燃气发电厂工艺技术操作规程 --xiaobie945

精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料编码：BRQC/7/02-01燃气发电厂工艺技术操作规程（电子版）2003-12-19发布2003-12-25实施状态发放号精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料目录序号编码名称1各车间管网/工艺流程示意图2BRQC/7/02-01-01煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程3BRQC/7/02-01-02煤气车间高炉煤气点火放散技术操作规程4BRQC/7/02-01-03煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程5BRQC/7/02-01-04煤气车间1＃加压混合站工艺技术操作规程6BRQC/7/02-01-05煤气车间2＃加压站工艺技术操作规程7BRQC/7/02-01-06煤气车间3＃加压站工艺技术操作规程8BRQC/7/02-01-07煤气车间5＃加压站工艺技术操作规程9BRQC/7/02-01-08煤气车间管道工技术操作规程10BRQC/7/02-01-09煤气车间盲板工技术操作规程11BRQC/7/02-01-10煤气车间1750m3高炉煤气净化工艺技术操作规程12BRQC/7/02-01-11储配车间洗萘工艺技术操作规程13BRQC/7/02-01-12储配车间脱硫工艺技术操作规程14BRQC/7/02-01-13储配车间压送工艺技术操作规程15BRQC/7/02-01-14储配车间循环水泵、消防水泵技术操作规程16BRQC/7/02-01-15储配车间50000m3干式柜技术操作规程17BRQC/7/02-01-16储配车间切割煤气净化加压站工艺技术操作规程18BRQC/7/02-01-17储配车间循环冷却水泵技术操作规程19BRQC/7/02-01-18储配车间配电室倒电源操作规程20BRQC/7/02-01-19储配车间焦炉煤气放散技术操作规程21BRQC/7/02-01-20储配车间165000m3干式柜技术操作规程22BRQC/7/02-01-21转炉煤气车间20000m3湿式柜技术操作规程23BRQC/7/02-01-22转炉煤气车间电除尘器技术操作规程24BRQC/7/02-01-23转炉煤气车间煤气鼓风机技术操作规程25BRQC/7/02-01-24转炉煤气车间转炉煤气供一炼钢混铁炉操作规程26BRQC/7/02-01-25民用煤气车间煤气调压及低压设施维护技术操作规程精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料27BRQC/7/02-01-26民用煤气车间煤气管道巡检维修技术操作规程目录序号编码名称28BRQC/7/02-01-27民用煤气车间炉具维修技术操作规程29BRQC/7/02-01-28民用煤气车间送气技术操作规程30BRQC/7/02-01-29民用煤气车间抽水技术操作规程31BRQC/7/02-01-30二区煤气车间煤气调压站工艺技术操作规程32BRQC/7/02-01-31第二煤气车间80000m3煤气柜工艺技术操作规程33BRQC/7/02-01-32第二煤气车间电除尘器工艺技术操作规程34BRQC/7/02-01-33第二煤气车间转炉煤气加压机工艺技术操作规程35BRQC/7/02-01-34第二煤气车间焦炉煤气鼓风机工艺技术操作规程36BRQC/7/02-01-35第二煤气车间焦炉煤气洗萘工艺技术操作规程37BRQC/7/02-01-36第二煤气车间焦炉煤气脱硫工艺技术操作规程38BRQC/7/02-01-37第二煤气车间煤气压缩机工艺技术操作规程39BRQC/7/02-01-38第二煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程40BRQC/7/02-01-39第二煤气车间彩板加压站工艺技术操作规程41BRQC/7/02-01-40干熄焦发电车间气轮机技术操作规程42BRQC/7/02-01-41干熄焦发电车间发电机技术操作规程精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料煤气车间管网示意图精品资料网（http://www.cnshu.cn）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料3＃加压站一烧结2#加压站一小型中板厂一动力锅炉中厚板厂转炉煤气加压站机制公司二煤气车间1＃混合站一炼钢3＃混合站1750高炉TRT发电燃气发电二烧结4＃3＃1＃2＃5＃焦炉煤气净化DN500放散1#加压站炼钢炼铁烤包间储配车间1＃高炉1＃放散2＃高炉2＃放散3＃放散3＃高炉4＃高炉6＃高炉5＃高炉喷煤粉二次净化图例高炉煤气焦炉煤气转炉煤气混合煤气5＃加压站各车间管网/工艺流程示意图精品资料网（http://www.cnshu.cn）专业提供企管培训资料储配车间工艺流程图干式柜干式柜洗萘塔脱硫箱压缩机洗萘塔洗萘塔脱硫箱5万m3湿式低压螺旋煤气罐10万m3湿式低压螺旋煤气罐80机房60机房值班室更衣室北环计量室南环计量室低压储气罐中压储气罐中压储气罐高压储气罐高压储气罐煤气流向转炉煤气车间工艺流程图图例：：煤气流方向：蝶阀：盲板阀煤气管道氮气管道煤气柜进口水封煤气柜出口水封2万m3湿式煤气柜转炉煤气2#电除尘器转炉煤气加压站转炉煤气1#电除尘器电除尘DN1000联通阀联通管DN1000阀门组煤气柜前DN1000放散煤气柜入口DN1400蝶阀电除尘DN1000阀门组气柜出口DN1400蝶阀去3＃混合站去1＃混合站方向济钢新村区域民用煤气工艺流程简图1＃调压站用户：高3＃、4＃楼、东1～15＃楼、南1～21＃楼、中心7＃、8＃楼。2＃调压站用户：高1＃、2＃楼、济钢饭店、中心1～6＃楼、中心9～15＃楼、34~36#楼，北1—16楼。3＃调压站用户：东16～48＃楼，测温仪器厂茶水炉，托儿所食堂，医院食堂，幸福院食堂。4＃调压站用户：西7～12＃楼、鲍山小区。新4＃调压站用户：西13～26＃楼。5＃调压站用户：新村食堂。6＃调压站用户：济钢宾馆、教培中心茶水炉、公安处茶水炉。7＃调压站用户：机关餐厅。7＃调压站3＃调压站2＃调压站6＃调压站新4＃调压站5＃调压站1＃调压站4＃调压站第二工业区工业用焦炉煤气管线示意图第二工业区民用焦炉煤气管线示意图注：“”表示低压煤气管道，“”表示中压煤气管道中扎厂二小型厂二炼钢厂加压站中压煤气Φ219Φ108Φ325Φ275Φ630凝水缸微晶玻璃管道煤气公司调压站居民楼居民楼动力茶炉单身茶炉娃娃餐厅医院食堂二钢食堂居民楼居民楼居民楼居民楼居民楼居民楼居民楼居民楼居民楼调压站调压站调压站茂岭花苑钢花饭店居民楼居民楼居民楼济钢三区民用煤气工艺流程简图8#调压站用户：铸管公司（铁厂）居民楼。9#调压站用户：矿区居民楼、食堂、茶水炉。10#调压站用户：铸管公司（铸管）食堂。11#调压站用户：铸管公司（铸管）生产。工业北路主管道9＃调压站10＃调压站11＃调压站8＃调压站工业南路主管道第二煤气车间管网示意图电除尘系统煤气柜⑥洗萘系统脱硫系统焦炉煤气压缩机焦炉煤气加压机转炉煤气加压机蒸汽氮气①②③④1.①混合煤气，去炼钢烤包、石灰炉2.②加压后焦炉煤气，去炼钢混铁炉、快速锅炉3.③来自老区的低压焦炉煤气4.④切割煤气，去炼钢、中厚板5.⑤加压后焦炉煤气，去放散点火6.⑥来自炼钢的转炉煤气7.⑦低压焦炉煤气去彩板加压站8.⑤⑦干熄焦发电车间工艺流程图（水、蒸汽部分）（发电机并网主结线图）去焦化去集尘站主蒸汽管给水管道气轮机除氧器给水泵6kVⅠ6kVⅢⅡⅡⅡⅠ6kV602F2610F609F601F605F608F联络Ⅰ线联络Ⅱ线发电站系统干熄焦主控楼发电机焦化一配电11111122222编码：BRQC/7/02-01-01燃气发电厂第一煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程版次：第1版起草：徐令喜李会龙审核：周家进批准：杨宪礼2003-12-19发布2003-12-25实施济钢技术中心发布状态发放号高炉煤气净化工艺技术操作规程1生产工艺流程127891034561-洗涤塔2-文氏管3-灰泥捕集器4-减压阀组5-旋风脱水器6-丝网脱水器7-电动眼镜阀8-盲板9-闸阀10-高炉煤气净管注：1#高炉煤气净化工序无洗涤塔，文氏管下部为花环填料脱水器，无灰泥捕集器；5#高炉煤气净化工序无旋风脱水器，并且热风炉用高炉煤气从丝网脱水器后眼镜阀前直接引出（而不是引自高炉煤气净管）。2设备概况2.1洗涤塔：（见表1）2.2文氏管：（见表2）2.3文氏管脱水器2.3.1高度：9.3m2.3.2直径Ф40002.3.3总重：16609Kg2.3.4填料：花环2.3.5填料层高度：1.0m。2.4灰泥捕集器：（见表3）2.5旋风脱水器：（见表4）2.6丝网脱水器：（见表5）3工艺设备的主要技术性能参数和操作要求3.1洗涤塔：（见表6）3.2文氏管：（见表7）4新投产或检修后投运时的操作4.1引煤气前的准备工作4.1.1检查洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器的施工或检修质量是否达到标准，清除杂物，清点人员及工具是否齐全。4.1.2向洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器送水，试水合格后封闭人孔，保证严密。4.1.3向调度汇报并联系供水，保证各系统水压，关闭洗涤塔脱水器底部、单文清洗装置脱水器底部、丝网脱水器底部的锥型阀、排污阀，向单文氏管各部、丝网脱水器送水，并检查各水封溢流情况。4.1.4检查各部位有无漏水，发现后立即处理，并对整个系统进行再次确认。4.1.5接到高炉值班室将要复风的通知后，若在旋风脱水器、丝网脱水器后插有眼镜阀或盲板，则在引煤气前20分钟打开DN1200眼镜阀或将DN1200盲板抽出。旋风脱水器水位应保持在正常水封高度。4.1.6在系统检查确认无误后，应及时通知高炉值班室具备复风条件，并汇报调度室。4.2引煤气操作：4.2.1在接到高炉值班室高炉引煤气的通知后，关闭旋风脱水器DN80或DN50补充水阀门，打开DN200的大溢流阀门，将水封水位降至正常高度，打开DN1200闸阀。4.2.2引煤气后由塔顶放散煤气5～10分钟，关闭单文清洗装置顶部、丝网脱水器顶部放散（注：1#高炉煤气净化工序单文清洗装置顶部放散阀由1＃热风炉值班室操作，需通知其关闭；丝网脱水器顶部放散在打开DN1200闸阀后即可关闭）。4.2.3根据煤气压力和流量，逐步调节喉口阻力，使其满足高炉生产要求。5日常操作5.1浮子排水系统操作要点5.1.1本装置共设二套，一套运行，一套备用，但均应保证运行良好。5.1.2正常情况下，低水位浮筒排水动作，高水位浮筒不动作。5.1.3若发现高水位浮筒动作，应立即检修低水位浮筒排水装置。5.1.4要保持浮筒进、排水的畅通。5.1.5要保证上下排水管的畅通，防止堵塞。5.2RD转子可调喉口开度调节操作要点5.2.1正常生产时，压差应控制在19－25Kpa范围（1＃文氏管压差控制在18－30Kpa范围）内，生产运行过程中应结合煤气含尘量化验分析结果，通过调整喉口开度及时对压差予以调整，以保证净化除尘工序的正常运行。5.2.2每4日对喉口水箱进行一次冲洗，其操作步骤为：5.2.2.1关闭喉口一侧DN150供水阀门，打开同一侧DN50排污阀进行排污。5.2.2.2排污后关闭DN50排污阀，打开DN150供水阀门。5.3电动翻板阀操作5.3.1自动操作5.3.1.1合上值班室内电动翻板阀的总电源。5.3.1.2把现场控制盘内的