管沟施工方案

目录1工程概况...................................................................................................12编制依据...................................................................................................13项目组织管理体系...................................................................................14施工机具、劳动力配备...........................................................................25施工用材料计划.......................................................................................36施工进度计划...........................................................................................37管沟施工工艺流程...................................................................................48施工技术措施...........................................................................................59安全文明...................................................................................................910工作危险分析(JHA)记录表.............................................................111工程概况1）管沟位于装置区内，净宽0.70米的管沟总长度为169.13米，净宽1.40米的管沟总长度为2.28米。2）管沟沟底高程为东高西低，坡度系数等于0.2%。其中东端沟底设计高程为EL99.200米。管沟沟壁顶面高程同装置街区地坪平面设计地面标高。3）管沟底板和沟壁采用钢筋混凝土结构，抗震设防烈度8度。混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6；基础垫层为C15。管沟盖板为花纹钢盖板，钢盖板焊接槽钢、扁铁龙骨，型钢材质为Q235B。4）管沟设伸缩缝3道。5）管沟采取抗渗防水措施，防水等级二级，二道设防。防水具体要求为“以防为主，防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”为原则，主要通过抗渗混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计和施工解决。6）管沟采取结构自重抗浮设计方案，由于管沟位于装置区内，基本不进行地基处理。2编制依据1）地沟及盖板标准图集(02J331)的要求；2）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；3）地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)；4）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；5）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)；6）涂料前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)。3项目组织管理体系(见下图)4施工机具、劳动力配备1）施工机具序号名称单位数量1钢筋切断机台12钢筋调直机台13钢筋成型机台14钢筋弯弧机台1513m长臂反铲挖掘机台1620t自卸式运输车台27蛙式打夯机台1项目经理：项目总工：技术质量部部长：安监站站长：国经营部部长：物资装备部部长：综合办主任：作业单位负责人施工部部长：8直流电焊机台29氧气、乙炔套210混凝土振动棒只211角磨机台42）劳动力序号名称人数1电工12混凝土工23钢筋工124模板工125电焊工46普工155施工用材料计划物资名称规格型号计量单位所需数量使用部位角铁L63*6，Q235Bm354.55M-1钢板-8*180*180，Q235Bm²1M-2槽钢[12.6，Q235Bm3.5GL15-6槽钢[10，Q235Bm10.3GL8-4角铁L50*6，Q235Bm2.9SC8-1钢板-10*400*400，Q235Bm²12.53埋板B-1花纹钢板-8*900*495，Q235Bm²164.34GB8-4槽钢[10，Q235Bm752.71GB8-4扁钢-6*80，Q235Bm887.14GB8-4花纹钢板-8*1600*495，Q235Bm²5.04GB15-4槽钢[12.6，Q235Bm26GB15-4扁钢-6*80，Q235Bm21.41GB15-4钢筋HPB235、HRB335级t6.50管沟钢筋止水栓杆Φ12，L=700(其中丝400)套1200管沟壁钢模板小型m²250沟壁及底板钢管D48*3.5m5200管沟模板安装防水卷材高聚物改性沥青卷材m²900管沟防水防水砂浆1:2.5防水砂浆m²900管沟防水牛皮纸卷2伸缩缝防水油膏小桶1伸缩缝6施工进度计划1）.现场施工生产进度情况管沟现场施工根据管沟分布的情况，分3个流水段施工(见下图)装置区内管沟施工工期为15天。2）进度保证措施a)确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；b)施工及管理人员各负其责，责任到人；c)钢筋、预埋件、钢盖板、止水栓杆、防水材料等备料充足，避免出现等料误工情况的发生；d)对施工用机具及时检查，保证机具始终处于良好工作状态；e)加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。7管沟施工工艺流程(见下图)伸缩缝伸缩缝伸缩缝25.8025.5024.009.3411.6227.8519.8027.501#施工流水段2#施工流水段3#施工流水段伸缩缝伸缩缝伸缩缝25.8025.5024.009.3411.6227.8519.8027.501#施工流水段2#施工流水段3#施工流水段回填、平整、夯实定位放线伸缩缝留置预埋件安装8施工技术措施1）测量放线a)待基槽回填至管沟沟底垫层地面高程后开始测量放线。b)依据工程施工前的控制桩及基础布置图的相关轴线，进行严密科学的测量定位控制。具体要求如下：首先要进行水准点复核。其次要按纵断特征，将管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，保障各工序顺利施工。2）浇筑垫层a)垫层为10cmC15混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩或Φ16钢筋做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。b)混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于管沟要做抗渗防水，所以垫层混凝土表面应平整，平整度控制在5mm以内。采用铝合金直尺找平。3）管沟防水a)管沟防水为二级防水设防，管沟底板、沟壁采用抗渗等级S6防水混凝土。并在底板、沟壁外侧做SBS4mm厚改性沥青防水卷材。b)铺贴改性沥青防水卷材先贴平面，后贴立面。c)基层应保证清洁、平整、牢固、干燥，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹成圆角，圆角半径R≥50mm，基层含水率不宜大于9%。d)改性沥青卷材采用热熔法施工。底板垫层砼平面部位与混凝土沟壁接触的部位采用满粘法和条贴法(点贴法)。e)防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层冷底子油。冷底子油刷完后，在防水基层上按卷材铺贴方向放出卷材位置线，第一道卷材位置线间距1.00m，其余各道间距0.90m。f)铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（条粘法施工时，用喷枪烘烤卷材底面宽度方向中间部位），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用脚推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。g)在卷与卷的接荐处，搭接宽度长边10cm，短边15cm，相邻两幅卷材接头应错开1m以上。h)烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶为宜，并及时刮封接口使接缝粘结严密。i)管沟设计沟底由东向西为0.2%降坡，结构施工时，管沟深度统一按管沟最低高程控制，沟底用1:2防水砂浆找坡。4）钢筋工程a)在垫层面层防水做好后，方可进行钢筋安装。b)钢筋应根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准进行加工、安装。c)成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。d)钢筋分批堆放整齐，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。e)钢筋连接采用搭接连接，搭接连接倍数应符合国家相关标准。f)绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。g)底板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ12钢筋制作，每平方米不小于1只。h)底板钢筋保护层垫块采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度。i)钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。5）管沟埋件及其它钢构件a)钢材、钢板及型钢均选用钢号Q235B级，管沟钢盖板面板选用花纹钢板。b)焊接用焊条型号采用E43××型。c)钢构件在涂层防腐前应采用手动除锈，除锈等级为ST2级。d)钢构件防腐涂层底漆为环氧富锌底漆，中漆为云铁氯化橡胶，面漆为氯化橡胶丙烯酸磁漆。钢构件表面涂层总厚度为15um。e)所有钢构件制造前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。f)板材气割下料后，应进行边沿加工，刨削量不小于2mm。g)安装钢管沟梁时，梁端部与管沟壁上预埋件M-2应接触平实，必要时应进行打磨，然后施焊。h)管沟埋件和其它钢构件安装时，要严格控制轴线及高程偏差，必须按规范执行。6）伸缩缝的设置与处理a)钢筋混凝土管沟伸缩缝最大间距30m。b)管沟伸缩缝宽度20~30mm。c)管沟伸缩缝在结构施工中用聚苯板暂时隔离，待结构施工完成后且浇筑混凝土伸缩趋于稳定后，拆除结构施工聚苯板，用麻丝、防水油膏、防水砂浆等材料填缝。伸缩缝处管沟结构迎水面按管沟防水要求做防水处理。7）模板工程a)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象。b)模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。c)结构变形缝处的端头按要求设填缝板。d)管沟沟壁模板采用直径12㎜的对拉螺栓进行模板拉结。拉结栓杆长700mm，中间加焊止水环，一端丝长250mm。管沟壁止水栓杆水平间距600mm，竖向两道。模板拉结栓杆用蝶形卡和螺母拧紧。8）混凝土工程a)根据管沟的结构特点和伸缩缝的位置不同，可以考虑混凝土分段浇筑。b)混凝土浇筑前，将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。c)混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。d)混凝土振捣采用50插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。e)振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。f)在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用泡沫板进行填塞。g)混凝土上表面养生采用土