加热炉管理管理制度

中国石油大港油田公司加热炉管理制度2007年2月1日前言根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。目录1、加热炉管理办法2、真空加热炉操作规程3、管式加热炉操作规程4、加热炉检查程序及部位5、水套加热炉操作维护保养规程6、水套炉巡回检查图一、加热炉管理办法1编制依据根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。2适用范围本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。3管理职责3.1电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门；3.1.1负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施；3.1.2参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审；3.1.3负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉；3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理；3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理；3.1.6负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作；3.2钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热炉及其附件工艺技术方案的审查与确定；3.3企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测；3.4安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；负责加热炉生产制造、安装、修理与改造等单位资质和施工安全方案的审查；负责加热炉工的考核发证；3.5规划计划处平衡加热炉更新改造资金计划；3.6财务处（关联交易处）负责组织加热炉报废有关管理工作；3.7使用单位负责制定本单位加热炉更新、改造方案，依据油田公司《加热炉管理办法》制定出本单位加热炉管理实施细则、加热炉操作规程，建立健全加热炉技术档案、安全管理档案。设备管理部门具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理，安全管理部门具体负责加热炉安全监测、检查监督和安全档案管理。4管理内容4.1加热炉的购置与安装验收4.1.1加热炉的选型、购置执行GY01/E7.16《设备管理程序》，增加资产执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》；4.1.2加热炉开箱、检验、登记由所属单位的设备管理部门组织、执行GY01/E7.16《设备管理程序》；并填写“设备开箱验收单”（GY01JL7.16-02）；4.1.3从事加热炉的安装、改造、维修等施工的单位必须符合《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）的要求，同时具备油田公司规定的供方准入条件；4.1.4加热炉的安装、改造和维修执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中5.9.5条款；4.1.5产品质量、安装质量验收执行GY01/E7.16《设备管理程序》。4.2使用管理4.2.1使用单位应按照有关法律、法规和《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）等规定，对本单位加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度；4.2.2加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训，并经油田公司安全部门考试合格取证；4.2.3使用单位应根据“一机一档”原则建立技术档案。技术档案包括以下内容：1)加热炉的定期检验和定期自行检查的记录;2)加热炉的日常使用状况记录；3)加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；4)加热炉运行故障和事故记录。4.2.4使用单位应依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定，对加热炉进行如下管理：1)建立“加热炉综合管理台帐”（GY01JL7.29-10）；2)实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案；3)主管部门及时将更新后的安全技术资料通知给加热炉使用基层队、站，有效指导基层进行使用和管理；4)积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。4.2.5使用单位依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中的规定，开展加热炉年度检测与维修工作；4.2.6使用单位每年12月份编制下年度加热炉检测计划，并相应填写“年度加热炉检测计划表”（GY01JL7.29-11），经本单位审批后，报送油田公司安全环保处（海洋石油作业安全监督处）审批；4.2.7年度检测计划审批后，由使用单位负责实施检测计划，加热炉的检测工作应到当地特种设备技术监督管理部门指定的有资质的检测机构进行检测；4.2.8加热炉的维护保养执行《加热炉操作与维护保养管理规程》。4.2.9加热炉的减值检查、后续支出的处理及弃置成本的测算执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。4.3加热炉的停用、启用及报废4.3.1停用1)执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款；2)停用的加热炉要做好维护保养工作。4.3.2启用停用的加热炉需要启用时，执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款；4.3.3报废加热炉需要报废时，使用单位应提出申请报告，执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。4.4加热炉事故管理当加热炉发生事故时，使用单位依据GY01/E7.29.5《事故管理实施细则》进行处理。二、真空加热炉操作与保养规程本规程规定了真空加热炉启用前的准备、启动、配用燃烧器使用、运行、停炉、使用管理与维护保养、常见故障及处理、主体密封不严的检查处理。1启用前的准备加热炉首次启动(检修后启动、停置三个月以上启动)时，必须按以下操作步骤进行检查确认，做好启动准备工作。1.1检查确认电控系统的元件及线路：1.1.1供电线路连接正确，电压正常，绝缘合格，经检测无短路、断路等现象；1.1.2各测点的检测元件及连线安装正确、牢靠，经检测无短路、断路等现象；1.1.3要求接地（接零）的设备和部位均已可靠接地（接零）；1.2检查确认相关仪表阀门：1.2.1真空压力表与筒体间的阀门全部打开，与大气间的排水阀门已关严；1.2.2排水管上各阀门（或丝堵）关闭（无渗漏）；1.2.3各仪表安装正确无误。1.3确认真空控制器安装正确，控制器引管排放口已引至安全地点，固定牢靠。1.4确认燃料供给系统连接正确。使用天然气时，应检查燃气系统调压阀、电磁阀正常无泄漏；确认由供气阀组到燃烧器之间供气管线中的凝结水已放净；供气压力满足燃烧器正常工作要求；使用燃料油时，检查供油系统畅通、无堵塞，检查供油泵、加热器、电磁阀正常无渗漏，储油罐油位正常，油温达到可燃指标。1.5检查确认供水系统连接正确、供水压力正常后，开启补水阀向筒体注水，当液位计显示水位达到正常液位范围的中部后关闭进水阀。然后仔细检查各部位是否有漏水存在，若有，必须进行完全彻底的处理。1.5.1如液位计显示水位超过正常液位范围，可打开排水阀，排水至正常液位后关严即可。但在正常运行中，严禁排水。1.5.2筒体补给水应符合GB1576《工业锅炉水质》中锅内加药处理的给水标准。1.6检查防爆门是否符合安全要求，发现问题及时处理。1.7检查进液系统与加热炉相连的外部供热系统管路正常、无渗漏。确认进液系统压力、温度正常，符合被加热条件时，应缓慢地将加热炉进出口阀门打开，具备生产条件。1.7.1对配有副盘管使用时，副盘管的热水及采暖循环水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以免在盘管内结污水垢，影响换热效果。1.8再次检查确认各显示仪表显示正确，阀门开启状态正确。2、真空加热炉启动2.1准备工作就绪后，通过炉前操作箱启动。程序如下：2.1.1按下启动按钮2.1.2真空压力表压力上升2.1.3到设定压力真空控制器起跳2.1.4排汽一段时间2.1.5控制器测温（到达温度15秒后）2.1.6真空控制器关闭2.1.7排汽结束2.2启动期间：2.2.1在现场作巡回检查，发现问题及时处理。2.2.2随时查看真空压力表指示压力和真空控制器排汽口，压力超过额定压力0.1Mpa，真空控制器仍不大量排汽，必须立即停炉，检查真空控制器和真空压力表。2.2.3检查各接口有无漏水、漏气（汽）现象。2.3正常运行后，按照生产要求参数进行检查。2．4临时停炉恢复启动时，扳动“手动/自动”开关，使控制器进入自动运行状态，再按下“运行”按钮即可启动。3配备燃烧器的使用3.1启运：按照燃烧器自动控制系统屏提示进行操作。加热炉启动点火时会自动对燃烧室先进行点火前的吹扫，数十秒钟后，燃烧器自动点燃小火运行若干秒，最后自动点燃大火运行。操作者可通过看火窥镜观察火焰实体和外观，若发现火焰中心严重偏离炉胆中心或火焰严重偏斜，说明燃烧器安装不正，应进行调整。3.2非专业人员不得对燃烧器进行调整，否则可能会导致设备和人身安全事故。4、真空加热炉运行4.1运行操作4.1.1正常运行时，操作人员可在异地控制室内，通过电脑控制器的显示屏、报警器监视运行状态。4.1.2定期作现场巡检。巡检内容如下：⑴防爆门密封是否完好；⑵液位计液位是否正常；⑶真空控制器是否漏气；⑷排液/进气阀门是否漏气、漏水。定期检查水位计及水位电极，真空压力表，及介质温度压力等，发现异常立即处理。4.2盘管冲洗（注：依据介质不同有的加热炉不需自清洗系统）盘管系统内流过的介质不同。会在管内壁形成不同程度的污垢，这会大大影响换热效果、影响锅炉出力。因此，需要根据管内壁污垢形成的程度，不定期对盘管系统进行冲洗。4.2.1冲洗步骤：结合下图①停炉；②关闭介质系统的进出阀门（5号、7号阀）；③补水至最高液位；④启动燃烧器，打开介质系统向外界的排液阀（8号阀）；⑤在真空控制器将要排汽时，打开顶部冲洗阀（3号阀）；⑥根据介质成分确定冲洗时间（建议：常规10～15分钟，特别：30～45分钟）。随时观察液位，确保液位正常；⑦关闭顶部冲洗阀、介质系统排液阀（8号阀）；⑧打开介质系统的进出阀（5号、7号阀）即可。相变加热炉盘管清洗装置图解注释：1——相变加热炉（细点划线）2——炉内盘管（细虚线）3——自清洗管路及阀门（粗虚线）4——清洗介质进口管路及阀门（粗实线）5——盘管出口总阀门（细实线）6——盘管工艺旁路阀门（细实线）7——盘管进口总阀门（细实线）8——清洗介质出口管路及阀门（粗实线）5、真空加热炉停炉5.1正常停炉5.1.1临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。5.1.2完全停炉：a)停止燃烧器、关闭燃料供给阀门；b)待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程;c)切断电脑控制器及燃烧器电源;d)视必要将炉内介质及介质排放干净.方法如下：⑴将排水/进气组合管上的阀门全打开，排除筒体内的介质；⑵打开工艺管线上介质排放阀门，排净盘管内的残存介质。5.1.3长时间停炉且停炉期间环境气温可能会低于5℃时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。5.2紧急停炉5.2.1运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉，待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行：⑴中间介质液位低于极限最低液位；⑵筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽；⑶真空控制器排汽后，筒体压力超过额