注塑企业安全生产培训

彭益石注塑企业安全生产管理人员培训注塑机生产安全事故的预防电话:[phone]Email:[e-mail]2012注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。注塑机的系统组成1、安全监测系统。2、注射系统安全3、合模系统4、液压（电气）传动系统5、电气控制系统6、润滑系统7、加热及冷却系统液压注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。合模注射保压顶出及回退开模预加料及冷却定型安全门关闭l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障将导致停机；3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；注塑加工作业特点5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。注塑加工作业特点2012一、注塑机的主要危险区域注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)：(1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入；(2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险：(3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险；(4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心：(5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心：(6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。二、主要危险有害因素1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、噪声5、有害物6、环境因素7、人不安全行为因素三、注塑机周边设备的危险有害因素1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机注塑机械加工作业安全事故由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性．在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常见事故如下：(1)手被模具压伤：(2)手被顶针压伤：(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；(4)高温熔料飞溅：(5)灼伤事故：(6)火灾事故：（7）触电事故：（8）注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。•所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人．对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识．消除安全隐患，防患于未然。存在安全隐患：安全门防护玻璃被损坏违反标准规范条文：GB8196-2003《机械安全防护装置设计与制造一般要求》可能引起后果：手自损坏处进入易做成手部压伤安全门被损坏2012一、注塑机械安全要求1、封闭隔离要求注塑机械安全要求(续）2、元器件要求3、机器安全停止要求4、联动式液压安全锁5、安全门关闭距离6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求7、阀插头线安全要求8、警告标牌及说明书要求9、安全地毯的使用二、注塑机械主要安全装置注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、第二重机械安全装置、第三重液压安全装置。（一）电气安全装置1、安全门限位开关试运行检查；打开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。在正常情况下，合模将不动作。实际应用应注意如下事项：(1)安全门的限位开关，无论如何不要移动或改变它们。在更换时，最好换同一型号规格。当更换完毕，一定要进行试运行捡查；(2)如果安全门偶有失常的故障时，一定要即刻排查及修理调整。2、紧急制动按钮3、安全门电子报警开关4、提高控制电路系统的安全可靠性（二）、机械安全装置1、安全门的机械安全装置保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。2、自动取件机械手3、防护罩（三）、液压安全装置检查及调整阀门相关事项如下：(1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：(2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；(3）起动液压马达，选择手动挡将模具开启；（4）打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；（5）将模具闭合。若合模不能成功，即表示液压安全阀门的调整已经正确完成。若出现合模情况．那么门阀还需要重新调整。三、注塑机操作的安全措施（一）、注塑机的生产操作方式（二）、注塑机的操作与动作选择（三）、操作安全措施注塑机械安全技术（一）、注塑机的生产操作方式1、调整（点动）2、手动3、半自动4、全自动注塑机操作的安全措施（二）、注塑机的操作与动作选择1、注塑机的动作程序关门——合模——喷嘴前进——注射——保压——预塑——倒缩——喷嘴后退——冷却——开模——顶出——退针——开门——关门——合模。2、注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择．料筒各段温度及电流、电压的监控。3、注射过程动作选择4、预塑动作选择（1）固定加料（2）前加料（3）后加料注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。5、顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，（三）、操作安全措施1、装模、卸模安全装、卸模具操作全部都以手工进行，所有的机器操作必须使用手动挡或调模挡进行。每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。2、起重吊运安全(1)起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。若条件允许，模具上应标上重量；(2)模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严重的钝角及损伤，否则拉力没有保障；(3)检查吊重钢绳外观有没有接头开裂，钢绳有没有断支。若有超过截面lO%的开裂、断支不可使用。吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重量使用；(4)起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。禁止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。3、防灼伤操作比较新型的机器都带有喷嘴防护罩，并设置了行程开关。当打开防护罩时，“注射座前进”、“注射”、“预塑”动作全部停止，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。不要贪图操作方便．在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：(1)需要对空注射和预料时．应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，减少熔料的溅出角度及范围；(2)操作人员的身体、面孔的保护，有条件需带上防护用具．无条件的要小心避让，预防被熔料灼伤；(3)当加工原料是尼龙PA、聚甲醛POM等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压爆炸。在处理这类情况时．应按以下方法小心操作：①用煤气枪给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；②带上防灼用具，采用手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一道工序的操作；③待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排除工序。4、防触电注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证十分安全。通常遇到电击的危险来源于安装在机台上的热风式干燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等原因。其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。5、其他安全操作机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。除非违反操作规程，才会出现伤害身体或更大的危险。安全操作注意事项如下：(1)在操作机器前应经常检查所有的安全装置是否都有效。若有失效或偶然性失效现象，在未完成修复前，禁止开机操作；(2)在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才会动作。如安全门未关上即合模，应停止生产，待故障排除为止；(3)当机器进入全自动生产循环过程，若绕过安全门取制件或进行非常规作业，一定要关掉液压马达，否则，操作者将不受安全保护；(4)时刻保持地面干洁。湿滑的油渍或水渍、料粒等，容易使人滑倒或重心不稳，可能导致意外危险发生；(5)塑料的熔融，若超过上限温度，会出现过热性分解气体，有些可对人体造成不适。应保持车间的通风设备与注塑机同时运行，减少有害气体的积聚。四、注塑机的安全操作规程（一）、开机前的准备工作（二）、开机安全操作规程（三）、加工过程安全操作规程（四）、停机安全操作规程（一）、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品；3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。经常保持相互起动表面的清洁；4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上；5、要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人；6、检查低压回路时，请使用万用表；7、热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧；注塑机安全操作规程注塑机开机前的准备工作(续）8、电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，在使用中注意经常检查，随时拧紧；9、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠．安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；lO、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用；ll、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零、部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；12、检查各冷却水管路，试行通水。查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；13、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内；注塑机安全操作规程（二）开机安全操作规程l、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀；2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常；3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡声；4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作；5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各