第8章企业物力资源管理

第八章企业物力资源管理物力资源是指企业从事生产经营活动的物质基础，任何企业要从事生产经营活动，都必须拥有一定的物力资源。企业的物力资源，按其在生产过程中的作用不同，可分为劳动对象和劳动手段。•物资管理•设备管理12一、物资与物资管理概述物资是物质资料的总称。企业物资，是指企业进行生产的重要物质条件，通常是指企业生产经营过程中所消耗的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具和配件等属于生产性消费的生产资料。㈠物资第一节企业物资管理3㈡物资管理1.物资消耗定额和物资储备定额的制定和管理2.物资供应计划的编制3.物资供应计划执行（采购、包装、运输、搬运装卸）4.库存控制和库存管理物资管理是企业管理的重要组成部分，是对企业生产经营中所需的各种物资的计划、采购、验收、保管、投放、回收利用等一系列组织管理工作的总称。㈢物资管理的基本内容4㈣物资管理的任务1.保证生产的正常进行2.促进技术进步3.节约物资消耗，加强综合利用4.提高物资周转率5.加强采购订货管理，降低物资供应成本6.遵守国家的政策法令，严格物资管理制度和手续5㈠概念物资消耗定额是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物资数量的标准。二、物资消耗定额㈡作用1.物资消耗定额是编制物资供应计划的重要依据2.物资消耗定额是科学地组织物资供应的重要基础3.物资消耗定额是促进企业控制使用和节约物资的标准和尺度4.物资消耗定额是促进企业提高技术水平、管理水平、操作水平的重要手段㈤燃料、动力消耗定额的制订6㈣辅助材料消耗定额的制订根据不同用途，分别采用按单位产品确定、按工作量确定、按设备的开始时间确定、按工种确定、按其和主要原材料消耗定额的比例确定等。㈢主要原材料消耗定额的制订⑴有效性的消耗⑵工艺性的消耗⑶非工艺性的消耗企业主要原材料消耗由三部分构成：⑴工艺消耗定额⑵材料供应定额物资消耗定额形式：7三、物资储备定额物资储备定额，是指工业企业在一定的生产技术组织条件下，为保证生产顺利进行所需要的、经济合理的储备物资数量的标准。㈠概念1.物资储备定额是编制物资供应计划和组织采购供应的重要依据2.物资储备定额是企业经常监督库存动态，使物资库存经常保持在合理水平上的工具3.物资储备定额是核算企业流动资金的重要依据4.物资储备定额是确定仓库面积、储备设施数量及人力的主要依据㈡作用81.经常储备定额2.保险储备定额(3.季节性储备定额)㈢组成1.供应间隔期法经常储备量定额=供应间隔天数*平均每日物资需用量㈣经常储备定额的确定这一批物资到货后到下一批物资到货前这段时间。2.经济订购批量法9Q0Q0/2入库量QTT(1+)T2T(2+)T3T(3+)T4T提前期R10qe每次订购数量q费用F图8－1物资储备费用hreC单位物资的年保管费用每次订购的费用C物资年需要量Q2经济订购批量q㈥季节性储备定额的确定季节性储备定额=季节性储备天数*平均每日物资需用量11㈤保险储备定额的确定保险储备定额=保险储备天数*平均每日物资需用量㈦三个储备定额之间的关系（图8-2）最高储备=经常储备定额+保险储备定额最低储备=保险储备定额12四、物资储备计划与实施1.计划期物资需要量的确定某种物资的需用量=（计划产量+废品数量）*单位产品消耗定额-计划回用废料数量2.计划期末物资库存量、计划期初物资库存量以及企业内部可利用资源的确定期末物资库存量=经常储备定额+保险储备定额计划期初库存量=编制计划时的实际库存量+期初前的到货量-期初前的耗用量㈠物资储备计划的编制某种物资的计划年度采购量=该物资的需求量+期末库存存量-期初库存量-企业内部可用资源1.定期订购方式（图8-3）2.定量订购方式（图8-4）13㈡物资储备计划的组织实施定量订购方式优点：不易出现缺货；保险储备量较少；可采用经济订购批量；盘点和订购手续较简便。缺点：订购时间不确定，难以做周密的采购计划，未能突出重点物资管理；不能得到多种物资合并订购的益处。14四、仓储管理（参考P252)仓储管理是对仓库所保管的各种物资的进、出、存的组织、监督、控制与核算。㈠概念1.物资的验收⑴内容①数量、品种、规格的验收②质量的验收⑵要求①全面准确②迅速及时㈡内容15①根据物资的种类、物理性能、化学成份、何种大小、包装情况的不同要求，分别预以妥善保管②保管工作应做到不短缺、不损坏、不同物资品种规格不混合，同时物资的存放要便于发放、检验、盘点和清仓③仓库管理应实行“分区分类、四号定位、立牌、立卡、五五摆放”等科学的物资管理方法（教材p245）2.物资的保管要求：163.物资的发放坚持限额发放和先进先出的原则物资发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续4.物资的清仓盘点要求做到账、卡、物相符。经常的清仓盘点，主要是由仓库管理人员进行。定期的清仓盘点，是由物资供应部门、财会部门、仓库部门共同组成清仓盘点小组，按制度规定的时间对仓库物资进行全面清点。171.定期库存控制法每隔一段时间补充一次库存量㈢库存控制方法pnef单位物资的年保管费用每次订购的费用f物资年需要量Q2经济订购批量q2.定量库存控制法当库存量低于某一数量时就补充一次库存量3.经济批量库存控制法按经济经济库存量qe补充库存量4.ABC分类库存控制法将所需物资按其重要程度、消耗数量、价值大小等情况，分成ABC三类，对A类物资重点管理，对B类物资实行一般管理，对C类物资实行次要管理。例题(p240例8-1)•某企业物资年需求量为8000千克，一次订购费为5元，单位物资的年保管费用为0.5元，求每次应订购多少物资最经济？总费用是多少？若购置时间需2个星期，则订货点是多少？18QCrChqCR19⑵设备的价值运动形态最初投资维持费用折旧改造更新报废收益㈠设备管理的概念1.设备的两种运动形态⑴设备的物质运动形态研究设计制造选型购置安装调试验收使用维修改造更新报废一、设备管理概述第二节企业设备管理202.设备管理的概念设备管理是指对设备运动全过程的综合管理，包括设备的技术管理和设备的经济管理两方面。设备的技术管理是指对设备的选择评价、维护修理、更新改造、报废处理等一系列过程的管理。设备的经济管理，是指对设备的购置费用、使用维护费用、更新改造费用、折旧费用和收益的管理。3.设备管理的任务⑴根据需要正确选择技术先进、经济合理的设备；⑵保证设备始终处于良好的技术，努力做到用好、修好、管理好设备，提高设备的利用率和完好率；⑶做好对现有设备的挖潜、革新、改造和更新工作，不断提高设备的现代化水平和经济效益。21㈡三个发展阶段设备管理是随着生产的发展、科学技术的发展、管理的发展而逐步发展起来的。1.事后修理阶段⑴标志——起初设备修理是由操作人员承担，随着技术的复杂和企业内部分工的细化，修理与使用分离，专职维修人员产生，并随之建立起设备维修与管理机构及相应的制度。⑵特征——出现故障后修理2.预防性的定期维修阶段⑴前苏联的计划预修制定期维修⑵欧美的预防维修制状态维修前两个阶段统称为设备传统管理阶段。223.综合经营管理阶段又称设备全面管理。设备综合经营管理是指以设备的整个寿命周期为研究对象，以设备寿命周期费用最经济为目的，动员企业全体人员参加，进行高效率的综合性管理。23㈢设备综合管理的基本理论1.设备综合工程学1970年英国人首创，主要特点：⑴把设备的寿命周期费用最经济作为目的⑵要求从技术、管理和财务方进行综合管理，保证设备具有良好的技术性质和经济效益⑶强调对设备一生进行全面管理和研究，以求得设备的最佳效益⑷重视设备的可靠性、维修性设计，打破把设备管理局限在维修的传统观念⑸强调对设备的信息反馈管理242.全员生产维修（TPM）日本人提出的“三全管理”：全效率、全系统、全员参加。全效率，指设备的综合效率，即设备的总产出与总投入之比。总产出包括产量P、质量Q、成本C、交货期D、安全S、劳动情绪M，总投入即寿命周期费用。设备的综合效率＝设备的产出/设备的投入＝PQCDSM/寿命周期费用全系统，指对设备进行从研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造到报废为止的全过程的管理。全员参加，指从经理、管理人员到第一线生产工人都参加设备管理。25二、设备的选择和评价㈠选择1.选择原则⑴实用性原则⑵先进性原则⑶经济性原则⑷政策性原则2.考虑因素应考虑设备的：生产率工作精度适应性可操作性可靠性安全性环保性成套性寿命可维修性投资能源和原材料的消耗26㈡设备的经济评价1.投资回收期法（p318表10-1）⑴每年净增值ΔR相等时投资回收期T＝设备投资费用F/采用新设备后年净增值ΔRi=1T求ΣΔRi＝F时的T值⑵每年净增值ΔRi不等时在其他条件相同的时，尽量选用投资回收期短的设备。2.费用换算法⑴年经费法年经费总额Z＝投资费F×＋年维持费用Mi(1+i)n(1+i)n－1资金回收系数α⑵现值法全部支出现值X＝投资费F＋年维持费用M×在其他条件相同的时，尽量选用年经费总额Z或支出现值X最小的设备。27资金现值系数βi(1+i)n(1+i)n－1例题（p253例8-6）•有A、B两台技术性能相同的设备，它们的一次性投资费用分别为20000元和30000元，年维持费用分别为4000元和3000元，利率为10%，寿命周期为10年，试分别用年经费法和现值法进行评价应优先选择那台设备。28解：已知FA=20000FB=30000MA=4000MB=3000i=10%n=10比较：ZA和ZB，XA和XB资金回收系数α=0.1627，资金现值系数β=6.144629•按年经费法比较：ZA=FＡα+mＡ＝20000*0.1627+4000=7254(元)ZB=FＢα+mＢ＝３0000*0.1627+3000=7881(元)由于年经费总额ZA小于ZB，故应优选Ａ设备。•按现值法比较：ＸA=FＡ+mＡβ＝20000+4000*6.1446=44578(元)ＸB=FＢ+mＢβ＝３0000+3000*6.1446=48434(元)由于现值XA小于XB，故应优选Ａ设备。30㈠设备的磨损与故障规律1.设备磨损规律⑴磨损分类三、设备的使用与维护①有形磨损——对设备实体的一种磨损，导致设备使用价值绝对降低。根据导致有形磨损的原因不同分使用磨损和自然磨损两种。使用磨损（第一种有形磨损）——由于使用的结果自然磨损（第二种有形磨损）——由于自然力作用的结果使用磨损有形磨损自然磨损经济磨损技术磨损无形磨损设备磨损31技术磨损（第二种无形磨损）——由于新技术的发明和应用，出现了性能更好、应用效能更高的同类设备，使原设备提前淘汰。③综合磨损大多数设备在使用过程中，既发生有形磨损，又发生无形磨损，故称为综合磨损。②无形磨损——制造价值和使用效能相对降低的一种磨损。根据导致无形磨损的原因不同分经济磨损和精神磨损两种。经济磨损（第一种无形磨损）——由于劳动生产率的提高，使同种设备的生产制造变得更加容易，导致原有设备价值相应贬值的一种磨损，经济磨损并不影响设备的使用价值。32⑵使用磨损曲线是指反映设备的使用磨损与使用时间之间变化关系的一种曲线。⑶补偿形式（图8-7）①有形磨损可通过修理或原型更新实现局部补偿和完全补偿。②第一种无形磨损无需补偿。③第二种无形磨损可通过改装和技术更新实现局部补偿和完全补偿。使用时间使用磨损①③图8－2设备使用磨损曲线①初期磨损阶段②正常磨损阶段③急剧磨损阶段332.设备故障规律①初期故障期②偶发故障期③磨损故障期时间故障①②③图8－3设备故障曲线34㈡设备的使用一是要充分使用，防止闲置不用二是要合理使用，禁止滥用、蛮用和超负荷运转。㈢设备的维护设备维护也称作设备保养。设备保养的主要目的是保持设备整齐、清洁、润滑、安全，保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度。353.二级保养对设备进行全面清洗，部分解体检查和局部修理。以维修人员为主，操作人员为辅。二级保养停机约32小时。2.一级保养对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养停机约8小时。1.例行保养（日保养）清洗、润滑、紧固等。由