流节拍时间拉式系统对不正常状况给予停机与警示区分人的工作现机器的工作平准化标准化作业改善稳定与安全精益生产的背景(5)-丰田精实屋意义1.稳定：一致且可以预期的生产2.安全：无公伤事故，一切以安全为重3.平准：平衡的、平准的以及依序的生产4.标准化作业：大家同意的现有最佳制造或组装的运作模式5.改善：持续的进步6.稳定：一致且可以预期的生产7.刚好即时：在适当的时间收到正确数量的正确的产品8.自动化：人字旁的自动化，意指「有大脑的机器」。当故障或不良产生时，机器会自动停止精益生产背景（6）鞋业界又以adidas与Nike开始要求生产工厂推行精益生产Adidas命名为：LeanNike命名为：NOS精益生产定义精益生产（LeanProduction)就是消除工厂内部一切不必要的浪费，以愈少的资源投入而获取更多的利益产出的生产模式。一种以客户为导向，后拉式派工生产系统何谓浪费工厂内部存在的浪費有搬运不必要之加工等待不良品动作库存制造过早/过剩认知断层为何推行精益生产（1）A.高品质B.低成本C.缩短生产周期D.提高生产弹性E.互信与尊重为何要推行精益生产（2）1.减少WIP（在制品库存）﹔2.缩短MLT(生产前置时间)﹐目前工厂内讲的MLT是指从裁断开始至成型完成的总时间﹔3.提高生产效率﹔4.在正确时间点上制造出正确产品﹔5.由原来的『推式』改成『拉式』系统﹔6.供应商即时送达和首次来货品质的重要性提升﹔7.对员工授权并从变革成长﹔8.适应市场需求的变化趋势﹐提高企业自身的应变能力。推行精益生产要达到的标准A.连续不断的物流–不会因为没有价值的步骤而中断B.低库存–降低被冻结的资金并减少空间的使用C.被授权的员工–员工参与决策与进行改善D.频繁地补充所需–小批量E.有弹性的设备–适当的机器规模与能符合每日需求的快速转换技术F.对问题快速反应–系统化解决问题的方法G.精实系统是:一个创造包含更多有价值动作的生产流程之系统一个更能充分运用人力资源的系统一个能持续改善的系统精益生产衡量指标（1）1.ManufactureLeadTime(MLT)生产前置时间：由原物料转换成最终产品所需的时间，以小时/分钟计算。2.ProcessTime(PT)加工时间：制程中一特定流程所花费的时间(完成一个作业程序所需花的时间)，它包括机器作业时（MT)﹐人工作业时间(HT)与重合时间(OT).3.CycleTime(CT)周期时间﹕一人或一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间,假如在整个流程中每个作业的周期时间等於TAKTTIME(间隔时间)的话，则生产线不平衡损失为零。4.Work-in-process(WIP)在制品库存：在制程中拥有附加价值的原料或半成品的数量。5.RightFirstTime(RFT)首次品质通过率﹕产品经过一道或一连串作业程序后不再需要额外加工手续的比率精益生产衡量指标（2）1.TAKTTIME(TT)生产时间间隔时间﹕能满足客户需求的每双制造速度2.BuildCustomerSchedule(BCS)依客户生产实际达成率﹕满足客户需求的交货准确率﹐生产线中是指依计划达成率。3.ValueAdding(VA)附加价值﹕任何能转换原料成为顾客愿意花钱支付的活动或作业称称之附加价值，像是高周波、排版印刷等。4.Non-value-adding(非附加价值):任何花费时间和资源但却不增加产品的价值的作业或活动，例如搬运、等待。5.Productivity生产力﹕每人每小时生产双数﹐它可以真实反映生产效率之高低推行精益生产相关工具A.6SB.视觉控制C.TaktTimeD.小组平衡E.错误防范F.标准作业G.看板H.一双流I.改善J.小组管理6Sa.整理(Sort):去掉不需要的东西b.整顿(Setinorder):需要品定点定位放置c.清扫(Shine):创造一个安全、舒适的工作环境d.清洁(Standardize):创造标准的作业程序e.素养(Sustain):自我约束f.安全(Safety):遵守SOE准则视觉控制（1）视觉控制1:运用工具或图表让现场每一个员工都能清楚地了解整个生产情形。Eg.三色牌看板--挂在现场每一条生产线上并显示每小时的品质﹑产量及在制品库存。品质产量在制品库存黄色：略低于目标能；绿色：达到或超过目标产能红色﹕大大低于目标产能,需采取紧急措施﹔视觉控制（2）-视觉信号展示监色牌缺料/卸料绿色牌成品红色牌瑕疵/品质问题,需水蜘蛛或组长帮助白色牌型体转换黄色牌机器故障视觉控制（3）-材料颜色管理监色原材料绿色成品红色次品﹑重工﹑返工黄色过道﹑工作区白色可移动物品存放区如空盒子﹑手推车视觉控制（4）-现场人员目视管理监色水蜘蛛绿色小组组长红色品管/巡检黄色机修视觉控制（5）-报警系统当机器参数没有达到标准时﹐警示灯会自动闪烁并发出警报声。TakttimeTakttime：能够满足客户需求的每双制造速度并可以合理的安排作业员及机器的数量。小组平衡小组平衡:通过合理的安排员工人数并用TT来并平衡生产速度以减少浪费﹐达到一双流。BeforeAfter错误防范错误防范:使用装置或程序来防止接单、制造时的疏失或机器故障的情形发生；裁断机安装红外线安全感应系统防止工伤事故的发生。高周波机安装红外线安全感应系统防止工伤事故的发生。标准作业标准作业:对每项工作活动有仔细描述和标明，包括周期时间、takttime(间隔时间)、工作程序和最小量的手边存货来完成这项特定活动;标准作业图SOP看板看板:一种和生产输入结合的视觉控制和讯号；针车﹑底加成型裁管针车资材裁管线外加工裁管一双流一双流(onepairflow):每双鞋子以独自的单位流经生产流程,仅制造一双、检查一双、传送一双；针车一双流底加一双流成型一双流改善改善会议:为了提高换模/线的速度﹐提高生产力﹐减少在制品库存﹐我们建立了相关改善团队并参与现场实际改善活动。成型效率改善QCO改善小组管理裁管底加工针车成型小组管理:确保小组能达到各项指标并有目的地进行持续改善活动。精益生产四大基本技法流线化生产方式安定化生产方式平稳化生产后拉式生产（超市化生产）流线化生产方式（1）流线化生产方式定义:依产品类别将机器设备依制程加工顺序,一部接一部连接起来，仅制造一双、检查一双、传送一双的作业方式传统生产方式﹕依设备的功能别集中布置的方式.传统生产方式的三大特点：乱流、批量流、停滞流线生产方式排线之基本要领﹕A、依照机器设备的工号顺序排列；B、二字型布置，U字型逆时针物流；C、操作员坐在U字型内侧；D、加工的出口与入口在同一端合理化的方向:就是朝”多制程作业“的方式来努力批量生产:一个人操作多台同一功能的机器;流线生产:一个人操作多个不同制程的机器设备。流线化生产方式（2）作业员的技能:作业员的训练方向是以多能功为培养的对像(批量生产:单能工;流线生产:多能工的培养)。在制品的流向:在制品的流向都是很清楚地在某一条生产线上流动。机器设备选用:注重的是速度适当稳定,品质好的专用机器以及小型价廉运输速度不用太快,强调可动率的机器设备(批量生产:高速度、高产能、大型化、价格昂贵;流线生产:小型化、价廉、运转速度不用太快)。流线化生产方式（3）流线化生产8个条件1.单件流动;2﹑按制程顺序布置设备(消除库存与搬运上的浪费);3﹑生产速度的同步化(要追求”全体效率“而不是”个别效率“);4﹑多制程操作的作业(作业方式朝操作多制程的作业方式来安排);5﹑作业员的多能工化;6﹑边走边做的走动作业;7﹑机器设备的小型化;8﹑生产线布置的U型化(最後一个动作靠近第一个便于一人操作多工序，免除返回时间的浪费)。流线化生产方式（4）流线生产线的设计全员的意识改革(观念改革也就是意识改革，最为重要的第一个步骤)﹔设定设定目标﹔现状调查（成立示范改善小组﹐市场订单量分析;设定产距时间﹐工程分析﹐人员机器配置分析）﹔真因分析（运用鱼骨图和5W方法找出有关瓶颈站的解决方法)﹔计划实施（重新设计人机物的组合方式﹐坚持复数化及U字形方向）﹔效果确定（固定标准作业）﹔标准维持﹔未来计划。安定化生产方式生产线的安定取决于：人员的安定机器的安定品质的安定物量的安定管理的安定安定化生产方式–机器的安定机器的安定有赖于TPM（全员生产全员保全）﹕TPM，目的在于减少机器故障和停机损失、提高效率、增强安全性、提升品质、延长机器设备的使用寿命等。一般造成机器设备损失时间的现象可分为六类:1、故障的损失﹔2、换模调整的损失﹔3、瞬间停机的损失(进料不顺使机器空转)﹔4、速度的损失;(实际速度与设计速度的差异损失)﹔5、不良的损失;(不良品)﹔6、开机的损失;(如调试、机器升温等)。安定化生产方式–品质的安定品质的安定﹕就是对零不良的追求﹐零不良是品质的唯一标准。不良有三种﹕消费者感受到的不良﹕消费者首先感受到的就是商品的不良﹐再次就是交货期不准的不良﹐这些都属于可量化﹑可具体指出的不良。此外沿有属于感性的或人文科学领域的所谓魅力的品质﹐这是难以用具体的尺度来衡量﹐称之为“消费者满意度”﹐满意度的低落或是比竞争对手来得差﹐也算是不良。管理的不良﹕从业务部接单开始﹐设计图面不良与上下游工厂的关系不佳等等都属于管理的不良。制程的不良﹕制程不良就是无法达到制程标准而产生的不良品﹐也就是一般人所指的加工不良品。安定化生产方式–物量的安定切换﹕在不同类别的产品更换时﹐需设定新的工作条件﹐这种更换的动作就称为“切换”。“切换”时﹐因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。生产切换的型态模具﹑刀具﹑夹具及胎具的切换标准变更的切换像电脑﹑数值控制器等运用于精密切削加工或化学装置时﹐一旦产品变更就必顺变更标准重新设定条件。装配生产线零部件﹑材料的切换在装配线上﹐当产品变更时﹐使用的零部件或材料等就必顺跟著换。这种动作一般人就以“换线作业”称之。传统的换线作业﹐常见的是等后一个制品完成后﹐整条生产线才停下来做换线的动作。作为一个没有很多装配站的装配线﹐采用这种做法造成的停线时间就很长﹐损失就很大了。其实﹐如果能以顺序换线的作法﹐那么不管装配线有多少站﹐换线时间的损失仅为一个站的周期时间而已。制造前的一般准备作业安定化生产方式-管理的安定目视管理的道具红单﹕用来区分要与不要物品的道具。标示板﹕必须留置现场的物品﹐其放置的地方﹑品名﹑数量要让任何人一看就明白﹐而且要能区分出來。划线区分﹕作业场所的位置﹑通道﹑在制品的放置位置﹐可以用现场油漆或划线等其他方式标式出來。红线表示﹕物品存放数量的最大量及最少量也必须用很线显的方式表示出來。生产管理板﹕用来了解生产线上产量进展的表示板。标准作业票误失防止板﹕一般的做法是以纵轴为小时轴﹐每小时记录一次﹐横轴为日期轴﹐每天一行。当后制程收到前制程送来的产品有异常现象发生﹐就予以记录下来。平稳化生产方式（1）一.定义﹕多回