明挖隧道标准化施工手册

明挖隧道标准化施工手册中铁北京工程局集团城际联络线项目明挖隧道标准化施工手册编制说明为贯彻落实京津冀总公司、京安公司-准化管理要求，规范明挖隧道工程现场实体质量，促进管理水平提升，特编制此手册。力争达到现场各作业工序规范化、标准化、同质化的目的。因时间和水平有限，此次编制中还存在许多不足，希望各单位在实施过程中多提宝贵意见，促使我们不断完善，一同为建设京津冀精品工程而努力！城际联络线站前一标项目部明挖隧道标准化施工手册目录明挖隧道标准化施工手册目录明挖隧道标准化施工手册第一章地基第一节钻孔桩（旋挖成孔灌注桩）1.工艺流程放线定位→钻机就位→埋设护筒→成孔清孔→终孔验孔→安放钢筋笼→安放导管→混凝土灌注→桩基检测。2.控制要点2.1旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时检查钻机水平并校核深度仪。2.2旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观测两方面来保证钻杆的垂直度。2.3钢筋笼起吊后检查钢筋笼是否顺直，入孔过程中严禁摆动碰撞孔壁。2.4按试桩施工所确定的参数进行施工，及时准确记录成孔过程的各项参数。2.5垂直提升导管法施工灌注桩基混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需求，并且导管吊放、提升不得碰撞钢筋笼。2.6结合基坑深度及成桩垂直度设计允许偏差，确定合理的外放量。3.总结及建议旋挖成孔灌注桩是最常用的围护桩施工工艺，结合城际联络线明挖隧道工程的特殊性，控制成桩垂直度是施工过程中的重点。若垂直度偏差较大，易造成桩身侵限（开挖过程凿除侵限部位或补桩），存在一定安全风险；外放较多或向基坑外侧倾斜过大易造成混凝土浪费。钻机电子对中照片钢筋笼安放1明挖隧道标准化施工手册第一章地基第二节高压旋喷桩1.工艺流程放线定位→钻机就位→建立泥浆和水泥浆系统→成孔清孔→供浆供风供水→高喷作业→补浆回灌。2.控制要点2.1施工前复核高压喷射注浆的设计孔位、施工参数（压力、水泥浆量、提升旋转速度等）。2.2用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。2.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。2.4高压喷射注浆完毕应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。3、总结及建议3.1高压旋喷桩是常用的桩间止水及地基加固施工工艺，需根据设计要求、场地条件选择最合理的施工机具设备。3.2在施工桩间止水高喷桩时应滞后同段落围护桩一定时间（建议7d以上），保证围护桩桩身强度不受高喷作业影响，拉开合理步距。3.3通过工艺性试验或者开挖验证调整合理的施工参数。高压旋喷桩工艺示意图自行高压旋喷桩机2明挖隧道标准化施工手册第二章基坑支护第一节土钉墙1.工艺流程边坡修整→土钉定位成孔→铺设钢筋网片→注浆→喷射混凝土→混凝土养护。2.控制要点2.1土钉墙施工时应根据边坡高度分层、分段开挖。2.2安放土钉时，注浆管宜随土钉一同放入孔内，放入角度与钻孔倾角保持一致，孔口设止浆塞。2.3钢筋网片铺设应顺直，按设计要求搭接。2.4泄水孔的布置应满足设计要求，喷射混凝土前做好必要封堵，保证正常使用。2.5喷射混凝土面应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无裂缝、无漏筋。2.6土钉钻孔时，严禁灌水，锚孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。2.7钻孔直径偏差不得超过+5mm，钻孔倾斜度不得超过2%钻孔长。2.8注浆量不小于理论计算注浆量，浆体强度达到设计要求。2.9喷射厚度最大负偏差不得大于20mm。3、总结及建议3.1保证外观质量的最好办法就是分层分段施工，多利用坡比尺，线绳等常规工具进行边坡坡比及平整度控制。3.2土钉打设时利用简易平台，避免人员站在修整好的坡面上，也有利于控制坡面平整度。土钉墙示意图土钉墙成型图3明挖隧道标准化施工手册第二章基坑支护第二节冠梁1.工艺流程凿除桩头→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→混凝土浇筑及养护。2.控制要点2.1桩头钢筋必须调直后方可进行冠梁钢筋绑扎。2.2钢支撑预埋件的位置必须准确，并在安装时固定牢固，同时应检查左右线预埋件位置，避免发生错位的情况。2.3尽量采用14mm厚以上竹胶板，保证冠梁线型和外观质量。2.4冠梁混凝土浇筑完成后，覆盖洒水养护，养护时间不得小于7d。2.5预埋件中心位置允许偏差为5mm；2.6结构平面位置允许偏差为±10mm。3、总结及建议3.1施工过程中要重视钢支撑预埋件的安装精度，且加固到位。我们在施工过程中出现过浇筑时造成预埋件偏移的情况，后期处理较为麻烦。3.2洞室部位，若设计有角撑，需和冠梁一次浇筑。垫层施工合模浇筑4明挖隧道标准化施工手册第二章基坑支护第三节钢支撑1.工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢围檩焊接→安装防坠落安全绳。2.控制要点2.1.桩间土采用人工清理，保证喷混基面平顺。2.2.托架安装时标高应与基坑坡度相同，在一条水平线上，防止安装钢围檩时，出现与托架之间空隙。2.3.钢支撑固定端与活动端应逐根交错布置，在基坑开挖中，安装钢支撑与预应力时间应控制时间在8小时内完成。2.4.钢支撑防脱落，钢丝绳卡扣应放至少3个，间距要大于钢丝绳直径的6倍。2.5.钢围檩上的挂环，一应要和钢围檩双面焊接。2.6.钢板之间要满焊，并采用双面焊，焊缝饱满，无虚焊。3、总结及建议3.1施工过程中要重视钢支撑预埋件的安装精度，且加固到位。我们在施工过程中出现过浇筑时造成预埋件偏移的情况，后期处理较为麻烦。3.2洞室部位，若设计有角撑，需和冠梁一次浇筑。钢支撑防坠落钢支撑施加轴力5明挖隧道标准化施工手册第二章基坑支护第四节桩间喷混1.工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护2.控制要点2.1若有侵限桩需处理，宜采用人工破除，禁止采用破碎头，易造成断桩，不利于基坑稳定和安全。2.2基坑开挖后及时喷混。本区域地层局部含有流砂，存在层间滞水，挂网后若不及时喷混易产生空洞，后期处理费时废工废料。2.3喷射混凝土过程中严格控制干料配合比。2.4喷射混凝土面应应平顺、无裂缝、无漏筋。3、总结及建议3.1.喷混面的平整度是质量控制的重中之重，会对后期防水卷材敷设造成影响，进而影响防水层质量。3.2.合理控制速凝剂参量，在喷射完成后利用木抹子压光，可提高喷混面平整度。3.3.注意与围檩托架安装等其他工序的作业衔接，暴露时间不宜过长。基面处理压光处理6明挖隧道标准化施工手册第三章降水及排水第一节基坑降水1.工艺流程降水井位测量及布设→钻井→换浆→下放滤水管→填砾料→洗井→下放潜水泵→设置排水管线→联动抽水。2.控制要点2.1.钻机安放在稳固、平整的地基平台上，确保在施工过程中不发生倾斜移动，孔斜应小于1%。2.2.滤料填料应均匀连续进行，不得用装载机直接填料。发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。2.3.洗井应在下管填料成井后8小时内完成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。2.4.现场抽水施工应连续不断进行，中途不应间断。根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水，并监测水位。2.5.按开挖进度及降水要求逐渐开启降水井的数量，严格控制因降水引起的周边底层不均匀沉降。3、总结及建议3.1.坑内降水井在基坑开挖阶段必须采用硬防护，安排专人盯控，避免挖机作业过程中破坏。3.2.可根据水位情况，采用合理步距设置深井，作为施工和养护水源。3.3.降水井必须提前施工，保证开挖前降水水位满足设计要求。3.4.可安装自动抽水装置（含水位控制器），减少人工，及时抽水。滤管降水井钻孔7明挖隧道标准化施工手册第三章降水及排水第二节基坑排水1、控制要点1.1.把深基坑防排水作为重中之重。按照设计要求施工坡顶及平台挡水墙、排水沟。1.2.合理利用场地条件设置集水井和排水通道。2、总结及建议2.1.设计施工现场综合排水图作为指导防排水施工的依据，结合本地雨季最大日降雨量综合考虑抽排措施。2.2.一些改进做法：将平台降低，以冠梁作为平台上的挡水台，向基坑外顺坡，坡度5%，利用坡脚设置的排水沟集水井汇水抽排。2.3.利用明沟、预埋管等措施将水引入地下排水系统。排水沟边坡顶挡水台基坑平台挡水台防排水整体示意图8明挖隧道标准化施工手册第四章土方第一节土方开挖1.工艺流程地表物确认→测量放线→切线分层开挖→降排水修坡整平→人工清底→基底验槽。2.控住要点2.1.严格按照专项方案进行开挖，确定好开挖、喷混、支撑架设等各工况衔接顺序。2.2.分层分段开挖，为后续作业提供合理的工作面及平台。2.3.基底采用人工清理，避免挖机扰动原状土，影响地基承载力。2.4.雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一整段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡基底，并随时检查边坡和支护稳定情况。土方开挖施工土方开挖基层验收3.总结及建议3.1.在基坑开挖方案编制时就应考虑实际开挖工况，包括台阶长度，高度，挖机型号旋转半径等，切合实际。（例如本工程基坑宽度较窄，不适合中间掏槽两侧留平台，就需要减少每层开挖高度，以利于围檩安装及挂网喷混作业）3.2.每个作业面出土方量不大，能否快速高效施工主要取决于各作业班组的工序衔接。制定标准作业流程、作业要求及定量考核是行之有效的办法。3.3.开挖到基底后，必须首先测定承载力是否满足设计要求，尽早封闭基底。9明挖隧道标准化施工手册第四章土方第二节土方回填1.工艺流程基坑(槽）清理→检验土质→分层碾压夯实→检测密实度→修整找平→验收。2.控制要点2.1回填前将基础底面标高上的垃圾清除干净，排除坑穴中积水、淤泥和杂物等，基础结构与防水施工需验收完毕后，才可进行下道工序施工。2.2.检验回填土料的种类、粒径、是否有杂物。土料的含水量应控制在最优范围内。2.3.深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。2.3.每层压实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。压实度检测分层回填2.4.根据回填土的不同种类（素土、水泥土、黏土等）制定符合现场的施工方案。2.5.注重环保措施，北京地区环保要求高，裸土必须全部覆盖。3.总结及建议3.1.结合明挖隧道结构特点，拱顶两侧回填需重点关注回填质量，采用小型夯机、小型压路机压实。3.2.在开挖过程中将符合回填要求的土层就近储备，方便回填时取土。3.3.保证存土场地的防排水措施，控制回填土的含水量。拱顶两侧夯实存土场覆盖10明挖隧道标准化施工手册第五章主体结构第一节钢筋工程1.钢筋加工1.1直螺纹、拉钩加工控制要点（1）主筋采用锯床切断，端头打磨，保证切口平顺无毛刺。（2）拉钩采用数控机床加工，保证加工精度及玩这角度满足设计要求。（3）做好半成品、成品保护。直螺纹丝头必须采用保护套保护、其余做好防锈、防污染等工作。2.总结及建议2.1.拉钩设计角度均为双侧对弯180°，可一侧弯折135°，另一侧弯折90°，便于现场安装；90°、135°采用现场弯折至180°的方式。2.2.加强用通规止规对成品丝头的检测，经常检查、更换车丝机床的刀头，确保车丝质量。2.3.根据结构钢筋特点，提前确定正反丝头，便于现场安装。锯床切断钢筋丝头保护拉钩加工丝头检查11明挖隧道标准化施工手册第五章主体结构第二节钢筋安装1.工艺流程套筒进场验收→钢筋端头切平→(剝肋)滚压螺纹→丝头检验→戴保护帽→现场丝接。2.控制要点2.1直螺纹连接后采用扭矩扳手进行抽检，保证安装质量。2.2根据结构外放尺寸、确定定位筋形式和设置要求，确保结构钢筋安装后满足设计及规范要求。2.3尤其注意保护层控制，保护层过小容易漏筋、易锈蚀影响耐久性，保护层过大表面混凝土易开裂。3.总结及建议3.1采用卡具能很好地控制钢筋间距。3.2结构复杂部位如洞室、加强环梁、仰拱边墙结合处钢筋规格型号较多，安装顺序需在交底中明确，确保合理不返工。3.3正反丝选用以方便现场施工为