化学监督制度

化学监督制度SD246—88中华人民共和国水利电力部关于颁发《化学监督制度》的通知(88)水电电生字第2号各电业管理局，各省、自治区、直辖市电力局：为加强火电厂化学监督工作，以适应高参数大机组发展的需要，现对1975年颁发的《火力发电厂水、汽监督规程》中的监督条文部分和1979年颁发的《化学监督制度》(试用本)进行了修改，合并为《化学监督制度》(编号为SD246—88)，正式颁发执行。原《火力发电厂水、汽监督规程》和《化学监督制度》(试用本)同时作废。请各单位根据本制度的规定，制订实施细则，并认真贯彻执行。1988年2月2日1总则1.1化学监督是保证发供电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。必须采用能够适应电力生产发展的检测手段和科学的管理方法，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患，防止事故发生。1.2各电管局、电力局(电力公司，下同)必须设有化学专业工程师，在总工程师领导下，负责化学监督工作。1.3化学监督涉及面广，技术性强。各电力试验研究所、发电厂、供电局、基建、调试等单位，要加强领导，设化学监督专责人。各发电厂、供电局，要成立监督网，在总工程师领导下统筹安排，协调汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热控等部门的分工，共同做好工作。1.4化学监督应坚持以预防为主的方针，加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，提高设备的安全经济性，延长使用寿命。1.5本制度适用于电力系统，各单位要认真贯彻执行。各电管局、电力局要根据本制度的规定，结合具体情况，制订相应的制度或实施细则。2职责及分工2.1各电管局、电力局总工程师领导本局化学监督工作，化学监督专责人负责开展具体工作。总工程师及专责人应经常了解和掌握全局化学监督情况，协调、落实与化学监督有关的各项工作，不断总结经验教训，提高化学监督水平。2.2电力试验研究所是主管局在化学监督方面的职能机构。在所长或总工程师领导下，设监督专责人，由专业室主任组织开展具体工作。其职责为：2.2.1组织贯彻上级有关化学监督的规章制度和要求，检查并推动本局系统的化学监督工作。2.2.2研究解决化学监督工作中的技术关键问题，参与和化学监督有关的重大设备改进、生产调整、新型设备鉴定、重点机组化学清洗及新建或扩建机组时的设计审核工作。2.2.3参加与化学工作有关的重大事故分析，查明原因，制定反事故措施。2.2.4组织经验交流，推广新技术，加强专业培训，提高化学监督人员的素质。2.2.5组织或协助主管局开展化学监督评比工作，并确定下年度监督工作重点。2.2.6了解所属单位的重要测试设备的配置情况，协助主管局规划和审核配置计划。2.3发电厂、供电局总工程师领导本厂、局化学监督工作，并责成化学监督专责人落实各项具体工作。2.3.1总工程师的职责2.3.1.1领导化学监督工作，建立化学监督网，贯彻上级有关化学监督的各项规章制度和要求；审批本厂(局)有关实施细则和措施；定期召开化学监督网会议；检查、协调、落实本厂(局)化学监督工作。2.3.1.2组织有关部门认真做好主要设备的调试和化学清洗工作；督促做好设备防腐防垢、防止油质劣化、降低汽水损失和油耗，以及燃料的质量监督等工作。2.3.1.3主设备大修时，组织好化学检查，针对存在问题采取相应对策，并在检修后组织验收。2.3.1.4组织调查研究与化学工作有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施，并上报主管局及电力试验研究所。2.3.2化学监督专责人，协助总工程师作好2.3.1所列各项工作。2.3.3值长领导和组织本值在运行中的化学监督工作。2.3.4发电厂化学车间、供电局油务班的职责2.3.4.1认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求，拟定本单位的实施细则和措施。2.3.4.2负责或指导取样化验，保证试验质量；正确处理补给水、凝结水、给水、炉水、循环水、疏水和内冷水等；严格监督凝汽器、除氧器、锅炉的汽水和燃料的质量；负责新油和运行中的汽轮机油及变压器油等的质量检验与监督，指导或开展油的防劣和再生工作；及时反映设备系统中水、汽、油、气以及燃料等的质量状况；对违章和超标等情况要及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向专责人、总工程师以至上级单位汇报。2.3.4.3会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；做好化学清洗及停用、备用设备防腐保护中的监督工作。2.3.4.4参加主要设备的大修检查及验收工作，针对存在问题，提出或采取相应措施。2.3.4.5设立化学仪表班，负责化学仪表化工作，提高化学仪表的投入率和准确率，逐步实现水、汽等质量的仪表连续监督。2.3.4.6改进生产技术，降低材料消耗。2.3.4.7新建或扩建机组时，参与设计审核工作，并应在热力设备安装期间，了解有关水汽系统、设备的构造和材质；加药、排污装置的型式；水汽取样器、化学仪表的安装地点；水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料的储存等情况，并参加验收。对影响水汽质量的缺陷和问题，要求有关单位及时处理。2.3.5发电厂锅炉专业的职责2.3.5.1配合化学车间做好锅炉热力化学试验和其他有关试验，确定运行工况、参数，并订入锅炉有关规程；发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理。2.3.5.2保证汽水分离器、蒸汽减温器的检修质量；根据化学监督要求，搞好锅炉排污，努力降低汽水损失。2.3.5.3负责做好所辖与化学监督有关设备取样器、取样冷却器的维护及灰的取样工作。2.3.5.4设备检修前，应征求化学监督专责人或化学车间对检修的意见，特别是对割管的要求，纳入检修计划；搞好锅炉检修和停、备用阶段的防腐保护工作。2.3.5.5锅炉化学清洗时，会同化学车间拟定清洗方案，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的日常维护工作。2.3.6发电厂汽机专业的职责2.3.6.1与化学车间共同进行除氧器调整试验和蒸发器的热力化学试验，确定运行工况、参数，并订入汽机规程；作好除氧器运行、维护、检修工作，保证出水溶氧合格。2.3.6.2保证凝汽器管、真空系统和凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水溶氧和硬度(或含盐量)符合标准。根据化学监督要求，进行抽管检查；更换凝汽器管时，要根据《火力发电厂凝汽器管选材导则》正确选材。安装前，要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，必要时进行退火处理，并保证安装质量。2.3.6.3做好循环冷却水的补水和排污，以及胶球清洗设备与铜管成膜设备的维护检修工作。2.3.6.4做好所辖汽水取样冷却器的维护工作，并监视好水汽监督仪表，发现异常情况，及时通知化学人员，共同研究处理。2.3.6.5努力降低汽水损失，降低油耗。2.3.6.6设备检修前，征求化学监督专责人或化学车间的意见，纳入检修计划。做好停用、备用设备的防腐保护工作。2.3.6.7当汽轮机油含水或冷油器漏油时，应及时查明原因，消除缺陷。油系统补、换油时，应征求化学监督人员的意见。2.3.6.8负责(或配合)做好运行中汽轮油的管理、净化和防劣等工作。做好发电机冷却系统及水质维护工作。2.3.7发电厂电气专业、供电局电气有关部门的职责2.3.7.1负责(或配合)做好运行变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣化等项工作。2.3.7.2按化学监督的要求，进行油样的采集。2.3.7.3如油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果异常时，及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯(罩)检查或补、换油时，要通知化学监督专责人。2.3.8发电厂热工车间的职责2.3.8.1确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确可靠，作好维护及定期校验工作。2.3.8.2搞好与化学监督有关的设备的程控及自动调节装置。2.3.9发电厂燃料车间的职责2.3.9.1按照要求，采集煤样、油样，并注明品种、数量、时间、地点等。做好机械化采制样装置的运行、检修、维护工作。2.3.9.2及时将全厂使用的燃料品种情况通知化学车间，按要求和规定及时采样，由化学车间进行质量检验。2.3.10电力建设单位的职责2.3.10.1按照部颁《电力基本建设火电设备维护保管规程》的要求，做好未安装及投产前设备的防腐保护工作，保证设备、管道防腐层的质量，发现问题及时补救。2.3.10.2严格按照部颁《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)进行设备验收工作。2.3.10.3锅炉需要用水前，水处理设备、流量表、压力表、水位表等必须安装和试运完毕；做好系统及设备的化学清洗工作；机组启动时，除氧器、给水加药设备、循环水处理设备、在线化学仪表及水处理程控等，都要同时投入正常运行，并进行凝汽器铜管成膜工作。2.3.10.4严格按照部颁《火力发电厂热力设备基建阶段化学监督导则》的规定，搞好安装、调试和启动阶段的化学监督。3监督3.1发供电设备在安装、运行、检修及停备用阶段的水汽质量和防腐蚀监督及测试方法等，必须按照部颁现行的有关规章制度和要求严格执行。所有排放的废液应符合环保要求。3.1.1各单位可根据机组型式、参数、水处理方式、补给水率及化学仪表等情况，按部颁的《火力发电厂水汽质量标准》确定监督项目与分析测定次数(引进机组可按制造厂的规定执行)。但运行中的监控项目，每班测定不少于2次；有连续监督仪表的每班抄表不少于4次。其中给水铜、铁的测定每月不少于4次，水质全分析每年不少于4次。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。3.1.2备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。3.1.3对新投入运行的锅炉或蒸发器(蒸汽发生器)，必须进行热力化学试验和调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热力化学试验和调整试验。3.1.3.1提高额定蒸发量；3.1.3.2改变锅内装置或改变锅炉循环系统；3.1.3.3给水质量有较大改变或改变锅内处理方式；3.1.3.4发现过热器或汽轮机有盐垢时。3.1.4水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。3.1.5机组启动时，必须冲洗取样器(运行中定期进行冲洗)，按规定调节样品流量，保持样品温度在30℃以下(南方地区夏季一般不超过40℃)。3.1.6锅炉启动后，发现炉水浑浊时，加强磷酸盐处理及排污或采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清。3.1.7因凝汽器管泄漏引起凝结水或给水硬度超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内磷酸盐处理与排污，并监视炉水pH值的变化。若铜管继续或加大泄漏，水质急剧恶化时，必须采取紧急措施，直至停炉，以防事故发生。3.1.8对各种水处理药剂，必须按要求均匀地加入系统，不得使用瞬间(间断)大剂量的方式加入，应逐步实现加药自动化。根据炉水、冷却水水质情况，决定排污方式，并严格执行。对于汽包炉，其排污率一般不得小于0.3%。3.1.9对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应符合下列要求：200MW及以上机组不大于额定蒸发量的1.5%100～200MW机组不大于额定蒸发量的2.0%100MW以下机组不大于额定蒸发量的3.0%3.1.10在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。3.1.11当汽、水质量恶化时，及时向领导报告，并查明原因，进行处理，使之恢复正常；若不能恢复，继续恶化，威胁设备安全经济运行时，要采取紧急措施。若水源水质突然变浑，应及时采取加强凝聚、澄清处理等措施，以保证进入交换器的水质。3.1.12作好水的预处理及循环水处理。根据不同情况及处理方式，控制好循环水的各项指标(包括浓缩倍率)。排水要符合环保要求。3.1.13在热力设备检修前，化学监督专